阅读说明：本技术 一种带加强型模制轴承座的法兰轴承 (Flange bearing with reinforced molded bearing seat ) 是由 张玉波 于 2019-10-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带加强型模制轴承座的法兰轴承,包括具有主体的壳体,该主体具有封装在壳体内的加强构件。凸缘可被构造成容纳轴承。法兰可以替代地构造成用作机械的校平器。法兰是通过以下步骤形成的：a)准备用于外壳的模具,b)准备用于插入模具中空间的金属带,c)将金属带悬挂在模具内,d)将热固性材料引入模具中以包封模具。带,以及e)冷却热固性材料。(A flanged bearing with a reinforced molded bearing seat includes a housing having a body with a reinforcing member encapsulated within the housing. The flange may be configured to receive a bearing. The flange may alternatively be configured to act as a mechanical leveler. The flange is formed by the following steps: a) preparing a mould for the housing, b) preparing a metal strip for insertion into a space in the mould, c) suspending the metal strip within the mould, d) introducing a thermosetting material into the mould to encapsulate the mould. A belt, and e) cooling the thermosetting material.)

一种带加强型模制轴承座的法兰轴承

技术领域

本发明涉及法兰轴承技术领域，具体为一种用于支撑可旋转轴的法兰轴承。

背景技术

在制造中，装配线和输送机系统通常利用法兰轴承来支撑圆柱轴，在圆柱轴上运输制成的产品。轴承安装在支撑结构上，该支撑结构形成沿其传送产品的轨道或床。每个轴都容纳在法兰轴承座的轴承座中。法兰轴承可能包括一个方形外壳，该方形外壳使用四个螺栓安装，每个角落一个。可替代地，法兰轴承可以包括利用两个螺栓进行安装的眼形壳体。

铸铁是用于制造早期法兰轴承座的常用材料，该轴承座通过两个或四个螺栓安装。形成了固体，该固体易于承受由支撑在其中的轴的重负荷和/或周期性负荷所施加的应力。此外，铸铁外壳通常是镀金属的或喷漆的，以抵抗因暴露于水，清洁化学药品，溢出的产品或其他污染物而引起的腐蚀，尤其是在食品加工行业中。但是，外壳的外部最终会变质或变得难看，特别是因为需要严格清洁才能满足上述行业的卫生要求。

较新类型的法兰轴承包括注塑塑料外壳。特别地，如果壳体以固体塑料形式注塑成型，则壳体在冷却时会不利地收缩和变形。为了提供具有与铸铁同等强度的可重复成型的尺寸稳定性的注塑成型壳体，必须稍微增加整体几何形状以提高强度，并加入肋状结构以实现尺寸稳定性。结果就是“工程塑料”外壳，提供了带有肋和腔的所需位置几何形状。在工程塑料外壳中，加强筋可抵抗轴载荷引起的外壳应力断裂，同时在模制过程中保持所需的形状。

另外，工程塑料外壳的腔体比固态外壳更难于清洁且费时地令人满意。为了填充腔而形成的塞子，从而使清洁变得容易，随着时间的推移和温度的变化趋于沉降，从而使壳体的外表面不再齐平，并且仍然存在相同的清洁困难。塞子通常由与外壳不同的材料制成，并因此以与外壳不同的速率膨胀和收缩，从而导致不希望的裂纹，缝隙和不平坦的表面。

鉴于前述内容，需要一种克服上述问题的改进的轴承箱。

发明内容

本发明通过提供一种外壳而克服了上述缺点，该外壳具有重量轻，基本实心的主体，该主体包括被包裹的加强构件。该构件提供了额外的强度，并有助于将载荷从由壳体支撑的轴径向向外传递到用于安装壳体的紧固件。主体在其安装表面上没有形成可能包含污染物的凹槽，因此易于彻底清洁外壳。

