阅读说明：本技术 一种环境友好型纸张防油剂的制备方法 (Preparation method of environment-friendly paper oil-proof agent ) 是由 黄淑芬 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种环境友好型纸张防油剂的制备方法,属于造纸助剂技术领域。将浓缩物与甲苯按质量比1：2～1：3混合,于室温条件下静置5～6h后,分层,去除下层液,得预处理浓缩物,将预处理浓缩物与异氰酸酯按质量比10：1～10：2混合,于温度为60～80℃,转速为250～380r/min的条件下,搅拌反应5～6h后,得坯料液；将坯料液与戊二醛溶液按质量比3：1～5：1混合,并向坯料液与戊二醛溶液的混合物中加入坯料液质量1～2倍的稀释剂,于温度为30～50℃,转速为300～360r/min的条件下,搅拌混合20～60min后,得环境友好型纸张防油剂。本发明所得环境友好型纸张防油剂具有优异的防油性能。(The invention discloses a preparation method of an environment-friendly paper oil-proofing agent, belonging to the technical field of papermaking additives. Mixing the concentrate with toluene according to a mass ratio of 1: 2-1: 3, mixing, standing for 5-6 hours at room temperature, layering, removing subnatant to obtain a pretreatment concentrate, and mixing the pretreatment concentrate with isocyanate according to a mass ratio of 10: 1-10: 2, mixing, and stirring and reacting for 5-6 hours at the temperature of 60-80 ℃ and the rotating speed of 250-380 r/min to obtain a blank liquid; mixing the blank liquid and the glutaraldehyde solution according to the mass ratio of 3: 1-5: 1, adding a diluent which is 1-2 times of the mass of the blank liquid into a mixture of the blank liquid and a glutaraldehyde solution, and stirring and mixing for 20-60 min under the conditions that the temperature is 30-50 ℃ and the rotating speed is 300-360 r/min to obtain the environment-friendly paper oil-proofing agent. The environment-friendly paper oil-proof agent obtained by the invention has excellent oil-proof performance.)

一种环境友好型纸张防油剂的制备方法

技术领域

本发明公开了一种环境友好型纸张防油剂的制备方法，属于造纸助剂技术领域。

背景技术

随着经济的发展和生活水平的提高，人们越来越重视日用品的安全性、功能性和环境友好性。在日常用纸方面，防油性纸张的应用领域越来越广，特别是食品防油性包装方面，不仅要求具有抗油作用，更要求包装材料不能引起食品污染及环境污染。赋予纸张防油性能的传统方法是在纸张上层覆盖塑料薄膜。这种纸塑包装材料很难在自然界中降解，容易造成环境污染，与食品直接接触时，其内部存留的污染物会通过吸收、溶解、扩散等过程向食品发生迁移，对人类健康和环境造成一定程度的危害。近年来大量采用含氟聚合物环境友好型纸张防油剂，虽然解决了降解和再回收的难题，然而在生产过程中产生的全氟辛酸（PFOA）会持久存在于环境中，具有生物储蓄性并对人体有害，并且不可能从含氟防油剂中清除PFOA。目前已在全世界各地的人体内发现PFOA，加拿大科学家发现，这类食品包装防油剂可致血液污染。

