具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。

本发明提供一种珍珠岩保温板，主要包括按重量份数计的以下原料：珍珠岩30-40份、粘接剂10-15份、脱硫石膏5-8份、水泥3-4份以及杨絮纤维25-35份。该珍珠岩保温板主要以珍珠岩作为骨料，构建框架，然后以脱硫石膏和水泥辅助填充材料，共同配合形成板材，而杨絮纤维既能增强该板材的保温性能，还能增强其防水性能，同时，杨絮纤维为中空纤维，质量较强，如此能够大大降低保温板的质量。而且，本发明中，以脱硫石膏和水泥作为辅助填充材料，其能将珍珠岩的部分进行填充，与珍珠岩配合形成硬度更强的保温板，从而使得保温板的保存和运输更为方便，完整性亦较好。除此之外，以粘接剂将珍珠岩、脱硫石膏、水泥以及杨絮纤维粘接成型，制得保温板，如此，粘接剂不仅能够进一步增强保温板的抗折强度以及抗压强度，还能起到保护效果，使用价值更好。

前述原料的具体性能如下：

珍珠岩：珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，主要包括珍珠岩、黑曜岩以及松脂岩。珍珠岩的莫氏硬度为5.5-7，密度为2.2g/cm³-2.4g/cm³，其耐火度为1300℃-1380℃，由此可见，珍珠岩的硬度、防火以及隔热性能均较好，能够使得保温板具有很好的防火性能和不燃性的同时，硬度较高，以此便于保存、运输和使用，价值较高。另外，珍珠岩的主要化学成分为二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙以及氧化钾等成分，由此可见，珍珠岩的稳定性较好，不易受到环境的影响。例如，当环境较为潮湿时，其防水性较好，且能够不吸收环境中的水分，以此不影响保温板的性质和使用寿命。而当环境较为干燥时，由于该保温板中水分含量极少，不易损失至环境中，从而有效防止开裂等现象的发生，稳定性较好。

在此还需注意的是，珍珠岩的膨胀倍数为4-25倍，膨胀效果较好，能够有效降低该保温板的质量，使用价值较高。详细地，当珍珠岩经高温焙烧时，因受热而达到软化程度，其中的结合水转变为水汽，产生较大的压力，此时，珍珠岩的体积膨胀，随之密度降低，质量较轻。此外，因为珍珠岩膨胀后结构中具有多孔，因此其能够作为保温板的骨料，制作效果较好。而且，多孔结构的珍珠岩具有较好地吸音隔音效果，适合建筑使用。

脱硫石膏：脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分为二水硫酸钙。脱硫石膏是一种不含甲醛且无放射性的建筑材料，当脱硫石膏研磨成细粉后，与粘接剂混合后，能够与水泥共同凝结成硬度更强的物质，与珍珠岩配合形成硬度更强的保温板。而且，脱硫石膏的产量丰富，成本较低，以此降低保温板的成本，提升其性价比。

水泥：水泥是一种粉状水硬性无机凝胶材料，其能与水混合，转变为浆体，并且能够在空气中硬化。因此当水泥和脱硫石膏混合时，并向其中加入粘接剂后，其能够与粘接中的水分和脱硫石膏中的结合水反应，以此共同形成硬度较强的保温板，同时，抗折强度、抗压强度以及耐磨性能均能得到大幅度提升，达到预期效果。

杨絮纤维：杨絮别名为毛白杨花絮、杨棉以及大叶杨花絮等，属杨柳科、杨属植物。杨絮的纤维含量较高，而且易提取易加工，由此可见，杨絮纤维的获取途径较多，且容易，成本较低。而且，杨絮纤维的阻热保温效果，当以其作为保温板的原料之一时，其能有效提升保温板的保温效果。在此需要注意的是，杨絮纤维具有大中空结构，即为，该纤维的内部为通道，呈筒状，因此，其质量较轻。当将其添加至保温板中时，其能够有效降低保温板的密度，减轻重量，利于运输。同时，杨絮纤维具有较好的疏水效果，因此，其能够进一步使得保温板的防水效果较好。由于其的中空结构，该保温板的隔音和吸音效果亦得到提升，使用价值较高。

由此可见，珍珠岩作为骨料，水泥和脱硫石膏作为辅助填充材料，增强其硬度、强度和耐磨性能，然后杨絮纤维能够大大降低该保温板的密度，减轻该保温板的质量，从而有效提升保温板的适用性和实用性。