加强构件优选是由金属带形成的环，该金属带围绕壳体的螺栓孔和轴开口。金属带的末端可以使用通过带末端上的孔啮合的螺钉来固定。可替代地，带端可以点焊在一起，或者带可以形成为连续的环。在另一个实施例中，加强构件可以包括一个或多个包裹在主体材料内的基本笔直的金属条。

本发明的一个重要特征是加强构件的使用，以为轻质车身提供额外的强度。由于主体中存在加强构件，因此不太可能发生由来自由壳体支撑的轴的沉重和/或周期性载荷引起的应力破裂。该构件可以悬挂在壳体材料内，并有助于将载荷从轴径向向外传递到紧固件。

本发明的另一个重要特征是形成了基本上为固体的主体，该主体不包括用于积累污垢，油脂或其他污染物的凹槽或空腔。因此，容易完成清洁外壳以满足卫生规范的要求。

在一优选实施例中，壳体包括大致平行四边形的凸缘轴承。轴承座主体狭窄部分的孔中的两个螺栓将轴承安装到输送机结构上。可旋转的轴支撑在轴承插件中，该轴承插件容纳在壳体的开口中。可选地，在轴的一端上放置一个盖，以保护行人并警告其中所包含的运动部件。可替代地，壳体可以包括具有四个用于安装的螺栓的基本方形的法兰轴承。

制造本发明的增强壳体的优选方法包括以下步骤：

a）准备用于壳体的模具，该模具包括用于容纳一个或多个紧固件和轴的期望的开口；

b）准备一条金属带以***模具的空间中，该带的形状小于模具的外形；

c）将带子悬挂在模具内；

d）将热固性材料倒入模具中以包裹带子；

e）冷却材料，从而形成基本上坚固但重量轻的主体，该主体由其中所含的带加强。在该方法中，步骤b）可以包括使用穿过在带子的端部中的孔接合的螺钉，该螺钉被成形为环。或者，步骤b）和c）可以包括在模具的空间中悬挂一根或多根基本笔直的金属条作为加强构件，而不是套环。

通过下面的详细描述和本文参考的附图，进一步的优点和应用对于本领域技术人员将变得显而易见。

附图说明

图1是具有根据本发明构造的壳体的优选的凸缘轴承实施例的前透视图；

图2是图1的壳体的俯视图；

图3a一个是加强部件的俯视图；

图3b是包括多个条的加强构件的俯视图；

图4是加强构件的侧视图；

图5是具有孔的加强构件的重叠端部的细节图 ；

图6是沿着线截取的加强构件的另一种剖视图；

图7a一个是螺栓套筒的外壳的俯视图；

图7b是螺栓套筒的侧视图；

图8是本发明另一实施例的透视图；

图9是图8的实施例的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

大多数现代制造设备严重依赖输送机系统，该系统沿着预定路径通过各种制造程序来运输产品。制造环境包括制造和输送设备暴露于各种流体，灰尘，材料碎屑和其他污染物。流体可包括润滑剂和/或液体产品。材料碎片可以是金属，塑料或食物颗粒。生产设施中可能存在污垢甚至细菌，必须令人满意地清除它们以保证产品质量，特别是在保持较高卫生标准的食品加工业中。

在图1中示出了包括根据本发明构造的两螺栓法兰轴承10的优选实施例。如图1所示，本领域技术人员将容易理解，其用于输送机系统中以支撑轴（未示出）。所述轴优选是支承插件的支承内12定位在壳体14的孔之间16为轴承安装10到输送结构（未示出）。轴承插件12通常是润滑的球轴承。轴的直径可以在大约3/4英寸到大约3英寸的范围内。安装螺栓（未显示）容纳在螺栓套筒的孔16中18的直径通常为大约（5/16）英寸至大约3/4英寸。

