阅读说明：本技术 一种用于工地上的电线装置及电线穿线护线方法 (Electric wire device used on construction site and electric wire threading and protecting method ) 是由 张颖倩 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明属于电线装置领域,尤其涉及一种用于工地上的电线装置,它包括基座、支架、缠绕辊、带轮A、同步带、带轮B、阻尼环和电驱模块等,其中具有移动装置的基座上对称安装有两个支架；当从缠绕辊上被放送并处于使用状态的过渡线缆在工人不注意情况下发生磕绊时,处于悬空的过渡线缆会在外力作用下拉动缠绕辊发生两到三圈的旋转,涡卷弹簧被压缩并储能,过渡线缆被旋转的缠绕辊继续放送一定长度以对过渡线缆受到的外力形成缓冲,避免过渡线缆磕绊外力作用下发生拉扯损伤,延长过渡线缆的使用寿命,且保证与过渡线缆发生磕绊的工人不会因为与线缆发生无缓冲的磕绊而摔倒,进而保证工作人员的活动安全。(The invention belongs to the field of wire devices, and particularly relates to a wire device for a construction site, which comprises a base, supports, a winding roller, a belt wheel A, a synchronous belt, a belt wheel B, a damping ring, an electric drive module and the like, wherein the base with a moving device is symmetrically provided with the two supports; when the transition cable that is released and is in user state from the winding roller takes place to stumble under the workman careless circumstances, be in unsettled transition cable and can stimulate the winding roller under the exogenic action and take place two to three circles of rotations, the volute spiral spring is compressed and the energy storage, the transition cable is continued to be released certain length by rotatory winding roller and is buffered in order to form the external force that receives the transition cable, avoid the transition cable to stumble and take place to drag the damage under the exogenic action, the life of extension transition cable, and guarantee that the workman that takes place to stumble with the transition cable can not take place not to stumble and fall because of taking place not having the buffering with the cable, and then guarantee staff's activity safety.)

一种用于工地上的电线装置及电线穿线护线方法

技术领域

本发明属于电线装置领域，尤其涉及一种用于工地上的电线装置及电线穿线护线方法。

背景技术

施工工地上为了方便使用电源，通常需要用一根较长的过渡线缆把电源插口延长至工地上需要连接电源的设备附近。一般工地上作为电源插口的过渡电缆长度较长，且一般都是随意堆放或放置于地面上；一方面位于地面上的过渡线缆具有一定漏电安全隐患，影响工地工人的活动，另一方面堆放在一起的线缆会在放线过程中出现死结而影响设备连接电源的效率；当过渡线缆使用结束后，其回收规整麻烦且效率较低，且回收后的线缆由于其后期堆放不规范而导致在再次使用过程中出现死结，影响线缆的使用效率。

针对上述施工工地上作为延长电源的过渡线缆其使用和回收中存在的问题，有必要设计一种在使用过程中保证过渡线缆悬空不存在漏电安全隐患且不影响工人活动、方便回收且回收效率较高的电线装置。

本发明设计一种用于工地上的电线装置解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种用于工地上的电线装置，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种用于工地上的电线装置，其特征在于：它包括基座、支架、缠绕辊、带轮A、涡卷弹簧、轴套、环A、同步带、带轮B、轴B、卡块A、阻尼环、环C、卡块B、滑块、弹簧D、驱动轮、卡块C、电驱模块，其中具有移动装置的基座上对称安装有两个支架；用来缠绕线缆的缠绕辊的一端与同侧支架旋转配合，另一端与安装在同侧支架顶端的环A旋转配合；缠绕辊上固装有带轮A，带轮A通过涡卷弹簧与旋转于缠绕辊上的轴套连接；带轮A和轴套都位于环A的内侧，且轴套位于带轮A与环A之间；轴套和环A上具有手动限制和手动解除限制轴套旋转的结构；当轴套的旋转不被限制时，带轮A通过涡卷弹簧带动轴套旋转；当轴套的旋转受到限制时，轴套通过涡卷弹簧限制带轮A的旋转。

轴B与安装在基座上的固定座A旋转配合，轴B安装有带轮B；带轮B通过同步带与带轮A传动连接；环C通过阻尼环安装在固定座A上，且环C与轴B同中心轴线；环C柱面上贯通其外柱面和内柱面的滑槽D中沿环C的径向方向滑动有滑块；滑块上位于环C内柱面处的一端与安装在轴B上的卡块A配合，滑块的另一端具有斜面；滑块上安装有对其运动复位的弹簧D。

