阅读说明：本技术 一种偏心凸轮的密封圈安装结构 (Sealing ring mounting structure of eccentric cam ) 是由 单坤林 于 2019-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种偏心凸轮的密封圈安装结构,包括固定连接在安装架上的偏心凸轮圆柱,偏心凸轮圆柱包括第一圆柱和第二圆柱,同时第一圆柱的外侧端面采用T型端面,第一圆柱和第二圆柱之间的连接处设有密封盖板；在第一圆柱外周套接滚针轴承,且滚针轴承限位在T型端面与密封盖板之间；在滚针轴承外周套接旋转轮,旋转轮与外部旋转驱动机构连接,且旋转轮两端分别设有第一密封卡槽和第二密封卡槽,同时在第一密封卡槽和第二密封卡槽内嵌设第一密封圈和第二密封圈,将滚针轴承封装在偏心凸轮圆柱与旋转轮之间；本发明在实现偏心振荡旋转效果下,同时所采用的安装结构简单,占用体积小,良好地实现了对偏心凸轮的轴承密封,避免轴承润滑油泄漏。(The invention discloses a sealing ring mounting structure of an eccentric cam, which comprises an eccentric cam cylinder fixedly connected to a mounting frame, wherein the eccentric cam cylinder comprises a first cylinder and a second cylinder, the outer side end face of the first cylinder adopts a T-shaped end face, and a sealing cover plate is arranged at the joint between the first cylinder and the second cylinder; a needle bearing is sleeved on the periphery of the first cylinder, and the needle bearing is limited between the T-shaped end face and the sealing cover plate; a rotating wheel is sleeved on the periphery of the needle bearing and connected with an external rotation driving mechanism, a first sealing clamping groove and a second sealing clamping groove are respectively formed in two ends of the rotating wheel, a first sealing ring and a second sealing ring are embedded in the first sealing clamping groove and the second sealing clamping groove, and the needle bearing is packaged between the eccentric cam cylinder and the rotating wheel; the invention realizes the eccentric oscillation rotation effect, has simple installation structure and small occupied volume, well realizes the bearing sealing of the eccentric cam and avoids the leakage of bearing lubricating oil.)

一种偏心凸轮的密封圈安装结构

技术领域

本发明属于一种密封技术，具体涉及一种偏心凸轮的密封圈安装结构。

背景技术

偏心凸轮被较广泛地应用于振动跟随器产品中，由于需要良好的润滑才能保障长久的使用寿命。现有的偏心凸轮振动器大多被应用在建筑工程行业，结构占用体积大，安装结构多，因此通常均不要求其内部具备良好的油封效果。然而，本申请人希望开发改进新的偏心凸轮振动器结构，并将其应用于一些精密设备的振荡模块中，因此，需要其具备良好的油封性能。

因此，本申请人希望寻求一种偏心凸轮的密封圈安装结构来解决现有技术存在的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种偏心凸轮的密封圈安装结构，在实现偏心振荡旋转效果下，同时所采用的安装结构简单，占用体积小，良好地实现了对偏心凸轮的轴承密封，避免轴承润滑油泄漏。

本发明采用的技术方案如下：

一种偏心凸轮的密封圈安装结构，包括固定连接在安装架上的偏心凸轮圆柱，所述偏心凸轮圆柱包括其中心线不重合且一体连接的第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱的外径大于所述第二圆柱的外径，同时所述第一圆柱的外侧端面采用T型端面，第一圆柱和第二圆柱之间的连接处设有密封盖板；

其中，在所述第一圆柱外周套接滚针轴承，且所述滚针轴承限位在所述T 型端面与密封盖板之间；在所述滚针轴承外周套接旋转轮，所述旋转轮与外部旋转驱动机构连接，且所述旋转轮两端分别设有第一密封卡槽和第二密封卡槽，同时在所述第一密封卡槽和第二密封卡槽内嵌设第一密封圈和第二密封圈，将所述滚针轴承封装在所述偏心凸轮圆柱与所述旋转轮之间；