壳聚糖是仅次于纤维素的自然界中含量第二大丰富的物质，经甲壳素脱乙酰基后制得。壳聚糖可生物降解、无毒、对环境无污染，目前广泛应用于医药环保、纺织、造纸等领域。壳聚糖与纤维素之间的相容性及强的作用力给其在造纸工业的应用奠定了理论基础。壳聚糖中的氨基在酸性条件下的正电荷与脂肪或脂质的负电荷结合，故能阻止脂肪或脂质的转移，将壳聚糖与海藻酸钠复配对纸张进行防油处理，能达到氟类防油剂同等的效果，但壳聚糖和海藻酸钠的价钱高昂，且在处理过程中的黏度过高，不利于实际生产。有研究者制备了一种涂布型纸张防油剂及其制备方法，制备方法如下：（1）将双醛淀粉、氧化淀粉和去离子水混合搅拌，升温至90～95℃，继续搅拌；（2）降至室温，加入聚乙烯吡咯烷酮、羟丙基纤维素、海藻酸钠和大豆分离蛋白，在转速400～500r/min下搅拌10～20分钟；（3）加入壳聚糖和乙酸，在转速700～900r/min下搅拌20～30分钟；（4）升温至80～90℃，加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、肉桂醛和柠檬酸钠，在转速600～800r/min下搅拌10～30分钟，降至室温后即得。此发明的涂布型纸张防油剂能大幅提高纸张的防油性能和强度性能，具有十分优越的防油效果，同时还具有卓越的防水效果。但是目前传统的纸张防油剂还存在防油效果无法进一步提高的问题，因此还需对其进行研究。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统纸张防油剂防油效果无法进一步提高的问题，提供了一种环境友好型纸张防油剂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）将烯丙基缩水甘油醚与有机溶剂按质量比1：8～1：15混合，并加入烯丙基缩水甘油醚质量0.2～0.3倍的氯铂酸催化剂，搅拌混合后，得混合溶液，将混合溶液与含氢硅油按质量比5：1～5：2混合，于氮气氛围下，避光反应后，减压蒸馏，得改性聚硅氧烷；

（2）将壳聚糖与醋酸溶液按质量比1：10～1：15混合，并加入壳聚糖质量2～4倍的改性聚硅氧烷，壳聚糖质量0.1～0.3倍的纳米二氧化硅和壳聚糖质量0.02～0.04倍的分散剂，搅拌反应后，旋蒸浓缩，得浓缩物；

（3）将浓缩物与甲苯按质量比1：2～1：3混合，静置分层，去除下层液，得预处理浓缩物，将预处理浓缩物与异氰酸酯按质量比10：1～10：2混合，搅拌反应后，得坯料液；

（4）将坯料液与戊二醛溶液按质量比3：1～5：1混合，并加入坯料液质量1～2倍的稀释剂，搅拌混合后，得环境友好型纸张防油剂。

步骤（1）所述有机溶剂为甲苯，二甲苯或苯中任意一种。

步骤（2）所述改性聚硅氧烷混合物为将改性聚硅氧烷与异丙醇按质量比1：5～1：7混合，得改性聚硅氧烷混合物。

步骤（2）所述分散剂为分散剂NNO，分散剂MF或分散剂5040中任意一种。

步骤（3）所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯或二苯甲烷二异氰酸酯中任意一种。

步骤（4）所述戊二醛溶液为将戊二醛与***按质量比1：6～1：8混合，搅拌分散，得戊二醛溶液。

步骤（4）所述稀释剂为将正丁醇和乙醇按质量比4：1混合，得稀释剂。

步骤（2）所述二氧化硅为将正硅酸乙酯与乙醇溶液按质量比1：10～1：15混合，并加入正硅酸乙酯质量0.2～0.4倍的氨水和正硅酸乙酯质量0.1～0.3倍的聚乙烯吡咯烷酮，搅拌反应后，过滤，煅烧，得预处理纳米二氧化硅，将预处理纳米二氧化硅与3-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比2：1～3：1混合，并加入预处理纳米二氧化硅质量5～8倍的无水丙酮，搅拌混合后，过滤，得纳米二氧化硅坯料，将纳米二氧化硅坯料与四钛酸钾按质量比3：1～5：1混合，并加入纳米二氧化硅坯料质量5～6倍的乙醇溶液，微波反应后，过滤，得纳米二氧化硅。

步骤（4）所述稀释液中可加入稀释液质量0.1～0.2倍的微凝胶，所述微凝胶为按重量份数计，依次称取：100～120份聚乙烯醇，60～80份明胶，300～450份水，30～50份戊二醛水溶液和10～30份盐酸，将聚乙烯醇与水混合，加热搅拌，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液降温，并将降温后的聚乙烯醇溶液与明胶混合，并依次加入盐酸和戊二醛水溶液，搅拌混合后，过滤，切块，洗涤，真空干燥，粉碎，过筛，得微凝胶。