而且，前述原料的配比合理，其中包括制作过程原料的损失量，通过该比例制得保温板的硬度、强度、耐磨性能以及质量均达到预期效果，而且符合民用建筑的使用标准。

本发明中，粘接剂包括5-10重量份的酚醛树脂、2-5重量份的壳聚糖、5-8重量份的丙烯酸以及0.5-0.8重量份的过硫酸盐。其中，酚醛树脂和壳聚糖能够与单体丙烯酸发生反应，形成分子量更大的有机粘接剂，以此提升该粘接剂的黏结效果和粘黏强度。本发明中过硫酸盐作为引发剂，能够使得前述反应快速发生，降低粘接剂的制作时间，并能有效提升粘接剂制作的成功效率，使用效果更好。其中，丙烯酸能够聚合形成聚丙烯酸有机物，然后聚丙烯酸上的羧酸根能够与酚醛树脂中的酚羟基以及壳聚糖上的羟基发生脱水反应，然后形成多孔的粘接剂。而且，原料中羟基与羟基间能够形成作用力较强的氢键，以此使得粘接剂的粘黏效果更好。当其经过固化后，粘接剂的强度同样较好，使用价值和实用价值较高。在此需要注意的是，过硫酸盐能够在水溶液中生成自由基，其能够有效增强大分子的酚醛树脂以及壳聚糖上的基团活性，加快反应速度，达到预期的制备效果。

由此可见，当以粘接剂使得珍珠岩、脱硫石膏、水泥以及杨絮纤维粘连时，经固化后，其能够进一步增强保温板的硬度、强度以及耐磨性能，效果更好。

本发明中，该珍珠岩保温板还包括0.1-0.3重量份的石墨烯阻燃剂，增强该保温板的隔热阻燃效果。具体地，石墨烯作为阻燃剂时，其阻燃效果极好，而且，石墨烯阻燃剂的添加量为0.1-0.3重量份时，阻燃效果即可得到有效提升。

本发明提出一种珍珠岩保温板的制作工艺，主要包括如下步骤：将珍珠岩经膨胀化预处理后制得膨胀珍珠岩，再将膨胀珍珠岩、脱硫石膏和水泥经研磨混合后，加入粘接剂，并混匀后加入杨絮纤维，制得浆料，然后将浆料压膜成型，制得珍珠岩保温板。

其中，将珍珠岩在300℃-350℃下烧制1h-1.5h后，再升温至700℃-720℃下烧制8min-11min，经自然冷却后，制得膨胀珍珠岩。首次升温烧制过程能够起到预热的效果，并向其内的水分传递热量，同时使得部分易汽化的水分汽化，初步形成孔径通道。然后，逐渐升温至700℃-720℃，使得剩余部分的结合水能够再次汽化，并通过预先形成的孔径通道冲出，使得孔径通道的孔径变大，降低其密度。而且，第二阶段的逐渐升温能够使得珍珠岩的体积膨胀，膨胀倍数更大。在此需要注意的时，两段升温能够使得汽化冲出形成的孔更为致密，此时，珍珠岩的强度更好，适合作为建筑材料使用。

然后，将膨胀后珍珠岩、脱硫石膏和水泥研磨混合。由于脱硫石膏以及膨胀珍珠岩易以块状呈现，因此，研磨成颗粒状后，利于压制成型。膨胀珍珠岩和脱硫石膏经研磨后的粒径为5μm-14μm，如此即可形成硬度、强度较高的保温板。当粒径更小时，研磨成本较高，而当粒径更大时，其流动性较差，板材质量不佳。

经研磨混合后，向其中加入粘接剂混匀后，加入杨絮纤维，制得浆料，如此不仅能够降低杨絮纤维的漂浮，以此降低其损失量，同样还能使得原料的混合度更为均一，从而使得保温板的质量上乘。本发明中，杨絮纤维的长度为1μm-3μm，如此能够避免保温板呈纤维状，触感更好。而且，当纤维长度更长，由于其与珍珠岩、脱硫石膏以及水泥原料不易混匀，因此，其强度随之受到影响，效果不佳。

将浆料注入模型中压制，此过程在温度130℃-150℃的条件下进行，如此，能够在压制成型过程中保证产品的形状不发生变化，以此使得产品的质量较好。然后将制得的珍珠岩保温板在紫外线下照射10min-20min，且紫外线的强度为100mW/m²-120 mW/m²。该过程能够使得粘接剂完全固化，并使得原料紧密黏结，硬度更大的同时，强度更好。在此还需注意的是，粘接剂的粘度为60Pa·s-80Pa·s，以此达到预期的粘连和固化效果。当粘度较低时，不易成型，形状易破坏，成品率低，而当粘度较高时，流动性较差，搅拌均匀的难度更大，制作的时间成本相继增加，效果不佳。