所述旋转轮在外部旋转驱动机构的驱动旋转作用下，相对所述偏心凸轮圆柱做偏心旋转运动，实现对所述密封圈安装结构的振荡效果。

优选地，所述第一密封圈和第二密封圈均采用橡胶密封圈。

优选地，所述第一圆柱设有与外部注油嘴连通的注油口，且所述第二圆柱设有与所述注油口连通的出油口，通过所述出油口将润滑油输送至所述滚针轴承。

优选地，所述旋转驱动机构的旋转转速为300-1000转/分钟。

优选地，所述偏心凸轮的密封圈安装结构作为检测设备的振荡模块，其中，所述第二圆柱与外部振动安装部连接。

本发明通过由呈偏心状态且一体连接的第一圆柱和第二圆柱组成偏心凸轮圆柱，然后依次套接滚针轴承和旋转轮，同时通过T型端面、密封盖板、第一密封圈以及第二密封圈的多结构配合设计，将滚针轴承封装在偏心凸轮圆柱与旋转轮之间，在实际工作时，旋转轮在外部旋转驱动机构的驱动旋转作用下，相对偏心凸轮圆柱做偏心旋转运动，实现对密封圈安装结构的振荡效果；本发明还进一步优选地，在第一圆柱设置与外部注油嘴连通的注油口，在第二圆柱上设置与注油口连通的出油口，最后通过出油口将润滑油输送至滚针轴承，可以实现对滚针轴承的实时补油润滑，可有效保障本发明的使用寿命。

附图说明

附图1是本发明

具体实施方式

下偏心凸轮的剖视图；

附图2是图1的***结构示意图；

附图3是图1的右侧视图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种偏心凸轮的密封圈安装结构，包括固定连接在安装架上的偏心凸轮圆柱，偏心凸轮圆柱包括其中心线不重合且一体连接的第一圆柱和第二圆柱，第一圆柱的外径大于第二圆柱的外径，同时第一圆柱的外侧端面采用T型端面，第一圆柱和第二圆柱之间的连接处设有密封盖板；其中，在第一圆柱外周套接滚针轴承，且滚针轴承限位在T型端面与密封盖板之间；在滚针轴承外周套接旋转轮，旋转轮与外部旋转驱动机构连接，且旋转轮两端分别设有第一密封卡槽和第二密封卡槽，同时在第一密封卡槽和第二密封卡槽内嵌设第一密封圈和第二密封圈，将滚针轴承封装在偏心凸轮圆柱与旋转轮之间；旋转轮在外部旋转驱动机构的驱动旋转作用下，相对偏心凸轮圆柱做偏心旋转运动，实现对密封圈安装结构的振荡效果。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参见图1、图2和图3所示，一种偏心凸轮的密封圈安装结构，作为检测设备的振荡模块，包括固定连接在安装架(图未示出)上的偏心凸轮圆柱 10，偏心凸轮圆柱10包括其中心线不重合且一体连接的第一圆柱11和第二圆柱12，第一圆柱11的外径D10大于第二圆柱12的外径D20，同时第一圆柱11的外侧端面采用T型端面11a，第一圆柱11和第二圆柱12之间的连接处设有密封盖板13，第二圆柱12与外部检测设备的振动安装部连接，实际可以通过安装架与检测设备的振动盘安装连接，这些属于本领域技术人员的应用安装公知常识，本实施例不具体展开说明；

其中，在第一圆柱11外周套接滚针轴承20(直接从市场中采购可得)，且滚针轴承20限位在T型端面11a与密封盖板13之间；在滚针轴承20外周套接旋转轮30；旋转轮30与外部旋转驱动机构连接，旋转驱动机构的旋转转速为300-1000转/分钟，可以实现良好的高频振荡效果，在工作时，旋转轮 30在外部旋转驱动机构的驱动旋转作用下，相对偏心凸轮圆柱10做偏心旋转运动，实现对密封圈安装结构的整体振荡效果；

在本实施方式中，且旋转轮30两端分别设有第一密封卡槽31和第二密封卡槽32，同时在第一密封卡槽31和第二密封卡槽32内嵌设第一密封圈41 和第二密封圈42，将滚针轴承20封装在偏心凸轮圆柱10与旋转轮30之间，优选地，在本实施方式中，第一密封圈41和第二密封圈42均采用橡胶密封圈；优选地，在本实施方式中，第一圆柱11设有与外部注油嘴连通的注油口 11b，且第二圆柱12设有与注油口11b连通的出油口12a，通过出油口12a将润滑油输送至滚针轴承20。

本实施例通过由呈偏心状态且一体连接的第一圆柱11和第二圆柱12组成偏心凸轮圆柱10，然后依次套接滚针轴承20和旋转轮30，同时通过T型端面11a、密封盖板13、第一密封圈41以及第二密封圈42的多结构配合设计，将滚针轴承20封装在偏心凸轮圆柱10与旋转轮30之间，在实际工作时，旋转轮30在外部旋转驱动机构的驱动旋转作用下，相对偏心凸轮圆柱10 做偏心旋转运动，实现对密封圈安装结构的振荡效果；本实施例还进一步优选地，在第一圆柱11设置与外部注油嘴连通的注油口11b，在第二圆柱12上设置与注油口11b连通的出油口12a，最后通过出油口12a将润滑油输送至滚针轴承20，可以实现对滚针轴承20的实时补油润滑，可有效保障本实施例的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。