具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种纤维钢筋自动收卷机，包括底座1和固定座7，使用时，使用膨胀螺栓把底座1和固定座7分别安装在纤维钢筋生产线的排料端，底座1的顶部固接有机架2，机架2的顶部通过抱箍配合轴承转动安装有转动轴3，转动轴3的一端同轴固接有连接盘4，连接盘4上固接有若干收卷架5，收卷架5以连接盘4的轴心为阵列点环形阵列设有若干个，收卷架5上的结构完全一致。收卷架5为匚字形结构并且远离连接盘4的一侧两端贯穿设有一字型滑槽，限位组件6通过螺栓穿过滑槽紧固安装在收卷架5内。通过松开螺栓可以对收卷架5侧端的限位组件6进行调整，可以适用不同直径尺寸纤维钢筋的收卷，适用的范围更加广泛；

如图1所示，收卷架5远离连接盘4的一侧滑动安装有限位组件6；限位组件6包括限位块62，限位块62滑动安装在收卷架5内，限位块62的一端固接有收卷杆63，收卷杆63远离限位块62的一端固接有限位杆61。

如图1-3所示，固定座7的顶部固接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶部移动端连接有摆动机构9，摆动机构9的顶部连接有安装板12，摆动机构9的一侧固接有导向管10，导向管10的一侧固接有支撑杆11，支撑杆11远离导向管10的一端固接在摆动机构9上。通过电动伸缩杆8调整导向管10的高度，进而可以适用不同高度的排料端；限位组件6调整完成后，导向管10内穿过生产完成的纤维钢筋，纤维钢筋穿过导向管10后端部抵靠在限位组件6的收卷杆63上，纤维钢筋牵引机的给进力和纤维钢筋自身形变的形变力分别作用带动的收卷架5转动，效果如图3所示，进而对纤维钢筋进行无动力的收卷工作，保证了收卷的速率和同步性，进而保证了纤维钢筋生产的良品率；

如图1和图2所示，摆动机构9包括限位柱91，限位柱91的低端同轴固接在电动伸缩杆8的移动端，限位柱91的顶端固接安装板12，限位柱91的中部轴身内凹设有环形槽92，环形槽92内转动安装有转动块93，转动块93固定外套有转动筒94，转动筒94转动外套在限位柱91上，转动筒94的上端同轴固定外套有从动齿轮95，从动齿轮95啮合连接有主动齿轮96，主动齿轮96同轴固接在正反电机97的输出轴上，正反电机97的顶部固接在安装板12的一侧。导向管10和支撑杆11均固接在转动筒94外，转动筒94、导向管10和支撑杆11形成三角形结构，三角形的结构更加稳定，保证了导向管10内穿过的纤维钢筋拨动的更加稳固。收卷架5收卷工作的同时正反电机97启动，通过主动齿轮96啮合连接的从动齿轮95带动转动筒94转动，转动筒94进而带动导向管10摆动，导向管10的摆动带动内部的纤维钢筋移动，进而可以在收卷时，纤维钢筋可以平整的排列在收卷架5上，保证了收卷的平整度和紧实度，后期收纳时不容易松散脱落。

工作原理：本发明使用时，使用膨胀螺栓把底座1和固定座7分别安装在纤维钢筋生产线的排料端，通过电动伸缩杆8调整导向管10的高度，进而可以适用不同高度的排料端，通过松开螺栓可以对收卷架5侧端的限位组件6进行调整，可以适用不同直径尺寸纤维钢筋的收卷，适用的范围更加广泛；限位组件6调整完成后，导向管10内穿过生产完成的纤维钢筋，纤维钢筋穿过导向管10后端部抵靠在限位组件6的收卷杆63上，纤维钢筋牵引机的给进力和纤维钢筋自身形变的形变力分别作用带动收卷架5转动，进而对纤维钢筋进行无动力的收卷工作，保证了收卷的速率和同步性，进而保证了纤维钢筋生产的良品率，同时正反电机97启动，通过主动齿轮96啮合连接的从动齿轮95带动转动筒94转动，转动筒94进而带动导向管10摆动，导向管10的摆动带动内部的纤维钢筋移动，进而可以在收卷时，纤维钢筋可以平整的排列在收卷架5上，保证了收卷的平整度和紧实度，后期收纳时不容易松散脱落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。