一种长丝高温蒸汽处理机
阅读说明：本技术 一种长丝高温蒸汽处理机 (Filament high-temperature steam processor ) 是由 刘学俊 段崇才 孙英军 任绪勤 于 2021-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种长丝高温蒸汽处理机,涉及纤维处理装置的技术领域,其包括箱体以及设置在箱体上的密封装置,箱体长度方向上的一端开设有上料口,另一端开设有下料口；密封装置包括第一密封机构以及第二密封机构,第一密封机构设置在上料口处,第二密封机构设置在下料口处。本申请通过第一密封机构以及第二密封机构的设置,使蒸汽不易从第一密封辊与箱体之间、第二密封辊与箱体之间溢出,提高了蒸汽的利用率；而且由于第一密封机构以及第二密封机构的设置,使得箱体内蒸汽的压力可大于大气压力,进而提高了蒸汽在箱体中的温度,提高了长丝的加热效果。(The invention relates to a filament high-temperature steam processor, which relates to the technical field of fiber processing devices and comprises a box body and a sealing device arranged on the box body, wherein one end of the box body in the length direction is provided with a feeding port, and the other end of the box body is provided with a discharging port; the sealing device comprises a first sealing mechanism and a second sealing mechanism, the first sealing mechanism is arranged at the feeding opening, and the second sealing mechanism is arranged at the discharging opening. According to the steam-tight box, the arrangement of the first sealing mechanism and the second sealing mechanism enables steam not to easily overflow from the space between the first sealing roller and the box body and the space between the second sealing roller and the box body, so that the utilization rate of the steam is improved; and because the setting of first sealing mechanism and second sealing mechanism for the pressure of steam can be greater than atmospheric pressure in the box, and then has improved the temperature of steam in the box, has improved the heating effect of long filament.)
技术领域
本发明涉及纤维处理装置的领域，尤其是涉及一种长丝高温蒸汽处理机。
背景技术
