阅读说明：本技术 一种涤纶丝加工用热拉伸设备 (Hot drawing equipment for processing polyester yarns ) 是由 姚东鑫 于 2019-11-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及涤纶丝加工技术领域,且公开了一种涤纶丝加工用热拉伸设备,包括预热箱和热拉伸箱,预热箱的内部固定安装有均流管,均流管为中空圆筒,均流管的表面开设有进风孔,进风孔设有若干个且沿着均流管的半侧面从一端的底部到另一端的顶部呈弧线分布,单个弧线上的进风孔为一组,在均流管的表面设有两组且两组进风孔以均流管的中轴呈中心对称分布。本发明通过在均流管上开设进风孔并将多组进风孔从均流管一端的底部至另一端的顶部弧线分布,使得同一组弧线上的进风孔完成对纺丝半侧面的直接吹风加热,两组对称的进风孔完成对纺丝完整的周向侧加热,纺丝在匀速通过均流管时,其表面每个点的受风量以及时间均达到同步,预热效果更加均匀。(The invention relates to the technical field of polyester yarn processing, and discloses hot drawing equipment for processing polyester yarns, which comprises a preheating box and a hot drawing box, wherein a flow equalizing pipe is fixedly arranged in the preheating box, the flow equalizing pipe is a hollow cylinder, air inlet holes are formed in the surface of the flow equalizing pipe, a plurality of air inlet holes are formed in the air inlet holes and distributed in an arc line from the bottom of one end to the top of the other end along the half side surface of the flow equalizing pipe, one group of air inlet holes are formed in a single arc line, and two groups of air inlet holes are formed in the surface of the flow equalizing pipe and are distributed in a central symmetry mode by using the central axis of the. According to the invention, the air inlet holes are formed in the flow equalizing pipe, and the plurality of groups of air inlet holes are distributed in an arc line from the bottom of one end of the flow equalizing pipe to the top of the other end of the flow equalizing pipe, so that the air inlet holes in the same group of arc lines complete the direct blowing and heating of the half side surface of the spinning, the two groups of symmetrical air inlet holes complete the complete circumferential side heating of the spinning, when the spinning passes through the flow equalizing pipe at a constant speed, the air receiving amount and time of each point on the surface of the spinning are synchronous, and the.)

一种涤纶丝加工用热拉伸设备

技术领域

本发明涉及涤纶丝加工技术领域，具体为一种涤纶丝加工用热拉伸设备。

背景技术

涤纶丝的加工过程中，需要对涤纶纺丝进行拉伸，在拉伸之前，需要对纺丝进行加热软化，由于纺丝在受热不均的情况下拉伸，会产生毛丝、断头、粗细不均的现象，因此，在加热前需要对纺丝进行预热，当前有水浴预热和热风预热两种方式。其中，水浴预热，水体对于纺丝束表面的阻力会对其造成伤害，且预设后的纺丝经过上油辊之前，需要进行干燥处理，工艺繁琐，且对纺丝的保护难以达到有效控制，逐渐使用热风预热取代，而为达到均热目的，目前多采用环吹风处理，即在纺丝外部套接的环形管，管周向开设多组环形进风口，由进风口向纺丝吹风预热，此种结构，实际上，距离给风口越近的环形管进风口，获得的风量越大，预热效果越好，而远离给风口的环形管进风口，则预热效果较差，且环形管上开设的孔数越多，这种差异越明显，不仅预热效果差，还使得纺丝经过预热管阶段产生严重的预热不均现象，给后续加热拉伸工艺带来质量隐患，因此，提出一种热拉伸设备，旨在解决上述问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有涤纶丝热拉伸设备在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种涤纶丝加工用热拉伸设备，具备预热更加均匀的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种涤纶丝加工用热拉伸设备，包括预热箱和热拉伸箱，所述预热箱的内部固定安装有均流管，所述均流管为中空圆筒，所述均流管的表面开设有进风孔，所述进风孔设有若干个且沿着均流管的半侧面从一端的底部到另一端的顶部呈弧线分布，单个弧线上的进风孔为一组，在所述均流管的表面设有两组且两组进风孔以均流管的中轴呈中心对称分布，所述预热箱的顶端设有热风机，所述热风机的出风口通过进气管连通预热箱的进丝端，所述热风机的进风口通过排气管连通均流管的内腔，所述热拉伸箱的内部从左到右依次设有加热辊、摩擦辊、张紧辊、拉伸辊和收卷辊。

优选的，所述均流管的上下端均设有隔板，两个所述隔板与均流管将预热箱的内腔分为两个独立内腔，两组进风孔分别位于两个独立内腔内，所述进气管的端部设有两个给风口，两个给风口分别连通两个独立内腔。

优选的，所述进气管的单个给风口截面积与单组进风孔开孔总面积相同。

优选的，所述进风孔的洞口中心轴垂直于均流管的中轴。

优选的，所述排气管的一端设有两个端管，两个端管分别位于均流管一端的上下部对称分布。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在均流管上开设进风孔并将多组进风孔从均流管一端的底部至另一端的顶部弧线分布，使得同一组弧线上的进风孔完成对纺丝半侧面的直接吹风加热，两组对称的进风孔完成对纺丝完整的周向侧加热，从而，纺丝在匀速通过均流管时，其表面每个点的受风量以及时间均达到同步，预热效果更加均匀。