被电驱模块驱动旋转的驱动轮与轴B同中心轴线；驱动轮的端面上开有与轴B同中心轴线的圆形槽，环C位于圆形槽内；圆形槽内壁上安装有具有斜面的卡块C，卡块C上的斜面与滑块一端的斜面配合，卡块C与安装在环C外柱面上的卡块B配合。

作为本技术的进一步改进，上述缠绕辊上位于环A旋转配合的一端开设有阶梯圆槽；固装在同侧支架上的轴A末端安装有旋转圆块；旋转圆块与轴A末端旋转于阶梯圆槽内，阶梯圆槽与轴A和旋转圆块的配合保证缠绕辊不会因为与支架直接旋转配合而产生磨损，延长缠绕辊的使用寿命。基座底部对称安装有四个具有自锁结构的万向轮，方便本发明的移动。

作为本技术的进一步改进，上述缠绕辊上缠绕线缆的部位两侧对称安装有侧挡A和侧挡B，侧挡A和侧挡B对缠绕于缠绕辊上的线缆形成保护，且防止缠绕于缠绕辊上的线缆从缠绕辊两侧脱离，进而保证线缆可以完全缠绕于缠绕辊上的缠线部位。

作为本技术的进一步改进，上述卡块B与滑块之间的间距小于卡块C的截面宽度，保证卡块C作用于滑块的同时通过与之接触的卡块B带动环C旋转，旋转的环C再通过被卡块C下压的滑块和与滑块相互作用的卡块A带动轴B旋转。

作为本技术的进一步改进，上述带轮A上与缠绕辊旋转配合的圆孔内壁上周向开有环槽A，环槽A与带轮A上同环A相对的端面相通；轴套部分位于环槽A内；涡卷弹簧嵌套在轴套上；涡卷弹簧一端与轴套连接，另一端与环槽A的内壁连接。环槽A为涡卷弹簧和轴套提供一定的容纳空间，有效减小涡卷弹簧和轴套在缠绕辊上所占据的空间，使得设备结构更加紧凑。

作为本技术的进一步改进，上述轴套上与环A相对的端面上开设有滑槽A；滑槽A内沿平行于缠绕辊中心轴线的方向滑动有一端具有尖角的限位块A；限位块A的尖角端与环A端面上绕中心轴线周向均匀分布的若干限位槽配合；滑槽A内安装有对限位块A复位的弹簧A；限位块A两侧对称安装有两个导向块，两个导向块分别沿平行于轴套中心轴线的方向滑动于滑槽A内壁上的两个导向槽内；环A内壁上绕其中心轴线周向开有环槽B，环槽B与若干限位槽相通；环A上未开设有限位槽的端面上绕其中心轴线周向均匀开设有若干与环槽B相通的滑槽B；环B嵌套并沿缠绕辊中心轴线方向滑动于环槽B内，周向均匀分布于环B端面上的若干推杆A的一端分别滑动于相应限位槽内；若干推杆A分别与限位块A尖角端配合；推杆A上安装有限制推杆A在限位槽内的滑动距离的限位块B；位于缠绕辊一端的压板通过若干横穿环A端面上滑槽B的推杆B与环B固连；环A的外柱面上开设有与环槽B相通的滑槽C，滑槽C的内壁上绕滑槽B中心轴线周向开有环槽C；位于环槽B内的弹簧C嵌套在缠绕辊上；弹簧C一端与环B连接，另一端与环槽B的内壁连接；滑槽C中沿环A径向方向滑动有一端具有斜面的L板；L板的斜面端与环B配合；L板上安装有压簧板A，且压簧板A位于环槽C中；位于环槽C内的弹簧B嵌套在L板上，且弹簧B位于压簧板A与环A外柱面之间；弹簧B一端与压簧板A连接，另一端与环槽C的内壁连接。

作为本技术的进一步改进，上述弹簧A、弹簧B、弹簧C与弹簧D均为压缩弹簧；弹簧A一端与滑槽A内壁连接，另一端与限位块A端面连接。弹簧B对L板沿滑槽C的滑动发挥复位功能，弹簧C对环B沿平行于缠绕辊中心轴线的滑动发挥复位功能。

作为本技术的进一步改进，上述滑槽D的内壁上周向开设有环槽D；滑块上嵌套安装有压簧板B，且压簧板B随滑块沿环C的径向方向运动于环槽D内；弹簧D嵌套在滑块上，且弹簧D位于环槽D内；弹簧D位于压簧板B与环C内壁之间；弹簧D一端与拉簧板B连接，另一端与环槽D的内壁连接。