长丝又称连续长丝，是一种连续长度很长的丝条，属于化学纤维形态的一类。在化纤制造过程中，纺丝流体连续从喷丝孔挤出后，在冷却作用下形成连续不断的丝条，如此便将纺丝流体加工成长丝，长丝再经拉伸、加捻或变形等后续加工后，便可进行下一步的加工利用。在对长丝进行拉伸之前，需要使用蒸汽对长丝进行加热，进而使长丝变为弹性较高的高弹丝，以降低拉伸长丝时长丝断裂的概率。
在对长丝进行蒸汽加热时须使用长丝高温蒸汽处理机，长丝高温蒸汽处理机包括箱体，箱体长度方向的一端开设有上料口，另一端开设有出料口，长丝经进料口进入箱体内，之后再从出料口穿出箱体。箱体上还开设有进气口，蒸汽从进气口中流入箱体内，使长丝在经过箱体时被蒸汽加热。
针对上述中的相关技术，发明人认为，蒸汽在进入箱体内后容易从进料口和出料口处溢出，降低了蒸汽的利用率。
发明内容
为了提高蒸汽的利用率，本发明提供一种长丝高温蒸汽处理机。
本发明提供的一种长丝高温蒸汽处理机，采用如下的技术方案：
一种长丝高温蒸汽处理机，包括箱体以及设置在所述箱体上的密封装置，所述箱体长度方向上的一端开设有上料口，另一端开设有下料口；
所述密封装置包括第一密封机构以及第二密封机构，所述第一密封机构设置在所述上料口处，所述第二密封机构设置在所述下料口处；
所述第一密封机构以及所述第二密封机构均包括第一密封辊、第二密封辊、第一密封条以及第二密封条，所述第一密封辊以及所述第二密封辊均转动连接在所述箱体上，所述第一密封辊的外周面与所述第二密封辊的外周面抵接；
所述第一密封辊的外周面上开设有多个第一夹料槽，所述第二密封辊的外周面上开设有多个第二夹料槽，一个所述第一夹料槽与一个所述第二夹料槽对应，所述第一夹料槽与所述第二夹料槽组合成夹料孔；
所述第一密封条固定连接在所述箱体上，且所述第一密封条嵌设在所述第一夹料槽中，所述第二密封条固定连接在所述箱体上，且所述第二密封条嵌设在所述第二夹料槽中。
通过采用上述技术方案，长丝从第一密封机构处伸入箱体，之后再从第二密封机构处伸出箱体；在长丝穿过第一密封机构以及第二密封机构时，第一密封辊以及第二密封辊分别设置在长丝的两侧，且长丝从夹料孔中穿过，如此箱体中的蒸汽便不易从第一密封辊与第二密封辊之间溢出；第一密封条嵌设在第一夹料槽中，第二密封条嵌设在第二夹料槽中，如此蒸汽便不易从第一密封辊与箱体之间、第二密封辊与箱体之间溢出，提高了蒸汽的利用率。而且由于第一密封机构以及第二密封机构的设置，使得箱体内蒸汽的压力可大于大气压力，进而提高了蒸汽在箱体中的温度，提高了长丝的加热效果。
可选的，所述箱体包括下箱体以及箱盖，所述第一密封辊以及第一密封条设置在所述下箱体上，所述第二密封辊以及第二密封条设置在所述箱盖上，所述箱体与所述箱盖活动设置。
通过采用上述技术方案，在将长丝穿入箱体内或从箱体内穿出时，先将箱盖从下箱体上打开，如此第一密封辊与第二密封辊便不再抵接，此时便可将长丝注意放置在第一夹料槽中，之后再将箱盖盖设在下箱体上，使第二夹料槽夹设在长丝的另一侧。
可选的，所述下箱体与所述箱盖铰接，所述下箱体与所述箱盖的铰接轴与所述箱体的长度方向平行。
通过采用上述技术方案，在将长丝夹设在夹料孔中时，先将长丝放置在最靠近铰接轴的第一夹料槽中，之后转动箱盖使箱盖逐渐盖设在下箱体上，如此第一密封辊靠近铰接轴的一端与第二密封辊靠近铰接轴的一端先接触，靠近铰接轴的第一夹料槽与第二夹料槽先组合成夹料孔，当长丝被夹设在夹料孔中后便不易移动，便于操作人员将长丝依次夹设在夹料孔中。
可选的，所述箱体上设置有开盖机构，所述开盖机构包括液压缸以及连接臂，所述液压缸设置在所述下箱体与所述箱盖铰接的一侧，所述液压缸的活塞杆与所述连接臂连接，所述连接臂远离所述液压缸的一端与所述箱盖固定连接。
通过采用上述技术方案，操作人员可以通过控制液压缸进而控制箱盖的启闭，由于箱盖受液压缸控制，使得箱盖可以在转动至任意角度时停止，便于操作人员调整长丝并将长丝准确的卡入夹料孔中。
可选的，所述开盖机构还包括配重块，所述配重块设置在所述连接臂远离所述箱体的一端。