本发明的有益效果是：

（1）本发明在制备环境友好型纸张防油剂时使用改性聚硅氧烷对壳聚糖进行处理，并在处理过程中加入纳米二氧化硅，首先，聚硅氧烷在经过改性后，聚硅氧烷分子链上形成环氧基团，在与壳聚糖混合反应后，环氧基团开环可与壳聚糖分子上的氨基和羟基反应，提高产品成膜后的交联程度，从而提高产品成膜后的致密度，并且由于聚硅氧烷的疏水性能，进而可在提高产品防油性的同时，使产品的疏水性提高，其次，在处理过程中加入纳米二氧化硅，一方面，纳米二氧化硅具有亲水疏油性，在加入产品中后，可使产品的防油性能提高，另一方面，二氧化硅表面的部分羟基可与改性聚硅氧烷上的环氧基团发生反应，从而将纳米二氧化硅固定于产品中，进而降低二氧化硅表面的亲水性，并且二氧化硅表面残存在的羟基，相邻羟基彼此以氢键结合，孤立的氢原子正电性强，易与负电性原子吸附，从而可阻止脂肪或脂质的转移，提高产品的防油性，同时由于二氧化硅的加入，可进一步提高产品的致密度，使产品的防油性进一步提高；

（2）本发明在制备环境友好型纸张防油剂时加入的纳米二氧化硅为自制纳米二氧化硅，纳米二氧化硅的加入不仅可与改性聚硅氧烷配合使产品的防油性提高，而且自制纳米二氧化硅为多孔结构，且孔隙内部与二氧化硅表面都含有四钛酸钾的片层结构，四钛酸钾具有较好的亲水性，从而在随纳米二氧化硅一同加入产品中后，可使产品的疏油性能提高，并且，由于四钛酸钾进入纳米二氧化硅的孔隙结构中后，可使纳米二氧化硅的孔隙结构复杂化，进而可使产品在具有良好疏油性的同时，仍具有一定的防水性能。

具体实施方式

将烯丙基缩水甘油醚与有机溶剂按质量比1：8～1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入烯丙基缩水甘油醚质量0.2～0.3倍的氯铂酸催化剂，于温度为30～45℃，转速为300～350r/min的条件下，搅拌混合30～50min后，得混合溶液，将混合溶液与含氢硅油按质量比5：1～5：2混合于三口烧瓶中，控制含氢硅油的加入速率为5～6mL/min，向三口烧瓶中以20～30mL/min的速率通入氮气，于温度为80～90℃，转速为280～350r/min的条件下，避光反应5～6h后，得改性聚硅氧烷混合物，将改性聚硅氧烷混合物于温度为120～130℃的条件下减压蒸馏2～3h后，得改性聚硅氧烷；将壳聚糖与质量分数为2～4%的醋酸溶液按质量比1：10～1：15混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入壳聚糖质量2～4倍的改性聚硅氧烷，壳聚糖质量0.1～0.3倍的纳米二氧化硅和壳聚糖质量0.02～0.04倍的分散剂，于温度为60～65℃，转速为250～350r/min的条件下，搅拌反应3～5h后，将烧瓶内物料移入旋转蒸发仪，于温度100～120℃，转速为120～150r/min，压力为500～600kPa的条件下，旋蒸浓缩2～6h后，得浓缩物；将浓缩物与甲苯按质量比1：2～1：3混合，于室温条件下静置5～6h后，分层，去除下层液，得预处理浓缩物，将预处理浓缩物与异氰酸酯按质量比10：1～10：2混合，于温度为60～80℃，转速为250～380r/min的条件下，搅拌反应5～6h后，得坯料液；将坯料液与戊二醛溶液按质量比3：1～5：1混合，并向坯料液与戊二醛溶液的混合物中加入坯料液质量1～2倍的稀释剂，于温度为30～50℃，转速为300～360r/min的条件下，搅拌混合20～60min后，得环境友好型纸张防油剂。所述有机溶剂为甲苯，二甲苯或苯中任意一种。所述改性聚硅氧烷混合物为将改性聚硅氧烷与异丙醇按质量比1：5～1：7混合，得改性聚硅氧烷混合物。所述分散剂为分散剂NNO，分散剂MF或分散剂5040中任意一种。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯或二苯甲烷二异氰酸酯中任意一种。所述戊二醛溶液为将戊二醛与***按质量比1：6～1：8混合，搅拌分散，得戊二醛溶液。所述稀释剂为将正丁醇和乙醇按质量比4：1混合，得稀释剂。所述纳米二氧化硅为将正硅酸乙酯与乙醇溶液按质量比1：10～1：15混合，并加入正硅酸乙酯质量0.2～0.4倍的氨水和正硅酸乙酯质量0.1～0.3倍的聚乙烯吡咯烷酮，搅拌反应后，过滤，煅烧，得预处理纳米二氧化硅，将预处理纳米二氧化硅与3-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比2：1～3：1混合，并加入预处理纳米二氧化硅质量5～8倍的无水丙酮，搅拌混合后，过滤，得纳米二氧化硅坯料，将纳米二氧化硅坯料与四钛酸钾按质量比3：1～5：1混合，并加入纳米二氧化硅坯料质量5～6倍的乙醇溶液，微波反应后，过滤，得纳米二氧化硅。所述稀释液中可加入稀释液质量0.1～0.2倍的微凝胶，所述微凝胶为按重量份数计，依次称取：100～120份聚乙烯醇，60～80份明胶，300～450份水，30～50份戊二醛水溶液和10～30份盐酸，将聚乙烯醇与水混合，加热搅拌，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液降温，并将降温后的聚乙烯醇溶液与明胶混合，并依次加入盐酸和戊二醛水溶液，搅拌混合后，过滤，切块，洗涤，真空干燥，粉碎，过筛，得微凝胶。

