阅读说明：本技术 一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气干法净化余热回收系统及新工艺 (Dry-method purification waste heat recovery system and new process for high-temperature coal gas of HIsmelt smelting reduction furnace ) 是由 周春林 兰大伟 周杨 王芳 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明是有关于一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气干法净化余热回收系统及新工艺,该系统包括汽化冷却烟道、煤气混合调温室、旋风除尘器、高温布袋除尘器、余热装置、风机。HIsmelt熔融还原炉高温煤气经过汽化冷却烟道回收余热及降温后温度达到800℃-900℃,进入煤气混合调温室与低温回流风抽回的低温煤气混合将煤气温度调至工艺所需值,通过管道进入旋风除尘器进行初除尘,经过初除尘后的煤气进入高温布袋除尘器,精除尘后烟尘浓度小于10mg/Nm<Sup>3</Sup>,经过两级除尘后的洁净煤气进入余热装置进行余热回收,煤气温度降至约200℃,净化后煤气供用户及现场使用。本发明流程顺畅,避免了余热装置粘渣结垢,提高余热装置换热效率,增加使用寿命,采用高温布袋除尘器净化煤气,节省了水资源。(The invention relates to a dry purification waste heat recovery system and a new process for high-temperature coal gas of a HIsmelt smelting reduction furnace. High-temperature coal gas of the HIsmelt reduction furnace is subjected to waste heat recovery and temperature reduction through a vaporization cooling flue, the temperature reaches 800-900 ℃, the high-temperature coal gas enters a coal gas mixing temperature-adjusting chamber to be mixed with low-temperature coal gas pumped by low-temperature return air, the temperature of the coal gas is adjusted to a value required by the process, the coal gas enters a cyclone dust collector through a pipeline to be subjected to primary dust removal, the coal gas subjected to primary dust removal enters a high-temperature bag dust collector, and the concentration of smoke dust after the fine dust removal is less than 3 And the clean coal gas after two-stage dust removal enters a waste heat device for waste heat recovery, the temperature of the coal gas is reduced to about 200 ℃, and the purified coal gas is supplied to users and sites. The invention has smooth flow, avoids slag adhesion and scaling of the waste heat device, and improves the residualThe hot charging replacement heat efficiency is increased, the service life is prolonged, and the high-temperature bag-type dust collector is adopted to purify the coal gas, so that the water resource is saved.)

一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气干法净化余热回收系统及 新工艺

技术领域

本发明涉及火法冶炼行业除尘领域的HIsmelt熔融还原炉高温煤气净化余热回系统，特别是涉及一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气干法净化余热回收系统及新工艺。

背景技术

HIsmelt熔融还原炉在冶炼过程中会产生高温煤气。这些高温煤气的温度可高达1500℃以上，含有大量的显热，煤气中还含有大量的粘性铁渣粒，如不对其进行处理将会造成能源浪费，且影响后续用户的使用。

现在常用的系统有湿法，湿法系统中由于进入余热装置的烟温过于高，高达800℃，此时烟气中夹杂这熔融状态的渣粒，会粘结在余热装置上，造成余热装置换热效率低下，造成能源浪费；而采用湿法除尘一是会造成水资源浪费，二是烟尘去除率也相对偏低。

有鉴于上述现有的一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气净化余热回收系统存在的问题，本发明人，积极加以研究创新，创设一种新型结构的HIsmelt 熔融还原炉高温煤气干法净化余热回收新工艺，能够改进一般现有的 HIsmelt熔融还原炉高温煤气净化余热回收工艺，使其更具有实用性。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的HIsmelt熔融还原炉高温煤气净化余热回收系统及工艺存在的问题，而提供一种新的一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气干法净化余热回收系统及新工艺，所要解决的技术问题是余热回收设备的故障率多，使其降低余热回收设备的故障率，确保运行稳定，增加其余热回收效率，

