具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。除非另作定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

在本公开说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本公开实施例提供了一种玻璃盖板的制造方法。图1所示为本公开根据一示例性实施例示出的玻璃盖板的制造方法的流程图，参见图1，玻璃盖板的制造方法包括以下步骤：

在步骤101中，在平面玻璃坯料的一表面上形成油墨。

选取平面玻璃原料，按照所需尺寸对平面玻璃原料进行切割，获得平面玻璃坯料。平面玻璃坯料的单边尺寸比玻璃盖板成品的单边尺寸大一些，例如，平面玻璃坯料的单边尺寸比玻璃盖板成品的单边尺寸大0.5mm～3mm。

形成油墨的方式有多种，例如，采用丝网印刷方式，在平面玻璃坯料的一表面上印刷油墨，或者，采用喷涂方式，在平面玻璃坯料的一表面上喷涂油墨。

在步骤102中，对形成油墨后的平面玻璃坯料的玻璃表面进行粗化处理。

本步骤通过对玻璃表面进行粗化处理，将平整的玻璃表面变为凹凸不平的粗表面，目的是将玻璃的反光表面变为哑光无反射表面，以减少玻璃表面的反射、眩光及光影产生。粗化处理后的平面玻璃坯料称为AG(Anti-glare，抗反射)平面玻璃坯料，AG平面玻璃坯料的玻璃表面具有AG效果，即具有反光少、防眩光、光影产生少等效果。

对形成油墨后的平面玻璃坯料的玻璃表面进行粗化处理的方式有多种，例如，第一种方式：对形成油墨后的平面玻璃坯料的玻璃表面进行刻蚀；第二种方式：对形成油墨后的平面玻璃坯料的玻璃表面进行喷砂。

针对第一种方式，可以将形成油墨后的平面玻璃坯料置于刻蚀试剂中，使用刻蚀试剂对形成油墨后的平面玻璃坯料的玻璃表面进行化学刻蚀。刻蚀试剂可以是氢氟酸。

油墨起到防刻蚀作用，覆盖油墨的玻璃表面不会被刻蚀试剂刻蚀，未覆盖油墨的玻璃表面被刻蚀试剂刻蚀。

示例性地，平面玻璃坯料包括第一玻璃表面和第二玻璃表面，在第一玻璃表面上形成油墨后，将形成油墨后的平面玻璃坯料置于氢氟酸中，使用氢氟酸对第二玻璃表面进行刻蚀，使得第二玻璃表面具有AG效果。

针对第二种方式，可以利用高速砂流的冲击作用粗化玻璃表面，使玻璃表面获得一定的粗糙度。

在步骤103中，去除粗化处理后的平面玻璃坯料上的油墨。

使用退墨剂去除粗化处理后的平面玻璃坯料上的油墨。例如，将刻蚀后的平面玻璃坯料浸入氢氧化钠溶液中，使用氢氧化钠溶液去除平面玻璃坯料上的油墨。

可以在去除油墨后，使用清洗剂对去除油墨后的平面玻璃坯料进行清洗。清洗剂可以是水或其他清洗试剂。

在一个实施例中，在去除粗化处理后的平面玻璃坯料上的油墨后，检测去除油墨后的平面玻璃坯料的参数值是否满足预设范围，检测到去除油墨后的平面玻璃坯料的参数值满足预设范围后，执行步骤104。

参数值有多种，例如，参数值可以包括以下至少一种：雾度、光泽度、粗糙度，雾度对应的预设范围可以为35％～80％，光泽度对应的预设范围可以为15％～20％，粗糙度对应的预设范围可以为0.18μm～0.25μm。

雾度可以理解为：透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与透射光通量之比，用百分比表示。通常将偏离入射光方向2.5度以上的散射光通量用于计算雾度。

光泽度可以理解为：对材料表面镜面反射光的能力进行评价的物理量。

粗糙度可以理解为材料表面的粗糙程度。材料表面的粗糙度越小，材料表面越光滑。

可以使用检测仪器，检测平面玻璃坯料的参数值。

在步骤104中，对去除油墨后的平面玻璃坯料进行切割。

可以对去除油墨后的平面玻璃坯料进行CNC加工，实现对平面玻璃坯料的精细加工。

例如，平面玻璃坯料的单边尺寸比玻璃盖板成品的单边尺寸大0.5mm～3mm，本步骤对去除油墨后的平面玻璃坯料进行CNC加工，去除单边的预留余料0.5mm～3mm。

在步骤105中，对切割后的平面玻璃坯料进行热压成型，制得玻璃盖板。

对切割后的平面玻璃坯料进行热压成型，获得所需的空间形状，实现玻璃盖板的3D效果。

在一个实施例中，可以使用石墨模具对切割后的平面玻璃坯料进行热压成型。

使用步骤101-104对平面玻璃坯料进行处理后，所得的平面玻璃坯料的一表面为哑光无反射表面，为保证在热压成型过程中不损坏哑光无反射表面的表面结构，本实施例对石墨模具的材料性能进行了研究。