通过采用上述技术方案，配重块的设置是配重块以及箱盖的重心更加靠近铰接轴，在使用液压缸驱动箱盖转动时，箱盖以及配重块的重心移动较小，进而降低了箱盖的颤动幅度；由于箱盖的颤动幅度降低，在关闭箱盖时，第一密封辊与第二密封辊的靠近速度更加稳定，降低了长丝被第一密封辊以及第二密封辊夹断的概率。
可选的，所述第一密封机构以及第二密封机构均包括导向架，所述导向架上开设有导向孔，一个所述导向孔与一个所述夹料孔对应，所述导向架设置在所述箱体上，且所述导向架设置在所述第一密封辊的前侧。
通过采用上述技术方案，长丝先穿设在导向孔中，之后再穿设在夹料孔中；当长丝从第一密封机构与第二密封机构处经过时，在导向孔的导向作用下，长丝不易从夹料孔中脱出，降低了蒸汽从夹料孔中泄露的概率，同时降低了长丝被第一密封辊以及第二密封辊夹断的概率。
可选的，所述第一密封机构以及第二密封机构还包括驱动所述第一密封辊以及所述第二密封辊转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，长丝在穿过第一密封机构以及第二密封机构时，驱动组件驱动第一密封辊及第二密封辊转动，如此可减小长丝从第一密封辊与第二密封辊之间穿过时所受的阻力，降低长丝被扯断的概率。
可选的，所述第一密封辊以及所述第二密封辊的转动速度相同。
通过采用上述技术方案，由于第一密封辊以及第二密封辊的转动速度相同，长丝在经过第一密封辊与第二密封辊之间时，第一密封辊与第二密封辊不易揉搓长丝，进一步降低了长丝断裂的概率。
可选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮、第一齿轮以及第二齿轮，所述驱动电机设置在所述箱体上，所述驱动齿轮同轴固定连接在所述驱动电机的输出轴上，所述第一齿轮同轴固定连接在所述第一密封辊上，所述第二齿轮同轴固定连接在所述第二密封辊上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述驱动齿轮与所述第一齿轮啮合或所述驱动齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一密封辊与所述第二密封辊完全相同，所述第一齿轮与所述第二齿轮完全相同。
通过采用上述技术方案，由于第一密封辊与第二密封辊完全相同，第一齿轮与第二齿轮完全相同，第一密封辊与第二密封辊在同一个驱动电机的驱动作用下，第一密封辊与第二密封辊的转动速度完全相同，使得第一密封辊与第二密封辊不易揉搓长丝，进一步降低了长丝断裂的概率。
可选的，所述箱体上还设置有润滑装置，所述润滑装置包括第一润滑机构以及第二润滑机构，所述第一润滑机构与所述第一密封机构对应，所述第二润滑机构与所述第二密封机构对应，所述第一润滑机构以及第二润滑机构均包括储油箱、油泵以及输油管，所述储油箱以及油泵均设置在箱体上，所述油泵的进油口与所述油箱连通，所述输油管的一端与所述油泵的出油口连通，所述输油管的远离所述油泵的一端朝向第二密封辊。
通过采用上述技术方案，润滑装置始终向第二密封辊上泵送润滑油，在重力的作用以及第二密封辊的转动作用下，润滑油被涂抹在第一密封辊上；由于第一密封辊与第二密封辊上均具有润滑油，降低了第一密封辊、第二密封辊与箱体之间的阻力，提高了第一密封辊、第二密封辊与箱体之间的密封性，进而降低了蒸汽从箱体中溢出的概率。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过密封装置的设置，使蒸汽不易从第一密封辊与箱体之间、第二密封辊与箱体之间溢出，提高了蒸汽的利用率；而且由于第一密封机构以及第二密封机构的设置，使得箱体内蒸汽的压力可大于大气压力，进而提高了蒸汽在箱体中的温度，提高了长丝的加热效果。
2.通过开盖机构的设置使是箱盖受液压缸控制，使得箱盖可以在转动至任意角度时停止，便于操作人员调整长丝并将长丝准确的卡入夹料孔中。