作为本技术的进一步改进，上述基座上安装有固定座B，电驱模块通过固定座C安装在固定座B上；电驱模块的输出轴与固定座B旋转配合；驱动轮安装在电驱模块的输出轴上。

作为本技术的进一步改进，上述环A上与轴套相对的端面为光滑面，推杆A的末端端面为光滑面，保证限位块A的尖角端与环A端面发生相对运动时，限位块A的尖角端与环A和推杆A的末端端面之间不产生摩擦阻力。

相对于传统的电线装置，本发明通过电驱模块的运行来带动缠绕辊对一端固定于其上的过渡线缆进行缠绕回收，本发明对线缆的缠绕效率较高且实现了对线缆的规范回收，避免传统手工方式对线缆回收过程中出现的线缆扭结现象，在一定程度上延长电线的使用寿命。本发明在对缠绕于其上的过渡线缆进行放送时，由于线缆规范地缠绕于缠绕辊上，所以不会产生由于线缆缠绕混乱而导致的死结，本发明对线缆的放送的效率较高。当本发明上的过渡线缆放送至目的电气设备附近后，由于线缆部分产生架空，所以不会发生附近活动的工人对线缆的踩踏磨损，延长线缆使用寿命；同时架空的过渡线缆不会发生因与地面摩擦损坏而漏电的现象，从而保护周围工人的人身安全；此时，由于缠绕辊的旋转被限位块A锁定，避免已经连接设备的过渡线缆在外力作用下被无限制地从缠绕辊上放送；当使用结束后的过渡线缆被缠绕辊缠绕回收后，缠绕辊的旋转被限位块A再一次锁定，避免过渡线缆在外力作用下随意地从缠绕辊上放送，有效地实现过渡线缆的回收和保管。

另外，当从缠绕辊上被放送并处于使用状态的过渡线缆在工人不注意情况下发生磕绊时，处于悬空的过渡线缆会在外力作用下拉动缠绕辊发生两到三圈的旋转，涡卷弹簧被压缩并储能，过渡线缆被旋转的缠绕辊继续放送一定长度以对过渡线缆受到的外力形成缓冲，避免过渡线缆磕绊外力作用下发生拉扯损伤，延长过渡线缆的使用寿命，且保证与过渡线缆发生磕绊的工人不会因为与线缆发生无缓冲的磕绊而摔倒，进而保证工作人员的活动安全。同时，处于悬空的过渡线缆会在外力作用下拉动缠绕辊发生两到三圈的旋转在一定程度上避免了本发明在外力较大情况下被拉倒，保证设备的稳定性，持续保持本发明对使用状态的过渡线缆的悬空，保证设备的正常使用不受影响。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明及其剖面示意图。

