一种耐高温抗老化的柔性不饱和聚酯树脂

文档序号:1623805 发布日期:2020-01-14 浏览:14次 >En<

阅读说明:本技术 一种耐高温抗老化的柔性不饱和聚酯树脂 (High-temperature-resistant anti-aging flexible unsaturated polyester resin ) 是由 宣维栋 吕爱锋 柴雪虹 金湘玉 蒋明伟 于 2019-11-18 设计创作,主要内容包括:一种耐高温抗老化的柔性不饱和聚酯树脂,本发明涉及玻璃钢管道技术领域,它包含如下重量份成分组成:邻苯二甲酸酐2-8份、四氢苯酐1-5份、顺丁烯二酸酐1-10份、一缩二乙二醇5-10份、一缩二丙二醇5-10份、轻质碳酸钙1-10份、白炭黑1-5份、铝基粘合剂1-5份、亲水胶体5-10份。利用其制作成型的玻璃钢管道具有较高的刚性,且耐高温性能强,抗老化性增强,大大增加玻璃钢管的使用寿命。(The invention relates to a high-temperature-resistant anti-aging flexible unsaturated polyester resin, which relates to the technical field of glass fiber reinforced plastic pipelines and comprises the following components in parts by weight: 2-8 parts of phthalic anhydride, 1-5 parts of tetrahydrophthalic anhydride, 1-10 parts of maleic anhydride, 5-10 parts of diethylene glycol, 5-10 parts of dipropylene glycol, 1-10 parts of light calcium carbonate, 1-5 parts of white carbon black, 1-5 parts of aluminum-based adhesive and 5-10 parts of hydrophilic colloid. The glass fiber reinforced plastic pipe manufactured and molded by the glass fiber reinforced plastic pipe has higher rigidity, strong high temperature resistance and enhanced aging resistance, and the service life of the glass fiber reinforced plastic pipe is greatly prolonged.)

一种耐高温抗老化的柔性不饱和聚酯树脂

技术领域

本发明涉及不饱和聚酯树脂技术领域,具体涉及一种耐高温抗老化的柔性不饱和聚酯树脂。

背景技术

不饱和聚酯树脂,一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常,聚酯化缩聚反应是在190~220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度),在聚酯化缩聚反应结束后,趁热加入一定量的乙烯基单体,配成粘稠的液体,这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。

玻璃钢管道采用树脂(输送饮用水采用食品级树脂)、玻璃纤维、石英砂为原料,用特殊工艺制作而成。由于玻璃钢管道所用不饱和聚酯树脂为特种柔性树脂,根据国外技术要求:树脂固化时,凝胶时间为8~18分;固化时间为:45~65分;放热峰温度为40~80℃,树脂浇铸体的拉伸强度≥10MPa,断裂伸长率≥50%、冲击韧性≥8KJ/m2,其中断裂伸长率≥50%是最关键要求(柔性树脂的特征)。目前我国现有的不饱和聚酯树脂大多为通用树脂,固化时间短、放热峰温度高(大多在160℃以上)、断裂伸长率低(大多在5%以下)。因此,现有国内的不饱和聚酯树脂不适宜制造离心浇铸玻璃钢管道。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供设计合理的一种耐高温抗老化的柔性不饱和聚酯树脂,利用其制作成型的玻璃钢管道具有较高的刚性,且耐高温性能强,抗老化性增强,大大增加玻璃钢管的使用寿命。

为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:它包含如下重量份成分组成:邻苯二甲酸酐2-8份、四氢苯酐1-5份、顺丁烯二酸酐1-10份、一缩二乙二醇5-10份、一缩二丙二醇5-10份、轻质碳酸钙1-10份、白炭黑1-5份、铝基粘合剂1-5份、亲水胶体5-10份。

进一步地,所述的耐高温抗老化的柔性不饱和聚酯树脂,它包含如下重量份成分组成:邻苯二甲酸酐5-8份、四氢苯酐3-5份、顺丁烯二酸酐5-10份、一缩二乙二醇8-10份、一缩二丙二醇8-10份、轻质碳酸钙8-10份、白炭黑3-5份、铝基粘合剂3-5份、亲水胶体8-10份。

进一步地,所述的耐高温抗老化的柔性不饱和聚酯树脂,它包含如下重量份成分组成:邻苯二甲酸酐5份、四氢苯酐4份、顺丁烯二酸酐8份、一缩二乙二醇5份、一缩二丙二醇8份、轻质碳酸钙10份、白炭黑3份、铝基粘合剂3份、亲水胶体8份。

进一步地,所述的铝基粘合剂为649℃铝基粘合剂。

进一步地,所述的亲水胶体为海藻酸钠和树胶中的一种或者两者混合而成。

本发明的制备方法如下:

一、将邻苯二甲酸酐、四氢苯酐、顺丁烯二酸酐、一缩二乙二醇以及一缩二丙二醇按照上述摩尔比加入到反应釜中,先升温至160℃缓慢反应0.5h,然后缓慢升温至205℃~210℃保温反应20-25h,得到缩聚物;

二、将步骤一中得到的缩聚物加入到苯乙烯中,缩聚物与苯乙烯的重量比65∶35,在50℃~85℃的温度下搅拌稀释均匀;

三、向搅拌稀释均匀的混合物中添加轻质碳酸钙、白炭黑、铝基粘合剂以及亲水胶体,继续搅拌均匀,即可。

本发明的有益效果是:本发明提供了一种耐高温抗老化的柔性不饱和聚酯树脂,利用其制作成型的玻璃钢管道具有较高的刚性,且耐高温性能强,抗老化性增强,大大增加玻璃钢管的使用寿命。

附图说明:

图1是实施例一、实施例二和实施例三的性能对比表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1所示,本具体实施方式(实施例一)采用如下技术方案:它包含如下重量份成分组成:邻苯二甲酸酐8份、四氢苯酐1份、顺丁烯二酸酐1-10份、一缩二乙二醇5份、一缩二丙二醇5份、轻质碳酸钙1份、白炭黑5份、649℃铝基粘合剂1份、亲水胶体5份。

进一步地,所述的亲水胶体为海藻酸钠。

本具体实施方式的制备方法如下:

一、将上述重量份的邻苯二甲酸酐、四氢苯酐、顺丁烯二酸酐、一缩二乙二醇以及一缩二丙二醇按照上述摩尔比加入到反应釜中,先升温至160℃缓慢反应0.5h,然后缓慢升温至210℃保温反应20h,得到缩聚物;

二、将步骤一中得到的缩聚物加入到苯乙烯中,缩聚物与苯乙烯的重量比65∶35,在85℃的温度下搅拌稀释均匀;

三、向搅拌稀释均匀的混合物中添加上述重量份的轻质碳酸钙、白炭黑、铝基粘合剂以及亲水胶体,继续搅拌均匀,即可。

本具体实施方式的有益效果是:本具体实施方式提供了一种耐高温抗老化的柔性不饱和聚酯树脂,利用其制作成型的玻璃钢管道具有较高的刚性,且耐高温性能强,抗老化性增强,大大增加玻璃钢管的使用寿命。

实施例二:

本实施例中所述的耐高温抗老化的柔性不饱和聚酯树脂,它包含如下重量份成分组成:邻苯二甲酸酐8份、四氢苯酐3份、顺丁烯二酸酐10份、一缩二乙二醇9份、一缩二丙二醇9份、轻质碳酸钙10份、白炭黑5份、649℃铝基粘合剂3份、亲水胶体8份。

进一步地,所述的亲水胶体为树胶。

本实施例的制备方法如下:

一、将上述重量份的邻苯二甲酸酐、四氢苯酐、顺丁烯二酸酐、一缩二乙二醇以及一缩二丙二醇按照上述摩尔比加入到反应釜中,先升温至160℃缓慢反应0.5h,然后缓慢升温至205℃保温反应21h,得到缩聚物;

二、将步骤一中得到的缩聚物加入到苯乙烯中,缩聚物与苯乙烯的重量比65∶35,在60℃的温度下搅拌稀释均匀;

三、向搅拌稀释均匀的混合物中添加上述重量份的轻质碳酸钙、白炭黑、铝基粘合剂以及亲水胶体,继续搅拌均匀,即可。

实施例三:

本实施例中所述的耐高温抗老化的柔性不饱和聚酯树脂,它包含如下重量份成分组成:邻苯二甲酸酐5份、四氢苯酐4份、顺丁烯二酸酐8份、一缩二乙二醇5份、一缩二丙二醇8份、轻质碳酸钙10份、白炭黑3份、649℃铝基粘合剂3份、亲水胶体8份。

进一步地,所述的亲水胶体为海藻酸钠和树胶按照质量比为1:1混合而成。

本实施例的制备方法如下:

一、将上述重量份的邻苯二甲酸酐、四氢苯酐、顺丁烯二酸酐、一缩二乙二醇以及一缩二丙二醇按照上述摩尔比加入到反应釜中,先升温至160℃缓慢反应0.5h,然后缓慢升温至210℃保温反应25h,得到缩聚物;

二、将步骤一中得到的缩聚物加入到苯乙烯中,缩聚物与苯乙烯的重量比65∶35,在75℃的温度下搅拌稀释均匀;

三、向搅拌稀释均匀的混合物中添加上述重量份的轻质碳酸钙、白炭黑、铝基粘合剂以及亲水胶体,继续搅拌均匀,即可。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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