3.通过驱动组件的设置，长丝在穿过第一密封机构以及第二密封机构时，驱动组件驱动第一密封辊及第二密封辊转动，如此可减小长丝从第一密封辊与第二密封辊之间穿过时所受的阻力，降低长丝被扯断的概率。
4.通过润滑装置的设置，使第一密封辊与第二密封辊上均具有润滑油，降低了第一密封辊、第二密封辊与箱体之间的阻力，提高了第一密封辊、第二密封辊与箱体之间的密封性，进而降低了蒸汽从箱体中溢出的概率。
附图说明
图1是本申请实施例从上料口处观测的整体结构示意图；
图2是本申请实施例从下料口处观测的整体结构示意图；
图3是本申请实施例箱盖打开后的结构示意图（隐去了密封装置）；
图4是本申请实施例第一密封机构和第二密封机构的整体结构示意图。
附图标记说明：100、箱体；110、支架；120、下箱体；130、箱盖；140、开盖机构；141、液压缸；142、连接臂；143、配重块；150、上料口；151、第一上料半槽；152、第二上料半槽；160、下料口；161、第一下料半槽；162、第二下料半槽；200、密封装置；300、第一密封机构；310、第一密封辊；311、第一夹料槽；320、第二密封辊；321、第二夹料槽；330、第一密封条；340、第二密封条；350、夹料孔；360、导向架；361、导向孔；370、驱动组件；371、驱动电机；372、驱动齿轮；373、第一齿轮；374、第二齿轮；400、第二密封机构；500、润滑装置；510、第一润滑机构；511、储油箱；512、油泵；513、输油管；520、第二润滑机构。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种长丝高温蒸汽处理机。参照图1及图2，长丝高温蒸汽处理机包括箱体100，箱体100长度方向的一端开设有上料口150，另一端设置有下料口160；箱体100上设置有用于密封箱体100的密封装置200以及用于对密封装置200进行润滑的润滑装置500，密封装置200包括密封上料口150的第一密封机构300以及设置密封下料口160的第二密封机构400。在使用蒸汽处理长丝时，长丝从上料口150处经第一密封机构300进入箱体100，之后通过箱体100内的蒸汽对长丝进行处理，之后长丝从下料口160处经第二密封机构400离开箱体100；润滑装置500对第一密封机构300以及第二密封机构400进行润滑，减小第一密封机构300以及第二密封机构400的磨损，提高第一密封机构300以及第二密封机构400密闭性。第一密封机构300与第二密封机构400的设置，使蒸汽不易从进料口、出料口处溢出，提高了蒸汽的利用率；而且使得箱体100内蒸汽具备增压的条件，提高蒸汽在箱体100中的温度，进而提高了长丝的加热效果。
参照图1至图3，箱体100包括支架110、下箱体120以及箱盖130，下箱体120通过螺栓固定连接在支架110上，箱盖130铰接在下箱体120上，箱盖130与下箱体120之间的铰接轴的轴向与箱体100的长度方向平行，且箱盖130受开盖机构140的驱动。下箱体120的长度方向的一端开设有第一上料半槽151，另一端开设有第一下料半槽161；箱盖130的长度方向的一端开设有第二上料半槽152，另一端开设有第二下料半槽162。当箱盖130关闭时，第一上料半槽151与第二上料半槽152组合成上料口150，第一下料半槽161与第二下料半槽162组合成下料口160。
参照图1至图3，开盖机构140包括液压缸141、连接臂142以及配重块143，液压缸141、连接臂142以及配重块143均设置在下箱体120与箱盖130铰接的一侧。连接臂142的一端焊接在箱盖130上，配重块143焊接在连接臂142远离箱盖130的一端，使的箱盖130、连接臂142以及配重块143整体的重心落在铰接轴附近。液压缸141的缸体铰接在支架110上，液压缸141的活塞杆铰接在连接臂142上。当液压缸141的活塞杆伸出时箱盖130关闭，当液压缸141的活塞杆收回时箱盖130打开。
