本发明提供了一种铁基非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿为原料,氢气为主还原气体,利用闪速还原反应装置,将反应产生的还原矿粉液滴降落到与所述闪速还原反应装置下部连通的熔分装置中,收集得到钢液；然后,将所述钢液制备成非晶带材、棒材或者粉体中的一种；最后,将所述非晶带材、棒材或者粉体进行等温热处理,制备得到铁基非晶软磁合金。本发明制备的铁基非晶软磁合金具有高的饱和磁感应强度,可用作磁蕊材料广泛应用各类电子器件中。该制备方法采用闪速还原工艺的全氢冶炼,得到含磷的铁水不用进行脱磷处理,直接将磷作为钢液组成成分,简化了操作工序,具备工艺简单、生产成本和生产能耗低的优点,可用于大规模工业化生产。

本发明公开一种铁矿粉煤气化悬浮预还原和悬浮冶炼一体化装置及方法。该装置左侧为煤气化悬浮熔融还原冶炼炉,下部为熔池,熔池右侧为上升烟道；上升烟道高于熔池1米处至烟道直径高度相等处侧开口,连接悬浮预还原炉,预还原炉的下部设置铁矿粉和水蒸汽、氢气进入喷口；预还原炉外有两级旋风分离器；旋风分离器上口连接高温煤气余热利用装置及后系统；旋风分离器下口接预还原热矿粉中间储槽,中间储槽用螺旋输送管道连接煤气化悬浮熔融还原冶炼炉顶部的热态预还原铁矿粉进口。该方法利用上升烟道中的1200-1500℃高温煤气对铁矿粉进行预还原,悬浮预还原后在热态下直接进入悬浮冶炼炉进行悬浮熔融还原冶炼,从而形成铁矿粉的双悬浮冶炼方法。

本发明公开了一种高磷铁矿分离铁和磷的方法,属于高磷铁矿综合利用领域,解决目前高磷铁矿不能被充分利用的技术难题。本发明采用密闭钢带加热炉作为加热还原设备,将反应温度控制在950℃～1100℃,反应时间控制在25min～200min,得到热还原球团,热还原球团中的高磷铁矿粉中铁的还原率超过85％,磁选分离后,能得到全铁质量百分含量超过91％的金属铁粉,高磷铁矿的铁、磷分离效果好。本发明的方法能够在低碳、低温条件下实现磷和铁的高效分离,且工艺流程简单、环保,适于工业化规模利用高磷铁矿,能够解决目前高磷铁矿不能被充分利用的技术难题。