阅读说明：本技术 阀以及具备阀的设备 (Valve and device provided with valve ) 是由 铃木启爱 小岛舜介 于 2019-03-01 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种阀,其改善阀的特性。阀具有隔着阀芯而位于与头部相反的以侧并具有能够与阀芯接触的挠性部的弹簧簧片、和隔着弹簧簧片而位于与阀芯相反的一侧的限位件,其中,弹簧簧片在挠性部的两端侧分别具有与头部接触的头部接触部分、与限位件接触的限位件接触部分、以及连结头部接触部分及限位件接触部分的连结部分。(The invention provides a valve, which improves the characteristics of the valve. The valve includes a spring reed that is positioned on the opposite side of the head with the valve element interposed therebetween and has a flexible portion that can come into contact with the valve element, and a stopper that is positioned on the opposite side of the valve element with the spring reed interposed therebetween, wherein the spring reed includes a head contact portion that comes into contact with the head, a stopper contact portion that comes into contact with the stopper, and a coupling portion that couples the head contact portion and the stopper contact portion, respectively, on both end sides of the flexible portion.)

阀以及具备阀的设备

技术领域

本发明涉及阀以及具备阀的设备。

背景技术

作为在压缩机等中用于流体的吸入、排出的实际的阀，将根据压力而变动的阀的刚度作为系数，并且在压力与开度之间大致成立线性的关系。但是，理想地，期望以某压力为界线而瞬间在开度为0与较大的值之间进行切换的(成为阶梯状函数)阀。

专利文献1具备具有凸耳41的排出簧片40、和有按压凸耳41的弯曲部42的弹簧簧片43。弹簧簧片43仅利用弯曲部42按压排出簧片40而固定于阀板15。弹簧簧片43的前端部48与阀板15的凹处21嵌合(第0019-0021段，图5)。能够读取排出阀的弹簧常数作为图12的微分系数。

现有技术文献

专利文献1：日本特开平10-259784号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1的排出阀中，当排出阀的开始打开时，仅排出簧片40动作，从而实现较低的弹簧常数，若排出簧片40与弹簧簧片43接触，则变成排出簧片40与弹簧簧片43的合成弹簧，因此变化成较高的弹簧常数。

但是，在专利文献1的弹簧簧片43中，由于前端部48只不过嵌合于凹处21，所以是所谓的悬臂构造，从而弹簧簧片43的弹簧常数较低。此外，由于凹处21通常是设于金属制的阀板15的结构，所以在专利文献1的结构中难以在将前端部48***(嵌合)于凹处21后缩小凹处21的尺寸来支撑前端部48。

用于解决课题的方案

鉴于上述情况而完成的第一发明的阀具有：

阀芯；

头部，其具有配设该阀芯的凹部；

弹簧簧片，其隔着上述阀芯而位于与上述头部相反的一侧，并且具有能够与上述阀芯接触的挠性部；以及

限位件，其隔着上述弹簧簧片而位于与上述阀芯相反的一侧，

上述阀的特征在于，

上述弹簧簧片在上述挠性部的两端侧分别具有：

头部接触部分，其与上述头部直接或者间接地接触；

限位件接触部分，其与上述限位件直接或者间接地接触；以及

连结部分，其连结上述头部接触部分与上述限位件接触部分。

并且，鉴于上述情况而完成的第二发明的阀具有：

阀芯；

头部，其具有配设该阀芯的凹部；

弹簧簧片，其隔着上述阀芯而位于与上述头部相反的一侧，并且具有能够与上述阀芯接触的挠性部；以及

限位件，其隔着上述弹簧簧片而位于与上述阀芯相反的一侧，

上述阀的特征在于，

上述弹簧簧片是由位于该弹簧簧片的一方侧的上述头部或者上述阀芯、和位于另一方侧的上述限位件支撑的双支承构造。

附图说明

图1是实施方式的密闭型压缩机的纵剖视图。

图2是实施方式的头部的分解立体图。

图3是实施方式的头部的纵剖视图。

图4是实施方式的阀芯位移量较大时的头部的纵剖视图。

图5是示出实施方式的阀芯的弹簧特性的图。

图中：

1—头部罩，2—头部，21—凹部，22—排出阀座，23—排出孔，40—阀芯，401—凸耳，402—主面，43—弹簧簧片，431—凸耳按压部(头部接触部分)，432—被支撑部，4321—第一倾斜部，4322—第一平行部(限位件接触部分)，4323—第二倾斜部(连结部分)，4324—第二平行部(头部接触部分)，433—被安装部，434—挠性部，435—凸耳按压连接部(限位件接触部分以及连结部分)，436—凸耳按压侧倾斜部，53—开口端，54—缸体，55—活塞，62—限位件，7—缸筒。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。对相同的构成要素标注相同的符号，并且不重复相同的说明。