图2是支架、轴A、旋转圆块、缠绕辊、侧挡A、侧挡B、带轮A、涡卷弹簧、轴套、限位块A、环A、L板、环B、推杆A、推杆B与压板配合剖面示意图。

图3是轴套、限位块A、环A、L板、环B、推杆A、限位块B、推杆B与压板配合剖面示意图。

图4是轴套、弹簧A、限位块A、环A、环B与推杆A配合剖面示意图。

图5是同步带、带轮B、轴B、固定座A、阻尼环、环C、驱动轮与电驱模块配合剖面示意图。

图6是驱动轮、卡块C、卡块B、环C、滑块与卡块A配合剖面示意图。

图7是带轮A、涡卷弹簧、轴套与缠绕辊配合剖面示意图。

图8是缠绕辊及其剖面示意图。

图9是带轮A示意图。

图10是轴套及其剖面示意图。

图11是环A两个视角的示意图。

图12是环A剖面示意图。

图13是压板、推杆B、环B、推杆A与限位块B配合示意图。

图14是驱动轮与卡块C配合及其剖面示意图。

图15是环C与卡块B配合及其剖面示意图。

图中标号名称：1、基座；2、万向轮；3、支架；4、缠绕辊；5、阶梯圆槽；6、轴A；7、旋转圆块；8、侧挡A；12、侧挡B；13、带轮A；14、环槽A；15、涡卷弹簧；16、轴套；17、滑槽A；18、导向槽；19、限位块A；20、导向块；21、弹簧A；22、环A；23、环槽B；24、限位槽；25、滑槽B；26、滑槽C；27、环槽C；28、L板；29、弹簧B；30、压簧板A；31、环B；32、推杆A；33、限位块B；34、压板；35、推杆B；36、弹簧C；37、同步带；38、带轮B；39、轴B；40、卡块A；41、固定座A；42、阻尼环；43、环C；44、滑槽D；45、环槽D；46、卡块B；47、滑块；48、压簧板B；49、弹簧D；50、驱动轮；51、圆形槽；52、卡块C；53、固定座B；54、电驱模块；55、固定座C。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1所示，它包括基座1、支架3、缠绕辊4、带轮A13、涡卷弹簧15、轴套16、环A22、同步带37、带轮B38、轴B39、卡块A40、阻尼环42、环C43、卡块B46、滑块47、弹簧D49、驱动轮50、卡块C52、电驱模块54，其中如图1所示，具有移动装置的基座1上对称安装有两个支架3；如图2所示，用来缠绕线缆的缠绕辊4的一端与同侧支架3旋转配合，另一端与安装在同侧支架3顶端的环A22旋转配合；缠绕辊4上固装有带轮A13，带轮A13通过涡卷弹簧15与旋转于缠绕辊4上的轴套16连接；带轮A13和轴套16都位于环A22的内侧，且轴套16位于带轮A13与环A22之间；如图3所示，轴套16和环A22上具有手动限制和手动解除限制轴套16旋转的结构；如图2、3所示，当轴套16的旋转不被限制时，带轮A13通过涡卷弹簧15带动轴套16旋转；当轴套16的旋转受到限制时，轴套16通过涡卷弹簧15限制带轮A13的旋转。

如图1、5所示，轴B39与安装在基座1上的固定座A41旋转配合，轴B39安装有带轮B38；带轮B38通过同步带37与带轮A13传动连接；如图5所示，环C43通过阻尼环42安装在固定座A41上，且环C43与轴B39同中心轴线；如图6、15所示，环C43柱面上贯通其外柱面和内柱面的滑槽D44中沿环C43的径向方向滑动有滑块47；如图5、6所示，滑块47上位于环C43内柱面处的一端与安装在轴B39上的卡块A40配合，滑块47的另一端具有斜面；滑块47上安装有对其运动复位的弹簧D49。

如图1、5所示，被电驱模块54驱动旋转的驱动轮50与轴B39同中心轴线；如图5、14所示，驱动轮50的端面上开有与轴B39同中心轴线的圆形槽51，环C43位于圆形槽51内；如图6所示，圆形槽51内壁上安装有具有斜面的卡块C52，卡块C52上的斜面与滑块47一端的斜面配合，卡块C52与安装在环C43外柱面上的卡块B46配合。

如图8所示，上述缠绕辊4上位于环A22旋转配合的一端开设有阶梯圆槽5；如图2所示，固装在同侧支架3上的轴A6末端安装有旋转圆块7；旋转圆块7与轴A6末端旋转于阶梯圆槽5内，阶梯圆槽5与轴A6和旋转圆块7的配合保证缠绕辊4不会因为与支架3直接旋转配合而产生磨损，延长缠绕辊4的使用寿命。如图1所示，基座1底部对称安装有四个具有自锁结构的万向轮2；一方面，万向轮2方便本发明的移动；另一方面，当从缠绕辊4上进行拉线时，先通过万向轮2上自锁结构对四个万向轮2进行锁定，使得万向轮2不发生旋转移动，保证在拉动线缆过程中，本发明整体不会在线缆的拉动下产生移动，避免设备整体移动导致的支架3上的电插座与电源电连接的断路。

如图1、2所示，上述缠绕辊4上缠绕线缆的部位两侧对称安装有侧挡A8和侧挡B12，侧挡A8和侧挡B12对缠绕于缠绕辊4上的线缆形成保护，且防止缠绕于缠绕辊4上的线缆从缠绕辊4两侧脱离，进而保证线缆可以完全缠绕于缠绕辊4上的缠线部位。

如图6所示，上述卡块B46与滑块47之间的间距小于卡块C52的截面宽度，保证卡块C52作用于滑块47的同时通过与之接触的卡块B46带动环C43旋转，旋转的环C43再通过被卡块C52下压的滑块47和与滑块47相互作用的卡块A40带动轴B39旋转。

如图9所示，上述带轮A13上与缠绕辊4旋转配合的圆孔内壁上周向开有环槽A14；如图2、3所示，环槽A14与带轮A13上同环A22相对的端面相通；轴套16部分位于环槽A14内；如图7所示，涡卷弹簧15嵌套在轴套16上；涡卷弹簧15一端与轴套16连接，另一端与环槽A14的内壁连接。环槽A14为涡卷弹簧15和轴套16提供一定的容纳空间，有效减小涡卷弹簧15和轴套16在缠绕辊4上所占据的空间，使得设备结构更加紧凑。