实例1

将烯丙基缩水甘油醚与有机溶剂按质量比1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入烯丙基缩水甘油醚质量0.3倍的氯铂酸催化剂，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合50min后，得混合溶液，将混合溶液与含氢硅油按质量比5：2混合于三口烧瓶中，控制含氢硅油的加入速率为6mL/min，向三口烧瓶中以30mL/min的速率通入氮气，于温度为90℃，转速为350r/min的条件下，避光反应6h后，得改性聚硅氧烷混合物，将改性聚硅氧烷混合物于温度为130℃的条件下减压蒸馏3h后，得改性聚硅氧烷；将壳聚糖与质量分数为4%的醋酸溶液按质量比1：15混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入壳聚糖质量4倍的改性聚硅氧烷，壳聚糖质量0.3倍的纳米二氧化硅和壳聚糖质量0.04倍的分散剂，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应5h后，将烧瓶内物料移入旋转蒸发仪，于温度120℃，转速为150r/min，压力为600kPa的条件下，旋蒸浓缩6h后，得浓缩物；将浓缩物与甲苯按质量比1：3混合，于室温条件下静置6h后，分层，去除下层液，得预处理浓缩物，将预处理浓缩物与异氰酸酯按质量比10：2混合，于温度为80℃，转速为380r/min的条件下，搅拌反应6h后，得坯料液；将坯料液与戊二醛溶液按质量比5：1混合，并向坯料液与戊二醛溶液的混合物中加入坯料液质量2倍的稀释剂，于温度为50℃，转速为360r/min的条件下，搅拌混合60min后，得环境友好型纸张防油剂。所述有机溶剂为甲苯。所述改性聚硅氧烷混合物为将改性聚硅氧烷与异丙醇按质量比1：7混合，得改性聚硅氧烷混合物。所述分散剂为分散剂NNO。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述戊二醛溶液为将戊二醛与***按质量比1：8混合，搅拌分散，得戊二醛溶液。所述稀释剂为将正丁醇和乙醇按质量比4：1混合，得稀释剂。

