阅读说明：本技术 一种球墨铸铁井盖的加工方法 (Method for processing nodular cast iron well lid ) 是由 刘新国 朱绪平 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种球墨铸铁井盖的加工方法。所述球墨铸铁井盖的加工方法包括以下步骤：在熔炼设备中加入原料并将原料熔炼成铁水,然后进行改性处理,改性处理完成后再加入占铁水量0.4~0.5%的硅钡孕育剂进行第一次孕育处理；将完成第一次孕育处理后的铁水流入脱硫装置,加入脱硫剂,从所述脱硫装置的底部吹入氮气,反应4~5min后,扒除脱硫渣；将扒除脱硫渣后的铁水采用冲入法加入球化剂进行球化；将完成球化的铁水浇注到铸型中,在浇注过程中使用随流孕育装置占铁水质量0.1~0.12%的硅钡孕育剂进行第三次孕育处理。本发明提供一种球墨铸铁井盖的加工方法,能进一步提高球墨铸铁的机械性能。(The invention discloses a method for processing a nodular cast iron well lid, which comprises the following steps of adding raw materials into a smelting device, smelting the raw materials into molten iron, then carrying out modification treatment, adding a silicon-barium inoculant accounting for 0.4 ~ 0.5.5% of the molten iron after the modification treatment for carrying out first inoculation treatment, enabling the molten iron after the first inoculation treatment to flow into a desulfurization device, adding a desulfurizer, blowing nitrogen from the bottom of the desulfurization device, reacting for 4 ~ 5min, removing desulfurized slag, adding a nodulizer into the molten iron after the desulfurized slag is removed by adopting a flushing method for nodulizing, pouring the molten iron after the nodulization into a casting mold, and carrying out third inoculation treatment by using the silicon-barium inoculant accounting for 0.1 ~ 0.12.12% of the molten iron by using a stream inoculation device in the pouring process.)

一种球墨铸铁井盖的加工方法

技术领域

本发明涉及井盖加工技术领域，具体的，涉及一种球墨铸铁井盖的加工方法。

背景技术

随着现代科技和社会经济的迅猛发展，城市建设逐步加快，城市规模在不断扩大，各种道路设施逐渐进入规范化、标准化管理，许多管线、网线逐步进入地下管网，因而井盖在城市规划和道路建设中的市场需求量增大。井盖所用材料以前大都为钢筋混凝土，但由于钢筋混凝土具有脆性大、易老化、易断裂等缺陷而被铸铁、球墨铸铁等材质所取代。目前铸铁井盖的使用量达90%以上，但铸铁井盖因具有回收价值而经常被盗，由此造成井口“咬人”、“咬车”事件不断发生，不仅给城市建设带来经济压力，而且给人们的出行带来一定威胁，并且也严重影响了城市形象。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种球墨铸铁井盖的加工方法，通过对铁水进行改性及脱硫，可以显著改善球墨铸铁的微观组织并能进一步提高球墨铸铁的机械性能，同时还能有效降低球化剂的加入量，使井盖的生产成本降低。

本发明提供了一种球墨铸铁井盖的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、在熔炼设备中加入原料并将原料熔炼成铁水，然后进行改性处理，改性处理完成后再加入占铁水量0.4~0.5%的硅钡孕育剂进行第一次孕育处理；

步骤二、将所述步骤一中完成第一次孕育处理后的铁水流入脱硫装置，加入脱硫剂，从所述脱硫装置的底部吹入氮气，反应4~5min后，扒除脱硫渣；

步骤三、将所述步骤二中扒除脱硫渣后的铁水采用冲入法加入球化剂进行球化；

步骤四、将所述步骤三中完成球化的铁水浇注到铸型中，在浇注过程中使用随流孕育装置占铁水质量0.1~0.12%的硅钡孕育剂进行第三次孕育处理。

在本发明提供的球墨铸铁井盖的加工方法的一种较佳实施例中，所述步骤一中，所述原料由普通碳素废钢、生铁及硅铁按质量比35~40：50~60：0.5~1的比例组成；所述改性处理为：向所述铁水中加入占所述铁水重量0.5~0.6%的Cu、0.01~0.02%的Sb进行改性，至Cu、Sb完全熔化。

在本发明提供的球墨铸铁井盖的加工方法的一种较佳实施例中，所述步骤二中，所述脱硫剂为碳化钙粉，加入量为铁水重量的1~1.3%；脱硫处理时，控制铁水温度在1460~1490℃。

在本发明提供的球墨铸铁井盖的加工方法的一种较佳实施例中，所述步骤三具体为：球化前先将球化包用铁水烫包4~5min进行预热，把球化剂放在球化包堤坝的一侧，在上面覆盖一层占铁水质量0.3~0.4%的硅钡孕育剂，再覆盖一层占铁水质量0.5~0.6%的低碳钢小铁片，在上面撒一层集渣，倒入铁水后，用盖子盖住球化包，充分进行球化；所述球化剂的加入量为铁水质量的1~1.2%。