如图3、10所示，上述轴套16上与环A22相对的端面上开设有滑槽A17；如图4所示，滑槽A17内沿平行于缠绕辊4中心轴线的方向滑动有一端具有尖角的限位块A19；如图4、11、12所示，限位块A19的尖角端与环A22端面上绕中心轴线周向均匀分布的若干限位槽24配合；如图3、10所示，滑槽A17内安装有对限位块A19复位的弹簧A21；限位块A19两侧对称安装有两个导向块20，两个导向块20分别沿平行于轴套16中心轴线的方向滑动于滑槽A17内壁上的两个导向槽18内；如图11、12所示，环A22内壁上绕其中心轴线周向开有环槽B23，环槽B23与若干限位槽24相通；环A22上未开设有限位槽24的端面上绕其中心轴线周向均匀开设有若干与环槽B23相通的滑槽B25；如图2、3、13所示，环B31嵌套并沿缠绕辊4中心轴线方向滑动于环槽B23内，周向均匀分布于环B31端面上的若干推杆A32的一端分别滑动于相应限位槽24内；如图4所示，若干推杆A32分别与限位块A19尖角端配合；如图2、3、13所示，推杆A32上安装有限制推杆A32在限位槽24内的滑动距离的限位块B33；位于缠绕辊4一端的压板34通过若干横穿环A22端面上滑槽B25的推杆B35与环B31固连；如图11、12所示，环A22的外柱面上开设有与环槽B23相通的滑槽C26，滑槽C26的内壁上绕滑槽B25中心轴线周向开有环槽C27；如图2、3所示，位于环槽B23内的弹簧C36嵌套在缠绕辊4上；弹簧C36一端与环B31连接，另一端与环槽B23的内壁连接；滑槽C26中沿环A22径向方向滑动有一端具有斜面的L板28；L板28的斜面端与环B31配合；L板28上安装有压簧板A30，且压簧板A30位于环槽C27中；位于环槽C27内的弹簧B29嵌套在L板28上，且弹簧B29位于压簧板A30与环A22外柱面之间；弹簧B29一端与压簧板A30连接，另一端与环槽C27的内壁连接。

限位块A19一端的尖角便于限位块A19一端在需要进入限位槽24时，限位块A19的尖角端可以快速到达并定位限位槽24，在尖角斜面与限位槽24边沿的相互作用下，轴套16可以发生小角度的自适应旋转并带动限位块A19与相应限位槽24对准。

如图3、6所示，上述弹簧A21、弹簧B29、弹簧C36 与弹簧D49均为压缩弹簧；弹簧A21一端与滑槽A17内壁连接，另一端与限位块A19端面连接。弹簧B29对L板28沿滑槽C26的滑动发挥复位功能，弹簧C36对环B31沿平行于缠绕辊4中心轴线的滑动发挥复位功能。

如图15所示，上述滑槽D44的内壁上周向开设有环槽D45；如图6所示，滑块47上嵌套安装有压簧板B48，且压簧板B48随滑块47沿环C43的径向方向运动于环槽D45内；弹簧D49嵌套在滑块47上，且弹簧D49位于环槽D45内；弹簧D49位于压簧板B48与环C43内壁之间；弹簧D49一端与拉簧板B连接，另一端与环槽D45的内壁连接。

如图1所示，上述基座1上安装有固定座B53，电驱模块54通过固定座C55安装在固定座B53上；如图5所示，电驱模块54的输出轴与固定座B53旋转配合；驱动轮50安装在电驱模块54的输出轴上。

如图2、3、4所示，上述环A22上与轴套16相对的端面为光滑面，推杆A32的末端端面为光滑面，保证限位块A19的尖角端与环A22端面发生相对运动时，限位块A19的尖角端与环A22和推杆A32的末端端面之间不产生摩擦阻力。

本发明中缠绕于缠绕辊4上的过渡线缆一端与安装在支架3上的电插座电连接，此处的电连接采用现有技术，如：转盘插排的电连接原理，该原理能实现旋转的电线与静止的电线之间的电连接，具体技术可以采用电刷技术。

本发明中的电驱模块54采用现有技术，其主要有自锁电机、控制单元和减速器组成；电驱模块54与电源电连接。

本发明的工作流程：在初始状态，缠绕辊4上缠绕有一定长度的过渡线缆，过渡线缆的固定端与安装在支架3上的电插座电连接；弹簧A21处于压缩状态，保证限位块A19在脱离初始相应限位槽24后再次进入相应限位槽24时，限位块A19在被进一步压缩的弹簧A21的复位作用下瞬间进入限位槽24完成对轴套16的旋转限制并同时与弹簧C36共同作用完成对环B31的复位。