本发明的另一目的在于，克服现有的HIsmelt熔融还原炉高温煤气净化余热回收系统及工艺存在的缺陷，而提供一种新的一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气干法净化余热回收系统及新工艺，所要解决的技术问题是浪费大量的显热及煤气中还含有大量的粘性铁渣粒，使其增加其余热回收效率，减少水资源用量，实现节能减排的目的，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气干法净化余热回收系统，包括汽化冷却烟道、煤气混合调温室、旋风除尘器、高温布袋除尘器、余热装置、低温煤气回流管路及风机,其中，HIsmelt熔融还原炉通过所述的汽化冷却烟道与所述的煤气混合调温室连接,该煤气混合调温室通过管道与所述的旋风除尘器连接,该旋风除尘器通过管道与所述的高温布袋除尘器连接,该高温布袋除尘器通过管道与所述的余热装置连接,所述的风机通过低温煤气回流管路分别与煤气混合调温室和余热装置的出口管道连接,所述的风机通过低温煤气回流管路与煤气混合调温室和余热装置连接，实现低温煤气回流，所述的余热装置通过管道最终将煤气供至用户或提供现场使用。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气干法净化余热回收系统，其中所述的煤气混合调温室调温所用调温介质为工艺本身所产生的煤气。

前述的一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气干法净化余热回收系统，其特征在于所述的高温布袋除尘器采用耐高温、耐腐蚀的高温滤筒作为精除尘元件，精除尘后烟尘浓度小于10mg/Nm³。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气干法净化余热回收系统的新工艺，包括如下步骤：

步骤1：HIsmelt熔融还原炉高温煤气经过汽化冷却烟道回收余热及降温后温度达到800℃-900℃；

步骤2：进入煤气混合调温室，煤气混合调温室将汽化冷却烟道排出的高温煤气与低温煤气回流风抽回的低温煤气充分混合调温，将煤气温度调至工艺所需值；

步骤3：经所述煤气混合调温后的煤气通过管道进入旋风除尘器进行初除尘,除去大颗粒粉尘；

步骤4：经过所述旋风除尘器初除尘的煤气通过管道进入所述高温布袋除尘器，进行精除尘,高温布袋除尘器布置在余热装置之前；

步骤3：调温后的煤气经过高温布袋除尘器精除尘后进入余热装置进行余热回收。

步骤4：由余热装置余热回收后的煤气，可以直接供用户及现场使用点使用，利用其自身所带显热降低用户的能源消耗。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。其至少具有下列优点：

1、本发明采用低温煤气回流系统及煤气混合调温室，确保高温煤气进入旋风除尘器之前温度降至工艺所需温度。

2、本发明可以解决余热装置粘渣问题，提高余热装置余热回收效率。

3、本发明采用干法除尘工艺，减少了水资源的浪费。

4、本发明延长了锅炉的使用寿命,避免了浊环水的产生。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本发明的组合结构示意图。

其中：

1：HIsmelt熔融还原炉 2：汽化冷却烟道

3：煤气混合调温室 4：旋风除尘器

5：高温布袋除尘器 6：余热装置

7：风机

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气干法净化余热回收系统及新工艺，其具体实施方式、结构、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1，本发明较佳实施例的一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气干法净化余热回收系统，其主要包括：汽化冷却烟道2、煤气混合调温室 3、旋风除尘器4、高温布袋除尘器5、余热装置6、风机7；其中：HIsmelt 熔融还原炉1的高温煤气经过汽化冷却烟道2降温后，再通过汽化冷却烟道2与所述煤气混合调温室3连接，煤气混合调温室3通过管道与旋风除尘器4连接，旋风除尘器4通过管道与高温布袋除尘器5连接，高温布袋除尘器5通过管道与余热装置6连接，风机7接通余热装置6后的管道与煤气混合调温室3，实现低温煤气回流，所述余热装置6通过管道最终将煤气供至用户或提供现场使用。

请参阅图1所示，本发明较佳实施例的一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气干法净化余热回收新工艺的流程步骤如下：

HIsmelt熔融还原炉高温煤气经过汽化冷却烟道2回收余热及降温后温度达到800℃-900℃，进入煤气混合调温室3，煤气混合调温室3将汽化冷却烟道2排出的高温煤气与低温煤气回流风抽回的低温煤气充分混合调温，将煤气温度调至工艺所需值，经过煤气混合调温后的煤气通过管道进入旋风除尘器4进行初除尘，除去大颗粒粉尘；经过旋风除尘器4初除尘后的煤气进入高温布袋除尘器5，进行精除尘,高温布袋除尘器5布置在余热装置6之前；高温布袋除尘器5采用耐高温、耐腐蚀的高温滤筒作为精除尘元件，精除尘后烟尘浓度小于10mg/Nm³,经过两级除尘后的洁净煤气进入余热装置6进行余热回收，由余热装置6余热回收后的煤气温度降至约 200℃，净化后煤气供用户及现场使用，利用其自身所带显热降低用户的能源消耗。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，例如煤气混合调温室可以根据现场情况进行增减。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。