轴承10的基本平坦或平面的安装表面20可以形成在壳体14的远侧上，并且非平面表面22可以形成在壳体14的基本固体24的近侧上。安装表面20通常形成具有圆角的眼睛形状或平行四边形，其中螺栓套筒18和安装孔16位于锐角内，并且用于轴承插件12的开口26位于平行四边形的钝角内。螺钉和油脂入口孔28优选地在壳体14的侧壁30处设置有用于润滑轴承的轴承。尽管在此示出并描述了两个螺栓的法兰轴承，但是应当理解，在本发明中可以使用四个螺栓和其他法兰的轴承设计。

为了防止污染造成轴承失效，本领域技术人员可以理解，可以在轴的端部上将盖和密封件（未示出）可选地放置在轴承***件12上。色彩鲜艳的盖子还可以发出视觉警告，表明其中包含移动部件。这些密封件可以包括位于壳体14的远侧表面20和输送机结构的安装壁之间的后轴密封件，以及位于打开或关闭的盖和近侧表面31之间的O形圈和前轴密封件。壳体14的一部分。

图2以虚线示出了具有加强构件32的壳体14。在本发明中，构件32优选地被包封在主体24的材料内，并且优选地包括由金属条或带形成的环。壳体主体24的材料优选地是氨基甲酸酯，但是也可以替代地使用其他可倾倒的热固性材料来形成壳体主体24。在优选的实施方式中，将氨基甲酸酯倒入或泵入凹腔中，加强构件32悬挂在该凹腔中。

用于两个螺栓法兰轴承10的壳体14优选为标准尺寸，并且为了支撑直径为1分之一（3/16）或1¼英寸的轴，壳体14的最宽部分的尺寸约为5.56英寸，而其尺寸为3.31。垂直于最宽部分的英寸。孔16的中心之间的距离为大约4.59英寸，并且轴承***开口26的直径为大约2.44英寸。安装和近端之间的距离表面20，22壳体14是0.89英寸。

金属带32的环大致符合平行四边形形状，如图2所示。在图3中，其尺寸小于轴承的安装表面20的形状。金属带32优选地定位成外接安装孔16和轴承***开口26。环32优选在其最宽部分测量为约5.21英寸，并且垂直于最宽部分测量为约2.86英寸。在轴承***位置附近的曲率半径为约1.40英寸，在安装孔16附近的曲率半径为约0.279英寸。加强件32最好是300系列不锈钢，16或20规格。

金属带32可以形成为连续的环，或者可以通过将带32的端部34紧固在一起而形成环。无花果图4和5示出带子32的侧视图，带子32示出了在带子端部34附近设置的用于容纳紧固件的孔36。在该实施例中，在带端部34处提供大约一英寸的重叠，并且当带32悬挂在壳体模具内并且倒入的尿烷冷却并通过带端部34悬挂在壳体模具中时，螺钉（未示出）通过每个端部34的孔36被容纳。在外壳制造过程中设置14。替代地，如本领域技术人员将容易理解的，带32的端部34可以被焊接在一起。

在另一个优选实施例中，金属带32包括具有弓形横截面的纵向中央部分38，如图2所示。6。该曲率使得中心部分38的朝向轴承插件12的内表面40是凹入的，并且朝向壳体14的侧壁30的外表面42是凸出的。带子32的总宽度为大约1/3英寸，并且中央部分38的曲率半径为大约0.13英寸，使得带子32从带32的中心部分38的最内点到最外点的距离大约为（3/16）英寸。

两个螺栓法兰轴承座14的负载能力优选地高达约1,710lbs。根据本发明构造的四螺栓法兰轴承的壳体承载能力优选地高达约3,640lbs。中心部分38优选地如所描述的那样弯曲（图6），以帮助将载荷从轴径向向外传递到安装螺栓。然而，如图1和图2所示，不具有弯曲的中央部分38的扁平带。2-4可选地，在不损失本发明的优点的情况下，也可以使用图1中的图1所示的方法。此外，在替代实施例中，一个或多个基本笔直的金属条或条可用作壳体的加强构件。条带优选沿着壳体主体24的最长部分定位。因此，本发明的加强构件32不限于环形，而可以包括不符合壳体主体24的总体外形的元件。

