具体实施方式

参照图1，一种免更换自填充式纱线上蜡设备，包括基板1，基板1上端面固定安装有支架2，支架2上水平转动安装有转辊4，转辊4上均匀设有多个上蜡机构，支架2上固定安装有弧形块16，且弧形块16下端面与转辊4的周壁密封滑动连接，弧形块16上设有与上蜡机构配合的填充机构，基板1上通过竖板对称水平转动安装有两个传输辊3，两个传输辊3位于转辊4两侧，支架2上固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴与转辊4同轴固定连接。

参照图2和图3、图4，每个上蜡机构均包括转辊4周壁上沿径向均匀开设的多个放置槽6，每个放置槽6内均密封滑动连接有用于安装固块蜡的安装斗7，且每个安装斗7的开口均朝着转辊4的周壁，每个安装斗7的开口处均固定连接有第一永磁环8；

基板1上端面固定安装有残渣斗9，且残渣斗9位于转辊4正下方，且残渣斗9的上端开口与放置槽6的槽口正对，安装斗7上的蜡块对纱线进行上蜡时，通过残渣斗9可以收集掉落的蜡屑，残渣斗9内底壁固定安装有与第一永磁环8配合的第二永磁块10，第二永磁块10与第一永磁环8相对的一侧磁极相反，即第一永磁环8与第二永磁块10磁性互吸。

参照图4，转辊4内壁沿径向均匀开设有多个与放置槽6对应的滑槽11，每个滑槽11内均沿径向滑动连接有滑块13，每个滑块13与对应滑槽11靠近转辊4周壁的槽壁之间均弹性连接有第一弹簧12，每个滑块13与对应的安装斗7之间均垂直固定连接有连杆14，且转辊4内开设有供连杆14滑动的通孔，每个滑槽11远离安装斗7的一侧均固定安装有与滑块13对应的位移传感器15，通过位移传感器15可以对滑块13的位置进行监测。

参照图5，填充机构包括弧形块16的弧形面上竖直开设的与放置槽6对应的竖槽17，竖槽17内竖直密封滑动连接有与安装斗7对应的密封筒18，且密封筒18的开口朝下，密封筒18内竖直密封滑动连接有活塞板19，活塞板19上端面与密封筒18内顶壁之间弹性连接有多个第二弹簧20，且每个第二弹簧20的两端均分别固定连接在密封筒18内顶壁与活塞板19上端面上。

弧形块16上通过支杆固定安装有放置台21，放置台21下端面竖直固定连接有多个电动伸缩杆22，每个电动伸缩杆22的伸缩端均依次贯穿弧形块16上端面和密封筒18上端面并延伸至密封筒18内，每个电动伸缩杆22的伸缩端均与活塞板19固定连接，且密封筒18与弧形块16上均开设有与电动伸缩杆22伸缩端配合的通道。

放置台21下端面固定安装有用于存储蜡液的储液箱23，储液箱23内设有用于对储液箱23内的蜡液进行加热的电热机构，通过电热机构从而可以保证储液箱23内的蜡液始终保持良好的流动性，储液箱23内底壁连通设有多根连通管24，每根连通管24远离储液箱23的一端均与活塞板19下端面连通，且弧形块16、密封筒18上均开设有与连通管24配合的通道，每根连通管24均为软质橡胶管，从而可以避免连通管24对活塞板19的运动造成阻碍，每根连通管24内均分别安装有单向阀和电磁阀，单向阀只允许储液箱23内气体或者液体经过连通管24排至外界。

使用时，纱线依次穿过两个传输辊3上端面，此时在第一永磁环8与第二永磁块10之间磁性吸力作用下，对应位置处的安装斗7向下运动，安装斗7内的蜡块伸出对应的放置槽并与纱线相抵，从而可以对纱线进行上蜡，与此同时，安装斗7通过连杆14带动对应的滑块13下移并压缩对应第一弹簧12，随着纱线的传输，对应安装斗7内的蜡块被切割出细缝，且在第一永磁环8与第二永磁块10之间磁性吸力作用下，安装斗7和滑块13同步下移；

当滑块13下移距离达到位移传感器15内设阈值时，位移传感器15发射信号至伺服电机5，伺服电机5驱动转辊4转动一定角度，损坏的蜡块转移至与竖槽17正对位置，且在第一弹簧12的弹力作用下，安装斗7朝着靠近对应滑块13的方向运动，新的蜡块转移至下侧与纱线相抵，从而保证纱线上蜡的连续性，接着启动电动伸缩杆22，电动伸缩杆22驱动活塞板19下移，活塞板19通过第二弹簧20带动密封筒18下移，密封筒18下端面与对应的第一永磁环8相抵，接着开启连通管24内的电磁阀，则储液箱23内的蜡液经过连通管24排至密封筒18下方磨损的蜡块上，接着继续驱动电动伸缩杆22，电动伸缩杆22驱动活塞板19继续下移，活塞板19加压密封筒18与安装斗7内的蜡液和蜡块，从而可以将磨损的蜡块进行修补成型，且在这个过程中由于密封筒18始终与对应的第一永磁环8相抵、连通管24内安装有单向阀，从而可以避免蜡液泄漏和回流，之后反向开启电动伸缩杆22，电动伸缩杆22带动活塞板19和密封筒18复位，如此往复，从而使得纱线可以连续上蜡，无需人工对蜡块进行更换或者调整，且蜡块与纱线始终相抵，既能够保证纱线上蜡的质量和效率，又可以减少蜡块的损耗，提高了蜡块的利用率。