2、本发明通过设置隔板，将两组进风孔独立隔开，分别由进气管的两个给风口独立提供，保障每组进风孔所处空腔获得绝对等同热风量，以使得均流管内纺丝两个半侧面获得等同的直吹热风量，从而进一步保障预热效果均匀性。

3、本发明通过将进气管的单个给风口截面积设为单组进风孔孔面积之和，可使得进气管的单个给风口恰好提供单组进风孔进风量所需，从而在隔板隔断的独立腔室内，每个进风孔均能够获得等同的进风量，从而更进一步保障预热效果均匀性。

4、本发明通过在张紧辊与加热辊之间增设摩擦辊，可使得张紧辊与拉伸辊之间的拉伸张紧力不会直接传至加热辊处，从而避免加热辊处加热阶段纺丝因同时受到软化和受拉而提前发生拉伸变形，严重影响张紧辊与拉伸辊之间的拉伸精度控制。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A-A剖视图；

图3为本发明图1中B-B剖视图。

图中：1、预热箱；2、热拉伸箱；3、均流管；3a、进风孔；3b、隔板；4、热风机；5、进气管；6、排气管；7、加热辊；7a、辅热辊；8、摩擦辊；9、张紧辊；10、拉伸辊；11、收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种涤纶丝加工用热拉伸设备，包括预热箱1和热拉伸箱2，预热箱1为纺丝预热机构，热拉伸箱2为纺丝加热拉伸以及卷收机构，其中，预热箱1的内部固定安装有均流管3，纺丝从均流管3的内部中轴穿过，在均流管3的表面开设有进风孔3a，进风孔3a有多个，并沿着均流管3的半侧面从一端的底部到另一端的顶部呈弧线分布，单个弧线上的进风孔3a为一组，设为两组，且两组进风孔3a以均流管3的中轴呈中心对称分布，由此，两组进风孔3a向均流管3中轴的投影恰好能够覆盖均流管3的中轴表面，即所有进风孔3a向纺丝表面的投影正好覆盖纺丝的表面，从进风孔3a的热风传递结果保证均匀性，在均流管3的上下端均设有隔板3b，两个隔板3b和均流管3的外壁将预热箱1的内腔分为左右两个内腔，如图热拉伸箱2所示，其中，两组进风孔3a分别位于两个内腔内，由两个隔板3b隔开的两个内腔，使得两组进风孔3a独立处于各自的内腔内，以便于获得绝对等同的热风量，即从进风孔3a的热风源保证均匀性，在预热箱1的顶部设有热风机4，热风机4的出风口连通有进气管5，热风机4的进风口连通有排气管6，进气管5的另一端设有两个给风口且分别连通预热箱1的两个内腔，排气管6的另一端连通在均流管3的内腔，由热风机4经过加热的热风通过进气管5送入预热箱1内，再由排气管6将均流管3内的热风回收，形成热风循环，其中，将进气管5的单个给风口面积设为与单组进风孔3a的总面积相同，这样，进气管5的单个给风口单位时间内送入均流管3内的热风量正好满足单组进风孔3a的送风量需求，以使得单组进风孔3a内的每个进风孔3a均能够获得等同的热风量，即从进风孔3a的热风传递过程中，将热风量近似等量分布，从进风孔3a的热风传递过程中保证均匀性，其中，为保证每个进风孔3a在传递过程中获取的热风量，受进气管5给风口位置影响小，在设备开始前，需要预送风量，即在准备阶段，先加大进气管5的送风量，以使得预热箱1内两个内腔均达到一定的气体存量后再稳定进气管5与进风孔3a的进出总量平衡。

上述，分别从进风孔3a的热风源、热风传递过程、热风传递结果三个方面保障了热风的等量性，从而保障均流管3内纺丝受热的均匀性，相较于传统的环吹风，此装置可更进一步保障预热均匀性，避免受给风口位置影响而导致的预热不均现象。

热拉伸箱2的内部从左右到右依次设有加热辊7、摩擦辊8、张紧辊9、拉伸辊10和收卷辊11，在加热辊7的一侧还设有辅热辊7a，辅热辊7a用于压紧纺丝与加热辊7的接触效果并辅助加热纺丝，便于对纺丝加热，张紧辊9与拉伸辊10为传统的拉伸方式，采用差速控制，在张紧辊9和加热辊7之间加设摩擦辊8，使得张紧辊9与拉伸辊10之间的拉力不直接传递至加热辊7上，以使得加热辊7处的纺丝在受热阶段不受拉，以确保张紧辊9和拉伸辊10处的拉伸精度得以有效控制。

其中，加热辊7用于加热纺丝，摩擦辊8用于承受张紧辊9传递的纺丝拉力，张紧辊9用于张紧纺丝，拉伸辊10与张紧辊9形成差速转动用于拉伸纺丝，收卷辊11用于收卷拉伸后的纺丝。

其中，为使得进风孔3a吹向纺丝的热风能够均布于纺丝表面，将进风孔3a的洞口中心轴垂直于均流管3的中轴。

其中，排气管6的一端设有两个端管，两个端管分别位于均流管3一端的上下部对称分布，以使得排气管6在回收均流管3内气体时，对均流管3端部的上下处进风孔3a的引风量相同，以使得均流管3内气流对两组进风孔3a的影响相同，该影响包括引风量以及流速。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。