在此需要说明的是，该珍珠岩保温板能够与彩涂钢板通过胶压制在一起，制得彩钢-珍珠岩复合板材，以此增强珍珠岩保温板使用面的耐腐蚀性、抗压以及抗折强度。而且，彩涂钢板使得珍珠岩复合板的色彩鲜艳，适用于多种环境，实用性较强。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例的目的在于提供一种珍珠岩保温板，包括以下原料：珍珠岩35kg、粘接剂13kg、脱硫石膏5.5kg、水泥3.5kg以及杨絮纤维30kg。

粘接剂包括酚醛树脂7kg、壳聚糖3.5kg、丙烯酸6.5kg以及过硫酸钾0.6kg。

该珍珠岩保温板的制作工艺如下：

将珍珠岩在330℃下烧制1.2h后，再升温至700℃下烧制10min，经自然冷却后，制得膨胀珍珠岩。再将膨胀珍珠岩、脱硫石膏和水泥经研磨混合后(珍珠岩和脱硫石膏的粒径为10μm)，加入粘度为70Pa·s的粘接剂，并混匀后加入长度为2μm杨絮纤维，制得浆料，然后将浆料在140℃条件下压膜成型，制得珍珠岩保温板，并将珍珠岩保温板在紫外线下照射15min，且紫外线的强度为110mW/m²，制得产品。

实施例2

本实施例的目的在于提供一种珍珠岩保温板，包括以下原料：珍珠岩30kg、粘接剂10kg、脱硫石膏5kg、水泥3kg以及杨絮纤维25kg。

粘接剂包括酚醛树脂5kg、壳聚糖2kg、丙烯酸5kg以及过硫酸钾0.5kg。

该珍珠岩保温板的制作工艺如下：

将珍珠岩在300℃下烧制1.5h后，再升温至710℃下烧制8min，经自然冷却后，制得膨胀珍珠岩。再将膨胀珍珠岩、脱硫石膏和水泥经研磨混合后(珍珠岩和脱硫石膏的粒径为14μm)，加入粘度为60Pa·s的粘接剂，并混匀后加入长度为1μm杨絮纤维，制得浆料，然后将浆料在130℃条件下压膜成型，制得珍珠岩保温板，并将珍珠岩保温板在紫外线下照射10min，且紫外线的强度为120mW/m²，制得产品。

实施例3

本实施例的目的在于提供一种珍珠岩保温板，包括以下原料：珍珠岩40kg、粘接剂15kg、脱硫石膏8kg、水泥4kg、杨絮纤维35kg以及石墨烯阻燃剂0.2kg。

粘接剂包括酚醛树脂10kg、壳聚糖5kg、丙烯酸8kg以及过硫酸钾0.8kg。

该珍珠岩保温板的制作工艺如下：

将珍珠岩在350℃下烧制1h后，再升温至720℃下烧制8min，经自然冷却后，制得膨胀珍珠岩。再将膨胀珍珠岩、脱硫石膏和水泥经研磨混合后(珍珠岩和脱硫石膏的粒径为5μm)，加入粘度为80Pa·s的粘接剂，并混匀后加入长度为3μm杨絮纤维，制得浆料，然后将浆料在150℃条件下压膜成型，制得珍珠岩保温板，并将珍珠岩保温板在紫外线下照射20min，且紫外线的强度为100mW/m²，制得产品。

实施例4

本实施例的目的在于提供一种珍珠岩保温板，包括以下原料：珍珠岩33kg、粘接剂11kg、脱硫石膏6kg、水泥3.2kg、杨絮纤维28kg以及石墨烯阻燃剂0.1kg。

粘接剂包括酚醛树脂6kg、壳聚糖2.8kg、丙烯酸5.3kg以及过硫酸钾0.55kg。

该珍珠岩保温板的制作工艺如下：

将珍珠岩在310℃下烧制1.4h后，再升温至705℃下烧制9min，经自然冷却后，制得膨胀珍珠岩。再将膨胀珍珠岩、脱硫石膏和水泥经研磨混合后(珍珠岩和脱硫石膏的粒径为10μm)，加入粘度为65Pa·s的粘接剂，并混匀后加入长度为1.5μm杨絮纤维，制得浆料，然后将浆料在135℃条件下压膜成型，制得珍珠岩保温板，并将珍珠岩保温板在紫外线下照射13min，且紫外线的强度为115mW/m²，制得产品。