相较于现有技术，本发明提供的球墨铸铁井盖的加工方法具有以下有益效果：本发明通过对铁水进行改性及脱硫，可以显著改善球墨铸铁的微观组织并能进一步提高球墨铸铁的机械性能，同时还能有效降低球化剂的加入量，使井盖的生产成本降低；采用不可回收的材料制作，杜绝失窃现象的产生；通过分步加入孕育剂，有利于提高孕育效果。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种球墨铸铁井盖的加工方法，包括以下步骤：

S1、在熔炼设备中加入原料并将原料熔炼成铁水，然后进行改性处理，改性处理完成后再加入占铁水量0.4%的硅钡孕育剂进行第一次孕育处理；

具体的，所述原料由普通碳素废钢、生铁及硅铁按质量比35：50：0.5的比例组成；

所述改性处理为：向所述铁水中加入占所述铁水重量0.5%的Cu、0.01%的Sb进行改性，至Cu、Sb完全熔化；

S2、将S1中完成第一次孕育处理后的铁水流入脱硫装置，加入脱硫剂，从所述脱硫装置的底部吹入氮气，反应4min后，扒除脱硫渣；

具体的，所述脱硫剂为碳化钙粉，加入量为铁水重量的1%；脱硫处理时，控制铁水温度在1460~1490℃；

S3、将S2中扒除脱硫渣后的铁水采用冲入法加入球化剂进行球化；球化前先将球化包用铁水烫包4min进行预热，把球化剂放在球化包堤坝的一侧，在上面覆盖一层占铁水质量0.3%的硅钡孕育剂，再覆盖一层占铁水质量0.5%的低碳钢小铁片，在上面撒一层集渣，倒入铁水后，用盖子盖住球化包，充分进行球化；所述球化剂的加入量为铁水质量的1%；

S4、将S3中完成球化的铁水浇注到铸型中，在浇注过程中使用随流孕育装置占铁水质量0.1%的硅钡孕育剂进行第三次孕育处理。

实施例2

一种球墨铸铁井盖的加工方法，包括以下步骤：

S1、在熔炼设备中加入原料并将原料熔炼成铁水，然后进行改性处理，改性处理完成后再加入占铁水量0.45%的硅钡孕育剂进行第一次孕育处理；

具体的，所述原料由普通碳素废钢、生铁及硅铁按质量比37：55：0.8的比例组成；

所述改性处理为：向所述铁水中加入占所述铁水重量0.55%的Cu、0.015%的Sb进行改性，至Cu、Sb完全熔化；

S2、将S1中完成第一次孕育处理后的铁水流入脱硫装置，加入脱硫剂，从所述脱硫装置的底部吹入氮气，反应4.5min后，扒除脱硫渣；

具体的，所述脱硫剂为碳化钙粉，加入量为铁水重量的1.2%；脱硫处理时，控制铁水温度在1460~1490℃；

S3、将S2中扒除脱硫渣后的铁水采用冲入法加入球化剂进行球化；球化前先将球化包用铁水烫包4.5min进行预热，把球化剂放在球化包堤坝的一侧，在上面覆盖一层占铁水质量0.35%的硅钡孕育剂，再覆盖一层占铁水质量0.55%的低碳钢小铁片，在上面撒一层集渣，倒入铁水后，用盖子盖住球化包，充分进行球化；所述球化剂的加入量为铁水质量的1.1%；

S4、将S3中完成球化的铁水浇注到铸型中，在浇注过程中使用随流孕育装置占铁水质量0.11%的硅钡孕育剂进行第三次孕育处理。

实施例3

一种球墨铸铁井盖的加工方法，包括以下步骤：

S1、在熔炼设备中加入原料并将原料熔炼成铁水，然后进行改性处理，改性处理完成后再加入占铁水量0.5%的硅钡孕育剂进行第一次孕育处理；

具体的，所述原料由普通碳素废钢、生铁及硅铁按质量比40： 60： 1的比例组成；

所述改性处理为：向所述铁水中加入占所述铁水重量0.6%的Cu、0.02%的Sb进行改性，至Cu、Sb完全熔化；

S2、将S1中完成第一次孕育处理后的铁水流入脱硫装置，加入脱硫剂，从所述脱硫装置的底部吹入氮气，反应5min后，扒除脱硫渣；

具体的，所述脱硫剂为碳化钙粉，加入量为铁水重量的1.3%；脱硫处理时，控制铁水温度在1460~1490℃；

S3、将S2中扒除脱硫渣后的铁水采用冲入法加入球化剂进行球化；球化前先将球化包用铁水烫包5min进行预热，把球化剂放在球化包堤坝的一侧，在上面覆盖一层占铁水质量0.4%的硅钡孕育剂，再覆盖一层占铁水质量0.6%的低碳钢小铁片，在上面撒一层集渣，倒入铁水后，用盖子盖住球化包，充分进行球化；所述球化剂的加入量为铁水质量的1.2%；

S4、将S3中完成球化的铁水浇注到铸型中，在浇注过程中使用随流孕育装置占铁水质量0.12%的硅钡孕育剂进行第三次孕育处理。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。