参照图1、图3及图4，第一密封机构300包括第一密封辊310与第二密封辊320，第一密封辊310与第二密封辊320的直径相同，第一密封辊310转动连接在下箱体120上，且第一密封辊310设置在第一上料半槽151内，第二密封辊320转动连接在箱盖130上，且第二密封辊320设置在第二上料半槽152内。当箱盖130关闭时，第一密封辊310与第二密封辊320的轴心平行，且第一密封辊310与第二密封辊320的外周面抵接。
参照图1、图3及图4，第一密封辊310的外周面上开设有多个第一夹料槽311，第一夹料槽311的截面呈半圆形设置，且第一夹料槽311在第一密封辊310的轴向上均布设置。第二密封辊320的外周面上开设有与第一夹料槽311数量相同的第二夹料槽321，第二夹料槽321的截面也呈半圆形设置，且第二夹料槽321沿第二密封辊320的轴向均布设置。第一密封辊310与第二密封辊320抵接时，一个第一夹料槽311与对应的一个第二夹料槽321组合成截面呈圆形的夹料孔350，长丝穿设在夹料孔350中，且长丝经过该夹料孔350进入箱体100。
参照图1、图3及图4，第一密封机构300还包括与第一夹料槽311数量相同的第一密封条330以及与第二夹料槽321数量相同的第二密封条340。第一密封条330一体成型在第一上料半槽151的槽底，一个第一密封条330对应一个第一夹料槽311，第一密封条330嵌设在第一夹料槽311中。第二密封条340一体成型在第二上料半槽152的槽底，一个第二密封条340对应一个第二夹料槽321，第二密封条340嵌设在第二夹料槽321中。由于长丝穿设在夹料孔350中，并且在第一密封条330以及第二密封条340的密封作用下，箱体100内的蒸汽不易从上料口150处泄露。
参照图2、图3及图4，第二密封机构400包括第一密封辊310与第二密封辊320，第一密封辊310转动连接在下箱体120上，且第一密封辊310设置在第一下料半槽161内，第二密封辊320转动连接在箱盖130上，且第二密封辊320设置在第二下料半槽162内。当箱盖130关闭时，第一密封辊310与第二密封辊320的轴心平行，且第一密封辊310与第二密封辊320的外周面抵接。
参照图2、图3及图4，第一密封辊310的外周面上开设有多个第一夹料槽311，第一夹料槽311的截面呈半圆形设置，且第一夹料槽311在第一密封辊310的轴向上均布设置。第二密封辊320的外周面上开设有与第一夹料槽311数量相同的第二夹料槽321，第二夹料槽321的截面也呈半圆形设置，且第二夹料槽321沿第二密封辊320的轴向均布设置。第一密封辊310与第二密封辊320抵接时，一个第一夹料槽311与对应的一个第二夹料槽321组合成截面呈圆形的夹料孔350，长丝穿设在夹料孔350中，且长丝经过该夹料孔350进入箱体100。
参照图2、图3及图4，第二密封机构400还包括与第一夹料槽311数量相同的第一密封条330以及与第二夹料槽321数量相同的第二密封条340。第一密封条330一体成型在第二下料半槽162的槽底，一个第一密封条330对应一个第一夹料槽311，第一密封条330嵌设在第一夹料槽311中。第二密封条340一体成型在第二下料半槽162的槽底，一个第二密封条340对应一个第二夹料槽321，第二密封条340嵌设在第二夹料槽321中。由于长丝穿设在夹料孔350中，并且在第一密封条330以及第二密封条340的密封作用下，箱体100内的蒸汽不易从下料口160处泄露。
在箱盖130打开时将长丝放入箱体100内，如此便于将长丝卡接在第一夹料槽311中，之后再通过液压缸141驱动箱盖130逐渐闭合；第一密封辊310以及第二密封辊320靠近铰接轴的一端最先靠近，如此卡接在第一夹料槽311中的长丝便不易再脱出，便于操作人员逐步将长丝卡接在夹料孔350中；液压缸141与配重块143的设置，使箱盖130闭合的更加稳定，降低了第一密封辊310与第二密封辊320将长丝夹断的概率。