在初始状态，导向块20位于限位槽24靠近环A22的一端处，限位块A19的尖角端位于环A22上的相应限位槽24内且与相应推杆A32的末端紧贴，此时限位块A19与限位槽24配合对轴套16相对于缠绕辊4的旋转形成限制；若干推杆A32末端分别位于相应限位槽24内。限位块B33距离环槽B23的侧壁的距离等于限位块A19尖角端位于限位槽24内的长度，保证推杆A32末端与环A22的端面共面时，限位块B33刚好与环槽B23的内壁接触并限制推杆A32继续运动，防止推杆A32末端因突出环A22的端面而对轴套16相对于缠绕辊4的旋转形成阻碍。压板34距离缠绕辊4的一端端面的距离大于限位块A19尖角端位于限位槽24内的长度，保证被按压的压板34通过若干推杆B35和环B31能够带动推杆A32完成对位于限位槽24内的限位块A19的尖角端刚好脱离相应限位槽24。

在初始状态，滑块47上位于环C43内柱面处的一端刚好位于滑槽D44中，卡块A40末端所在的圆心位于轴B39中心轴线上的圆半径略小于环C43内柱面的截面圆半径，滑块47斜面端斜面所在的圆心位于轴B39中心轴线上的最小圆半径大于卡块C52斜面端末端所在的圆心位于轴B39中心轴线上的圆半径。

当需要使用本发明通过过渡线缆将电源插座延伸至工地上需要用电的电气设备处时，先把本发明推动至最近电源附近，锁定基座1底部的四个万向轮2并把支架3上的电插座与电源电连接。

然后沿缠绕辊4中心轴线方向按压距离缠绕辊4端面一定距离的压板34，压板34通过若干推杆B35带动位于环槽B23中的环B31相对于缠绕辊4同步运动，环B31带动若干推杆A32同步运动；与限位块A19同限位槽24的推杆A32推动限位块A19快速脱离相应限位槽24；当限位块A19的尖角端完全并刚好脱离相应限位槽24时，安装在推杆A32上的限位块B33刚好与环槽B23的侧壁相遇并阻止推杆A32的继续运动；此时推杆A32的末端端面与环A22的端面共面，弹簧A21被进一步被压缩并储能，环B31刚好越过L板28的斜面端，L板28对环B31形成限位，弹簧C36被压缩并储能，限位块A19解除对轴套16相对于环A22的旋转限制。在环B31越过L板28斜面端的过程中，环B31作用于L板28斜面端的斜面，使得L板28沿环A22的径向方向向外侧运动；L板28通过压簧板A30逐渐压缩弹簧B29并使得弹簧B29储能；当环B31越过L板28时，弹簧B29的压缩量达到最大，在弹簧B29的复位作用下，L板28瞬间复位并对环B31的复位形成限制，使得环B31带动若干推杆A32将环A22上的若干限位槽24填平，保证轴套16带动限位块A19相对于环A22旋转时，环A22上与限位块A19尖角端节接触的端面始终保持平面而不对限位块A19的旋转形成阻碍。

接着，拉动缠绕在缠绕辊4上的过渡线缆的自由端向目标电气设备处运动，过渡线缆带动缠绕辊4旋转；缠绕辊4带动安装于其上的侧挡A8、侧挡B12和带轮A13同步旋转；带轮A13通过涡卷弹簧15带动轴套16相对于环A22旋转；轴套16带动限位块A19相对于环A22的端面绕缠绕辊4中心轴线圆周滑动；由于环A22的端面和推杆A32的末端端面均为光滑面，所以轴套16的旋转不受到阻力，涡卷弹簧15不发生形变；与此同时，带轮A13通过同步带37带动带轮B38旋转，带轮B38带动轴B39旋转；此时由于卡块A40与滑块47不发生干涉，轴B39的旋转不受到阻碍，所以拉动并放送过渡线缆比较省力。

当过渡线缆的自由端到达目标电气设备处时，停止拉动过渡线缆；此时，手动向外拉动L板28，L板28通过拉簧板A压缩弹簧B29并同时弹簧B29储能，L板28上位于环槽B23内的斜面端解除对环B31的复位限制，在弹簧C36的复位作用下，环B31带动若干推杆A32、若干推杆B35和压板34瞬间复位，限位块B33随推杆A32复位，推杆A32退出其所挤占的初始状态的限位块A19尖角端在限位槽24内所占据的空间；然后撤去作用于L板28上作用力，在弹簧B29的复位作用下，L板28瞬间复位。