本发明的各种构成要素不一定各自独立，例如允许一个构成要素由多个部件构成的情况、多个构成要素由一个部件构成的情况、某构成要素的一部分与其它构成要素的一部分重复的情况等。

图1是本发明的实施方式的密闭型压缩机的纵剖视图。密闭型压缩机具有弹性地支撑在密闭容器51内的压缩单元52。压缩单元52具备具有缸筒7的缸体54、封堵缸筒7的开口端53的头部2、从开口端53的相反侧收纳的活塞55、连结活塞55和曲轴56的连杆57、以及使曲轴56旋转的马达58。

图2是实施方式的头部2的分解立体图。在头部2的排出侧，从头部2起按照从近至远的顺序配设有阀芯40、弹簧簧片43、以及限位件62。

头部2的排出侧具有凹部21、配设在凹部21内的排出孔23、以及配设于排出孔23周围的排出阀座22。

在阀芯40的长边方向的一端侧具有凸耳401，并在长边方向的另一端侧具有主面402。凸耳401是沿与长边方向大致正交的方向延伸的部分。主面402是开闭排出孔23(密封或者敞开排出阀座22)的平板状的部分。

弹簧簧片43具有凸耳按压部431、将弹簧簧片43安装于凹部21的被支撑部432和被安装部433、位于凸耳按压部431与被支撑部432之间的挠性部434、与凸耳按压部431连接的凸耳按压连接部435、以及位于凸耳按压连接部435与挠性部434之间的凸耳按压侧倾斜部436。

在组装有头部2的状态下，凸耳按压部431是通过使凸耳401与凹部21接触并按压凹部21来支撑挠性部434的凸耳按压部431侧的部分，被支撑部432是通过被凹部21和限位件62夹持来支撑挠性部434的被支撑部432侧的部分。被安装部433是***在设于凹部21的外缘的缝隙(未图示)内来抑制弹簧簧片43过度地向限位件62侧位移的部分。挠性部434是从两个凸耳按压部431之间(一端侧)延伸至被支撑部432侧(另一端)的平板状的部分。

限位件62是在组装有头部2的状态下并在与凸耳按压431以及被支撑部432接触且不与挠性部434接触的状态下固定于凹部21的部件。

图3是实施方式的头部2的纵剖视图，是图2的A-A线部分的纵剖视图。图4是实施方式的阀芯位移量较大时的头部2的纵剖视图，图5是示出实施方式的排出阀的弹簧特性的图。

被支撑部432从挠性部434侧起具有第一倾斜部4321、第一平行部4322、第二倾斜部4323以及第二平行部4324。

第一倾斜部4321是一端与挠性部434连接并朝向另一端向接近凹部21的一侧倾斜的部分，优选与限位件62接触。第一平行部4322的一端与第一倾斜部4321的另一端连接，优选沿与限位件62大致平行的方向延伸，并与限位件62接触。第二倾斜部4323是一端与第一平行部4322连接并朝向另一端向接近凹部21的一侧倾斜的部分。第二平行部4324的一端与第二倾斜部4323的另一端连接，与凹部21大致平行地延伸并与凹部21接触。

这样，被支撑部432存在与凹部21接触的部分和与限位件62接触的部分，并且存在连结上述两点的部分，从而有效地由限位件62支撑。由此能够支撑挠性部434的另一端，从而能够使挠性部434***。若如本实施方式那样平行部4322、4324分别与凹部21、限位件62接触，则能够确保与凹部21、限位件61的接触面积，因此优选。

并且，虽从图3不清楚，但弹簧簧片43的凸耳按压部431侧与限位件62接触。另外，凸耳按压连接部435与限位件62接触，凸耳按压侧倾斜部436也优选与限位件62接触。即，弹簧簧片43利用凸耳按压部431夹着凸耳401来间接地与凹部21接触。因此，弹簧簧片43的凸耳按压部431侧也存在与凹部21接触的部分、与限位件62接触的部分、以及连结上述部分的部分。

图5是示出本实施方式的排出侧的阀的位移量与载荷(排出压)的关系的曲线图。由于阀芯40、弹簧簧片43、限位件62成为上述的结构，所以本实施方式的挠性部434的弹簧常数因成为所谓的双支承而成为较大的值。即，弹簧簧片43是与位于阀芯40的开闭方向的一方侧的头部2或者阀芯40接触、并与位于另一方侧的限位件62接触而被夹持的双支承构造。因此，阀芯40开始打开(位移量较小，为主面402不与挠性部434接触的程度)时的弹簧常数较低，之后成为挠性部434与弹簧簧片43的合成弹簧，从而弹簧常数变高。