图7a和图7b示出了套筒18，其被接纳在壳体14和形成该孔16的安装螺栓（未示出）。套筒18是大致圆柱形的，并且可以具有外部凹槽部分44。套筒18的端部46处的外径为大约0.63英寸，并且在凹槽部分44处的外径为大约0.56英寸。套筒18的内径为约0.44英寸，套筒长度为约0.75英寸。

如图8所示，矫平机用于各种机械，并且具有与上述法兰轴承10类似的问题。矫直机用于机器支脚的底端，以调节或矫正机器的高度。然而，充分的清洁和消毒被大大由凹槽，空腔，孔的存在，并在矫直机壳体等复杂。

在本发明的另一实施例图。8示出了矫直机50，其包括略微泪滴形脚或壳体52，用于在可调节高度的支撑机（未示出）。螺纹钢杆或轴54优选在开口接收56在宽部分58的外壳体的59和窄部60的身体59优选地具有孔62以接收螺栓（未示出），用于安装脚52到地板或其他表面。孔62优选地偏离轴开口一定距离。为了容纳用于将螺栓固定到地板上的钻头或其他工具，请使用56。轴54容纳在机器的腿中，并且通过轴54的旋转来调节机器高度。

图9以虚线示出了具有加强构件64的泪珠状壳体52。然而，本领域技术人员应理解，用于矫直机壳体52的其他形状是可用的，并且可以在本发明中使用。加强构件64优选地包括形成环的金属带，该环通常与壳体52的外形一致。加强构件64的使用增加了强度以抵抗施加到壳体52的向上拉力，壳体52优选具有光滑的底面而没有空腔（未示出）。

壳体52优选在最宽的部分处测量为大约5.5英寸，并且大约2.75英寸的距离将用于容纳螺栓和轴开口的滞后孔62分开。外壳52的狭窄部分60约为0.73英寸厚，外壳52的宽部分58约为1.10英寸厚。

轴54优选地是大约7.25英寸长，并且可以具有大约3/4英寸到大约1¼英寸的直径。轴54可以可选地镀锌。扳手平板（未示出）通常设置在距容纳在壳体开口56中的轴54的远端约1¼英寸处，以通过在平板上旋转轴54来促进校平高度的调节。

金属带64最好形成最大直径至少为3/8英寸的环。带64优选地具有不大于约0.7英寸的宽度。如本文所述，带64可以是平坦的或具有弯曲的中央部分。带64可包括固定的环端或连续形成。可替代地，加强构件64可以包括一个或多个基本笔直的金属条，以辅助从轴54到螺栓的载荷传递。构件64优选地悬挂在倾倒的聚氨酯材料内。优选地，校平机壳体52的负载能力重约7200磅。

一种制造外壳的一种优选的方法14，52按照本发明构成的包括以下步骤：

a）制备的模具用于将壳体14，52包括期望的开口，用于接收一个或多个紧固件和轴54;

b）制备的金属带32，64，用于***在模具中的空间中，所述带32，64形成的形状比模具的空腔变小;

c）中悬浮的带32，64在模具内;

d）将热固性材料注入模具以包住所述带32，64；

E）冷却该材料，从而产生基本上为固体而轻质体24，59由带钢筋32，64内包含。在该方法中，步骤b）优选包括：使用通孔接合的螺杆36在末端34的频带的32，64以固定带32，64在一个循环中的形状。虽然，其他固定带端部的方法34如本领域普通技术人员所公知的，也可以使用“有机”。步骤b）和c）可以可替代地包括将一个或多个基本笔直的金属条悬挂在模具中作为加强构件，而不是套环。如本领域技术人员将容易理解的，步骤d）可以通过多种方法来完成，包括但不限于将热固性材料倒入或泵入模具中。

以上图示和描述的实施例仅作为本发明的示例提供。本领域技术人员可以根据这里提出的实施例进行其他改变和修改，而不背离由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。