在推杆A32复位过程中，如果限位块A19的尖角端正好与相应限位槽24槽口相对或限位块A19的尖角端位于相应限位槽24槽口范围内，那么在推杆A32瞬间复位的同时，限位块A19在弹簧A21的复位作用下也瞬间进入相应限位槽24而完成对轴套16的旋转限制；如果限位块A19的尖角端与环A22的端面接触，那么在推杆A32和L板28完全复位后，继续缓慢小幅度拉动过渡线缆，使得限位块A19相对于环B31继续旋转并进入相应限位槽24内，在弹簧A21的复位作用下，限位块A19的尖角端瞬间进入相应限位槽24并完成对轴套16的旋转限制，防止缠绕辊4上的过渡线缆在外力作用下无休止地放送。

当从缠绕辊4上被放送并处于使用状态的过渡线缆在工人不注意情况下发生磕绊时，处于悬空的过渡线缆会在外力作用下拉动缠绕辊4发生两到三圈的旋转，涡卷弹簧15被压缩并储能，过渡线缆被旋转的缠绕辊4继续放送一定长度以对过渡线缆受到的外力形成缓冲，避免过渡线缆磕绊外力作用下发生拉扯损伤，延长过渡线缆的使用寿命，且保证与过渡线缆发生磕绊的工人不会因为与线缆发生无缓冲的磕绊而摔倒，进而保证工作人员的活动安全。当工人脱离过渡线缆后，在涡卷弹簧15复位下，缠绕辊4重新将先前被放送出去的一定长度过渡线缆再度回收，保证过渡线缆依然处于悬空状态。

当被放送的过渡线缆使用结束后，断开与电气设备的电连接；然后沿缠绕辊4中心轴线方向按压距离缠绕辊4端面一定距离的压板34，压板34通过若干推杆B35带动位于环槽B23中的环B31相对于缠绕辊4同步运动，环B31带动若干推杆A32同步运动；与限位块A19同限位槽24的推杆A32推动限位块A19快速脱离相应限位槽24；当限位块A19的尖角端完全并刚好脱离相应限位槽24时，安装在推杆A32上的限位块B33刚好与环槽B23的侧壁相遇并阻止推杆A32的继续运动；此时推杆A32的末端端面与环A22的端面共面，弹簧A21被进一步被压缩并储能，环B31刚好越过L板28的斜面端，L板28对环B31形成限位，弹簧C36被压缩并储能，限位块A19解除对轴套16相对于缠绕辊4的旋转限制。接着启动电驱模块54运行；电驱模块54带动驱动轮50旋转；驱动轮50上圆形槽51内壁上的卡块C52的斜面快速与滑块47斜面端的斜面接触并相互作用，滑块47带动环C43欲发生旋转；由于阻尼环42的存在，环C43的旋转受到一定程度的阻碍，使得卡块C52的旋转速度大于滑块47的旋转速度；卡块C52带动滑块47沿径向方向向轴B39的中心轴线方向运动；滑块47上与卡块A40配合的一端快速滑出环C43上的滑槽D44，使得滑块47上与卡块A40配合的一端末端所在的圆心位于轴B39中心轴线上的圆半径小于卡块A40末端所在的圆心位于轴B39中心轴线上的圆半径，弹簧D49被压缩并储能；当卡块C52与环C43外柱面上的卡块B46相遇时，卡块A40斜面端的斜面依然与滑块47斜面端的斜面接触，驱动轮50此时通过卡块C52和卡块B46带动环C43克服阻尼环42的阻尼相对于轴B39同步旋转；当滑块47上与卡块A40配合的一端与卡块A40相遇时，环C43通过滑块47和卡块A40带动轴B39反向旋转；在卡块C52作用于滑块47的过程中，如果滑块47一端与卡块A40的端面相抵，那么卡块A40就会通过滑块47带动环C43旋转，同时环C43带动滑块47与卡块A40发生相错摩擦；待滑块47与卡块A40完全相错后，由于阻尼环42的阻尼作用，环C43的旋转速度小于驱动轮50的旋转速度；卡块C52进一步推动滑块47沿径向方向向轴B39中心轴线方向继续运动；使得滑块47上与卡块A40配合的一端末端所在的圆心位于轴B39中心轴线上的圆半径小于卡块A40末端所在的圆心位于轴B39中心轴线上的圆半径，弹簧D49被压缩并储能；当卡块C52与环C43外柱面上的卡块B46相遇时，卡块A40斜面端的斜面依然与滑块47斜面端的斜面接触，驱动轮50此时通过卡块C52和卡块B46带动环C43克服阻尼环42的阻尼相对于轴B39同步旋转；当滑块47上与卡块A40配合的一端与卡块A40相遇时，环C43通过滑块47和卡块A40带动轴B39反向旋转。