实施例5

本实施例的目的在于提供一种珍珠岩保温板，包括以下原料：珍珠岩38kg、粘接剂14kg、脱硫石膏7.5kg、水泥3.8kg、杨絮纤维33kg以及石墨烯阻燃剂0.3kg。

粘接剂包括酚醛树脂9kg、壳聚糖4.5kg、丙烯酸7.5kg以及过硫酸钾0.7kg。

该珍珠岩保温板的制作工艺如下：

将珍珠岩在340℃下烧制1.1h后，再升温至718℃下烧制9min，经自然冷却后，制得膨胀珍珠岩。再将膨胀珍珠岩、脱硫石膏和水泥经研磨混合后(珍珠岩和脱硫石膏的粒径为7μm)，加入粘度为75Pa·s的粘接剂，并混匀后加入长度为2.5μm杨絮纤维，制得浆料，然后将浆料在145℃条件下压膜成型，制得珍珠岩保温板，并将珍珠岩保温板在紫外线下照射18min，且紫外线的强度为105mW/m²，制得产品。

效果例

将实施例1和实施例4制备的产品进行性能测试，结果见表1，测试方法如下：

阻燃性能：将产品垂直固定在燃烧筒中充入一定浓度的氧气和氮气，用点火器点燃试样顶端，观察试样燃烧情况，据此调整氧气浓度，直到测定样品刚好维持平衡燃烧时的最低氧浓度，用氧含量百分数表示，结果见表1；

抗折以及抗压强度：抗压以及抗折强度的性能检测依据GB/T28627-2012和GB/T17669.4-1999，结果见表1；

耐磨性能：以莫氏硬度的测试方法进行测试；

吸湿性能：将产品放置在相对湿度85％的环境下3天，并测试其放置前后的表面湿度。

表1产品的性能测试结果

由上表可知，产品的氧指数均大于27，属于难燃材质，阻燃效果较好，而且，由于实施例4制备的产品中具有石墨烯阻燃剂，因此其阻燃效果更好。另外，由表1可知，产品的莫氏硬度相当于长石，耐磨性较好的同时，抗折和抗压强度均较高，适合使用。除此之外，其吸湿性较低，不易受到潮湿环境的影响，使用价值和实用价值较高。

综上所述，本发明提供一种珍珠岩保温板，主要包括按重量份数计的以下原料：珍珠岩30-40份、粘接剂10-15份、脱硫石膏5-8份、水泥3-4份以及杨絮纤维8-15份。该珍珠岩保温板主要以珍珠岩作为骨料，以脱硫石膏和水泥辅助填充材料，共同配合形成板材，而杨絮纤维既能增强该板材的保温性能，还能增强其防水性能，同时，杨絮纤维为中空纤维，质量较轻，如此能够大大降低保温板的质量。另外，珍珠岩的硬度、防火性能、隔热性能、耐腐蚀以及防水性能较好，并且经过膨化处理后其质量较轻，以其作为保温板的主要骨架原料，能够使得保温板的保温效果较好，同时，硬度和防火性能能够兼备，利于保存和运输。而且，本发明中，以脱硫石膏和水泥作为辅助填充材料，其能将珍珠岩的部分进行填充，与珍珠岩配合形成硬度更强的保温板，从而使得保温板的保存和运输更为方便，完整性亦较好。除此之外，以粘接剂将珍珠岩、脱硫石膏、水泥以及杨絮纤维粘接成型，制得保温板，如此，粘接剂不仅能够进一步增强保温板的抗折强度以及抗压强度，还能起到保护效果，使用价值更好。由此可见，以珍珠岩为骨料，以脱硫石膏和水泥作为辅助填充材料，通过杨絮纤维降低该保温板的密度，增强其防水性能，降低其吸湿性能，然后通过粘接剂将上述原料以及原料反应后的物质粘接制作成板材，使用价值较高。

另外，本发明还提供一种珍珠岩的制作工艺，主要包括以下步骤：将珍珠岩经膨胀化预处理后制得膨胀珍珠岩，再将膨胀珍珠岩、脱硫石膏和水泥经研磨混合后，加入粘接剂，并混匀后加入杨絮纤维，制得浆料，然后将浆料压膜成型，制得珍珠岩保温板。该制作工艺能够使得珍珠岩膨胀化，密度降低，然后通过粘接剂将原料粘接在一起，同时，在混合粘接以及成型的过程中，原料间能够发生反应，以此进一步提升硬度，效果较好。而且，该制作工艺的制作周期较短，从而降低成本，适合民用建筑使用，性价比较高。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。