实例2

将壳聚糖与质量分数为4%的醋酸溶液按质量比1：15混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入壳聚糖质量4倍的聚二甲基硅氧烷，壳聚糖质量0.3倍的纳米二氧化硅和壳聚糖质量0.04倍的分散剂，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应5h后，将烧瓶内物料移入旋转蒸发仪，于温度120℃，转速为150r/min，压力为600kPa的条件下，旋蒸浓缩6h后，得浓缩物；将浓缩物与甲苯按质量比1：3混合，于室温条件下静置6h后，分层，去除下层液，得预处理浓缩物，将预处理浓缩物与异氰酸酯按质量比10：2混合，于温度为80℃，转速为380r/min的条件下，搅拌反应6h后，得坯料液；将坯料液与戊二醛溶液按质量比5：1混合，并向坯料液与戊二醛溶液的混合物中加入坯料液质量2倍的稀释剂，于温度为50℃，转速为360r/min的条件下，搅拌混合60min后，得环境友好型纸张防油剂。所述有机溶剂为甲苯。所述分散剂为分散剂NNO。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述戊二醛溶液为将戊二醛与***按质量比1：8混合，搅拌分散，得戊二醛溶液。所述稀释剂为将正丁醇和乙醇按质量比4：1混合，得稀释剂。所述纳米二氧化硅为将正硅酸乙酯与乙醇溶液按质量比1：15混合，并加入正硅酸乙酯质量0.4倍的氨水和正硅酸乙酯质量0.3倍的聚乙烯吡咯烷酮，搅拌反应后，过滤，煅烧，得预处理纳米二氧化硅，将预处理纳米二氧化硅与3-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比3：1混合，并加入预处理纳米二氧化硅质量8倍的无水丙酮，搅拌混合后，过滤，得纳米二氧化硅坯料，将纳米二氧化硅坯料与四钛酸钾按质量比5：1混合，并加入纳米二氧化硅坯料质量6倍的乙醇溶液，微波反应后，过滤，得纳米二氧化硅。所述稀释液中可加入稀释液质量0.2倍的微凝胶，所述微凝胶为按重量份数计，依次称取：120份聚乙烯醇，80份明胶，450份水，50份戊二醛水溶液和30份盐酸，将聚乙烯醇与水混合，加热搅拌，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液降温，并将降温后的聚乙烯醇溶液与明胶混合，并依次加入盐酸和戊二醛水溶液，搅拌混合后，过滤，切块，洗涤，真空干燥，粉碎，过筛，得微凝胶。

实例3

将烯丙基缩水甘油醚与有机溶剂按质量比1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入烯丙基缩水甘油醚质量0.3倍的氯铂酸催化剂，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合50min后，得混合溶液，将混合溶液与含氢硅油按质量比5：2混合于三口烧瓶中，控制含氢硅油的加入速率为6mL/min，向三口烧瓶中以30mL/min的速率通入氮气，于温度为90℃，转速为350r/min的条件下，避光反应6h后，得改性聚硅氧烷混合物，将改性聚硅氧烷混合物于温度为130℃的条件下减压蒸馏3h后，得改性聚硅氧烷；将壳聚糖与质量分数为4%的醋酸溶液按质量比1：15混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入壳聚糖质量4倍的改性聚硅氧烷和壳聚糖质量0.04倍的分散剂，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应5h后，将烧瓶内物料移入旋转蒸发仪，于温度120℃，转速为150r/min，压力为600kPa的条件下，旋蒸浓缩6h后，得浓缩物；将浓缩物与甲苯按质量比1：3混合，于室温条件下静置6h后，分层，去除下层液，得预处理浓缩物，将预处理浓缩物与异氰酸酯按质量比10：2混合，于温度为80℃，转速为380r/min的条件下，搅拌反应6h后，得坯料液；将坯料液与戊二醛溶液按质量比5：1混合，并向坯料液与戊二醛溶液的混合物中加入坯料液质量2倍的稀释剂，于温度为50℃，转速为360r/min的条件下，搅拌混合60min后，得环境友好型纸张防油剂。所述有机溶剂为甲苯。所述改性聚硅氧烷混合物为将改性聚硅氧烷与异丙醇按质量比1：7混合，得改性聚硅氧烷混合物。所述分散剂为分散剂NNO。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述戊二醛溶液为将戊二醛与***按质量比1：8混合，搅拌分散，得戊二醛溶液。所述稀释剂为将正丁醇和乙醇按质量比4：1混合，得稀释剂。所述纳米二氧化硅为将正硅酸乙酯与乙醇溶液按质量比1：15混合，并加入正硅酸乙酯质量0.4倍的氨水和正硅酸乙酯质量0.3倍的聚乙烯吡咯烷酮，搅拌反应后，过滤，煅烧，得预处理纳米二氧化硅，将预处理纳米二氧化硅与3-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比3：1混合，并加入预处理纳米二氧化硅质量8倍的无水丙酮，搅拌混合后，过滤，得纳米二氧化硅坯料，将纳米二氧化硅坯料与四钛酸钾按质量比5：1混合，并加入纳米二氧化硅坯料质量6倍的乙醇溶液，微波反应后，过滤，得纳米二氧化硅。所述稀释液中可加入稀释液质量0.2倍的微凝胶，所述微凝胶为按重量份数计，依次称取：120份聚乙烯醇，80份明胶，450份水，50份戊二醛水溶液和30份盐酸，将聚乙烯醇与水混合，加热搅拌，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液降温，并将降温后的聚乙烯醇溶液与明胶混合，并依次加入盐酸和戊二醛水溶液，搅拌混合后，过滤，切块，洗涤，真空干燥，粉碎，过筛，得微凝胶。