反向旋转的轴B39带动带轮B38同步旋转，带轮B38通过同步带37带动带轮A13反向旋转；带轮A13带动缠绕辊4反向旋转，缠绕辊4对过渡线缆进行缠绕；同时，带轮A13通过涡卷弹簧15带动轴套16反向旋转，轴套16带动限位块A19的尖角端绕缠绕辊4中心轴线相对于环A22的端面周向滑动。

当原先被放送的过渡线缆被重新缠绕于缠绕辊4上时，停止电驱模块54的运行，驱动轮50停止旋转；在弹簧D49的复位作用下，由于电驱模块54中的自锁电机的存在，使得驱动轮50的旋转被限制；此时，在静止的卡块C52斜面端的作用下，滑块47带动环C43和卡块A40继续反向旋转微小角度，卡块A40通过一系列传动带动缠绕辊4继续反向旋转微小角度；在此过程中，滑块47逐渐脱离卡块C52，在弹簧D49的复位作用下，滑块47快速复位并快速脱离卡块A40。当滑块47的斜面端与卡块C52的斜面端刚好分离时，滑块47刚好相对于环C43复位，滑块47与卡块A40完全分离而不再产生相互干涉；在阻尼环42的阻尼作用下，环C43停止旋转；在摩擦力作用下，缠绕辊4停止旋转。

此时，手动向外拉动L板28，L板28通过拉簧板A压缩弹簧B29并同时弹簧B29储能，L板28上位于环槽B23内的斜面端解除对环B31的复位限制；在弹簧C36的复位作用下，环B31带动若干推杆A32、若干推杆B35和压板34瞬间复位，限位块B33随推杆A32复位，推杆A32退出其所挤占的初始状态的限位块A19尖角端在限位槽24内所占据的空间；然后撤去作用于L板28上作用力，在弹簧B29的复位作用下，L板28瞬间复位。由于推杆A32退出其所挤占的初始状态的限位块A19尖角端在限位槽24内所占据的空间，所以与限位槽24槽口对准的限位块A19在弹簧A21的复位作用下也瞬间进入相应限位槽24而完成对轴套16的旋转限制，进而完成对缠绕辊4的旋转限制，避免缠绕于缠绕辊4上的过渡线缆在外力作用下被随意放送。当限位块A19没有与限位槽24槽口对准时，手动稍微转下缠绕辊4，使得限位块A19对准相应限位槽24槽口并***。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过电驱模块54的运行来带动缠绕辊4对一端固定于其上的过渡线缆进行缠绕回收，本发明对线缆的缠绕效率较高且实现了对线缆的规范回收，避免传统手工方式对线缆回收过程中出现的线缆扭结现象，在一定程度上延长电线的使用寿命。本发明在对缠绕于其上的过渡线缆进行放送时，由于线缆规范地缠绕于缠绕辊4上，所以不会产生由于线缆缠绕混乱而导致的死结，本发明对线缆的放送的效率较高；并且在对过渡线缆放送时的阻力较小，放线轻松自如效率较高。当本发明上的过渡线缆放送至目的电气设备附近后，由于线缆部分产生架空，所以不会发生附近活动的工人对线缆的踩踏磨损，延长线缆使用寿命；同时架空的过渡线缆不会发生因与地面摩擦损坏而漏电，保护周围工人的人身安全；此时，由于缠绕辊4的旋转被限位块A19锁定，避免已经连接设备的过渡线缆在外力作用下被无限制地从缠绕辊4上放送；当使用结束后的过渡线缆被缠绕辊4缠绕回收后，缠绕辊4的旋转被限位块A19再一次锁定，避免过渡线缆在外力作用下随意地从缠绕辊4上放送，有效地实现过渡线缆的回收和保管。

另外，当从缠绕辊4上被放送并处于使用状态的过渡线缆在工人不注意情况下发生磕绊时，处于悬空的过渡线缆会在外力作用下拉动缠绕辊4发生两到三圈的旋转，涡卷弹簧15被压缩并储能，过渡线缆被旋转的缠绕辊4继续放送一定长度以对过渡线缆受到的外力形成缓冲，避免过渡线缆磕绊外力作用下发生拉扯损伤，延长过渡线缆的使用寿命，且保证与过渡线缆发生磕绊的工人不会因为与线缆发生无缓冲的磕绊而摔倒，进而保证工作人员的活动安全。同时，处于悬空的过渡线缆会在外力作用下拉动缠绕辊4发生两到三圈的旋转在一定程度上避免了本发明在外力较大情况下被拉倒，保证设备的稳定性，持续保持本发明对使用状态的过渡线缆的悬空，保证设备的正常使用不受影响。