研究发现，石墨材料具有空间结构，当石墨模具的材料密度小于1.82g/cm³时，石墨材料的空间结构中的缝隙较大，在热压成型过程中对平面玻璃坯料施加压力，平面玻璃坯料会被压入较大的缝隙中，损坏了哑光无反射表面的表面结构，降低了玻璃产品的外观效果。

当石墨模具的材料密度大于或等于1.82g/cm³时，石墨材料的空间结构中的缝隙较小，在热压成型过程中对平面玻璃坯料施加压力，平面玻璃坯料不会被压入较大的缝隙中，不会损坏哑光无反射表面的表面结构。

在一个实施例中，热压成型后的平面玻璃坯料包括内表面和外表面，内表面是朝向终端内部的表面，外表面是朝向终端外部的表面。

可以对热压成型后的平面玻璃坯料的内表面进行抛光，目的是去除热压成型过程中产生的模具印，提升内表面的亮度和平整度。

例如，在制造手机的3D玻璃后盖的过程中，对平面玻璃坯料进行热压成型处理，所得的玻璃产品具有3D结构，之后对热压成型后的平面玻璃坯料的内表面即凹表面进行抛光，提升凹表面的亮度和平整度。

在一个实施例中，还可以对热压成型后的平面玻璃坯料进行后处理，后处理可以包括以下至少一种：增强处理和产品检验。

玻璃中的较小离子能够在高温下与增强试剂中的较大离子进行置换，置换后的较大离子在玻璃表面紧密堆积而产生较强的压缩应力，使得玻璃表现出较高的强度。通过增强处理可以增加玻璃的强度。增强试剂有多种，例如硝酸钾溶液。

产品检验可以包括以下至少一种：机械强度检验、产品轮廓检验等。

在一个实施例中，玻璃盖板的第一种制造方法如下：平面玻璃原料-切割-在平面玻璃坯料的一表面上形成油墨-在平面玻璃坯料的另一表面上进行刻蚀-去除油墨-强化处理-产品检验。

玻璃盖板的第二种制造方法如下：平面玻璃原料-切割-CNC加工-热压成型-抛光内表面-抛光外表面-在内表面上形成油墨-对外表面进行刻蚀-去除油墨-强化处理-产品检验。

第二种制造方法先进行热压成型再进行刻蚀，通常需要对刻蚀结果进行验证，只有在刻蚀结果验证通过后，才进行强化处理和产品检验，为保证验证结果的准确性，去除热压成型处理对玻璃表面造成的不良影响，需要在热压成型后进行抛光内表面和抛光外表面的操作，两次抛光操作增加了玻璃盖板的制造工序，降低了玻璃盖板的生产效率。

而第一种制造方法先进行刻蚀再进行热压成型，由于是在玻璃平面上进行刻蚀，对平面玻璃上的刻蚀结果进行验证，因此不存在第二种制造方法中热压成型处理对玻璃表面造成不良的问题，在刻蚀前无需进行抛光处理。因此，相比于第二种制造方法，第一种制造方法存在制造工序少、生产效率高等优点。

另外，第二种制造方法先进行热压成型再在内表面上形成油墨，热压成型后的玻璃具有3D结构，在具有3D结构的玻璃上形成油墨是比较困难的，工艺难度大，导致产品良率低。

而第一种制造方法先制造出AG效果再进行热压成型，在平面玻璃上形成油墨的工艺难度小，使得产品良率高，相对降低了产品成本。

本公开实施例提供了一种玻璃盖板的制造方法，通过在平面玻璃坯料的一表面上形成油墨，对形成油墨后的平面玻璃坯料的玻璃表面进行粗化处理，去除粗化处理后的平面玻璃坯料上的油墨，对去除油墨后的平面玻璃坯料进行切割，对切割后的平面玻璃坯料进行热压成型，制得玻璃盖板，上述的制造方法具有制造工序少、生产效率高等优点。

本公开实施例还提供了一种玻璃盖板，玻璃盖板是根据本公开上述实施例提供的制造方法制造的。

在一个实施例中，玻璃盖板可以是终端的玻璃后盖。例如，手机的3D玻璃后盖。

本公开实施例还提供了一种终端，包括本公开上述实施例提供的玻璃盖板。

本公开实施例提供的终端包括但不限于：手机、平板电脑、iPad、数字广播终端、消息收发设备、游戏控制台、医疗设备、健身设备、个人数字助理、智能可穿戴设备、智能电视等。

本公开上述各个实施例，在不产生冲突的情况下，可以互为补充。

以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。