参照图1、图3及图4，第一密封机构300以及第二密封机构400还均包括导向架360，第一密封机构300以及第二密封机构400上的导向架360均焊接在下箱体120上。在长丝的运动方向上，第一密封机构300上的导向架360设置在第一密封机构300上的第一密封辊310的前侧，第二密封机构400上的导向架360设置在第二密封机构400上的第一密封辊310的前侧（参照图2、图3及图4）。导向架360上开设有导向孔361，一个导向孔361与一个夹料孔350对应。长丝先经过导向孔361后再进入夹料孔350，使长丝更准确的穿入夹料孔350中，降低了长丝被损坏的概率，同时降低了蒸汽从夹料孔350中泄露的概率。
参照图1、图2及图4，第一密封机构300以及第二密封机构400还包括驱动第一密封辊310以及第二密封辊320转动的驱动组件370。驱动组件370包括驱动电机371、驱动齿轮372、第一齿轮373以及第二齿轮374，驱动电机371通过螺栓固定连接在下箱体120上，驱动齿轮372同轴键连接在驱动电机371的输出轴上。第一齿轮373同轴键连接在第一密封辊310上，第二齿轮374同轴固定键连接在第二密封辊320上，第一齿轮373与第二齿轮374完全相同。驱动齿轮372与第一齿轮373啮合，第一齿轮373与第二齿轮374啮合。在驱动电机371的驱动作用下，第一密封辊310与第二密封辊320发生同步转动，且使第一密封辊310、第二密封辊320的线速度与长丝穿过箱体100时的线速度相同。如此长丝在穿过第一密封机构300以及第二密封机构400时，可减小长丝从第一密封辊310与第二密封辊320之间穿过时所受的阻力，降低长丝被扯断的概率。
参照图1图2及图4，润滑装置500包括为第一密封机构300进行润滑的第一润滑机构510以及为第二密封机构400进行润滑的第二润滑机构520。第一润滑机构510与第二润滑机构520均包括通过螺栓固定连接在箱盖130外壁上的储油箱511、通过螺栓固定连接在箱盖130外壁上的油泵512以及输油管513。油泵512的进油口与油箱连通，输油管513的一端与油泵512的出油口连通，输油管513的另一端穿过第二密封条340朝向第二密封辊320。油泵512向第二密封辊320上泵送润滑油，在第一密封辊310与第二密封辊320转动的过程中，使第一密封辊310与第二密封辊320上均具有润滑油，减缓了第一密封辊310、第二密封辊320与箱体100之间的磨损速率，提高了第一密封辊310、第二密封辊320与箱体100之间的密封性，进而降低了蒸汽从箱体100中溢出的概率。
本申请实施例长丝高温蒸汽处理机的实施原理为：
在初始状态时，先通过液压缸141驱动箱盖130使箱盖130打开，之后将长丝穿过第一密封机构300的导向孔361，之后将长丝卡接在第一密封机构300上的第一夹料槽311中，将长丝穿过第二密封机构400的导向孔361，之后将长丝卡接在第二密封机构400上的第二夹料槽321中，最后通过液压缸141驱动箱盖130将箱盖130关闭，如此便将长丝穿设在箱体100中。
在使用蒸汽处理长丝时，箱体100内充斥有蒸汽，且长丝逐步经过箱体100，驱动机构驱动第一密封辊310以及第二密封辊320转动，使第一密封辊310、第二密封辊320的线速度与长丝穿过箱体100时的线速度相同，如此长丝不易从夹料槽中脱出；第一密封条330嵌设在第一夹料槽311中，第二密封条340嵌设在第二夹料槽321中，在第一密封条330、第二密封条340以及长丝的作用下，箱体100内的蒸汽不易从上料口150处以及下料口160处泄露。润滑装置500向第二密封辊320上输送润滑油，在第一密封辊310与第二密封辊320转动的过程中，使第一密封辊310与第二密封辊320上均具有润滑油，减缓了第一密封辊310、第二密封辊320与箱体100之间的磨损速率，提高了第一密封辊310、第二密封辊320与箱体100之间的密封性，进而降低了蒸汽从箱体100中溢出的概率。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种短纤维生产线的蒸汽加热装置