实例4

将烯丙基缩水甘油醚与有机溶剂按质量比1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入烯丙基缩水甘油醚质量0.3倍的氯铂酸催化剂，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合50min后，得混合溶液，将混合溶液与含氢硅油按质量比5：2混合于三口烧瓶中，控制含氢硅油的加入速率为6mL/min，向三口烧瓶中以30mL/min的速率通入氮气，于温度为90℃，转速为350r/min的条件下，避光反应6h后，得改性聚硅氧烷混合物，将改性聚硅氧烷混合物于温度为130℃的条件下减压蒸馏3h后，得改性聚硅氧烷；将壳聚糖与质量分数为4%的醋酸溶液按质量比1：15混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入壳聚糖质量4倍的改性聚硅氧烷，壳聚糖质量0.3倍的纳米二氧化硅和壳聚糖质量0.04倍的分散剂，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应5h后，将烧瓶内物料移入旋转蒸发仪，于温度120℃，转速为150r/min，压力为600kPa的条件下，旋蒸浓缩6h后，得浓缩物；将浓缩物与甲苯按质量比1：3混合，于室温条件下静置6h后，分层，去除下层液，得预处理浓缩物；将预处理浓缩物与戊二醛溶液按质量比5：1混合，并向坯料液与戊二醛溶液的混合物中加入坯料液质量2倍的稀释剂，于温度为50℃，转速为360r/min的条件下，搅拌混合60min后，得环境友好型纸张防油剂。所述有机溶剂为甲苯。所述改性聚硅氧烷混合物为将改性聚硅氧烷与异丙醇按质量比1：7混合，得改性聚硅氧烷混合物。所述分散剂为分散剂NNO。所述戊二醛溶液为将戊二醛与***按质量比1：8混合，搅拌分散，得戊二醛溶液。所述稀释剂为将正丁醇和乙醇按质量比4：1混合，得稀释剂。所述纳米二氧化硅为将正硅酸乙酯与乙醇溶液按质量比1：15混合，并加入正硅酸乙酯质量0.4倍的氨水和正硅酸乙酯质量0.3倍的聚乙烯吡咯烷酮，搅拌反应后，过滤，煅烧，得预处理纳米二氧化硅，将预处理纳米二氧化硅与3-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比3：1混合，并加入预处理纳米二氧化硅质量8倍的无水丙酮，搅拌混合后，过滤，得纳米二氧化硅坯料，将纳米二氧化硅坯料与四钛酸钾按质量比5：1混合，并加入纳米二氧化硅坯料质量6倍的乙醇溶液，微波反应后，过滤，得纳米二氧化硅。所述稀释液中可加入稀释液质量0.2倍的微凝胶，所述微凝胶为按重量份数计，依次称取：120份聚乙烯醇，80份明胶，450份水，50份戊二醛水溶液和30份盐酸，将聚乙烯醇与水混合，加热搅拌，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液降温，并将降温后的聚乙烯醇溶液与明胶混合，并依次加入盐酸和戊二醛水溶液，搅拌混合后，过滤，切块，洗涤，真空干燥，粉碎，过筛，得微凝胶。

将实例1至4所得环境友好型纸张防油剂进行性能检测，具体检测方法如下：

采用DAT1122型接触角测量仪测定液体石蜡在纸张试样表面上的接触角，测量温度为（25±2）℃，相对湿度（65±2）%。具体检测结果如表1所示：

表1：性能检测表

检测内容	实例1	实例2	实例3	实例4
					接触角/°	120	95	101	98

由表1检测结果可知，本发明所得环境友好型纸张防油剂具有优异的防油性能。