具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

本实施例的严寒地区的沥青混凝土，以重量份计，包括以下原料：

水泥：60份，

粉煤灰：30份，

碎石：10份，

石油沥青：12份，

磷灰石矿粉：5份，

抗寒剂：10份，

聚羧酸系减水剂：3份；

其中抗寒剂包括聚乙二醇、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯及氟橡胶，其中聚乙二醇、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、氟橡胶四者之间的质量比为1：3：5：2。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的水泥为P.O 42.5R硅酸盐水泥；

所述的粉煤灰为III级，45μm筛余不大于45％；

所述的碎石的粒径为0.5mm。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的石油沥青的指标如下：

针入度为65，延伸度为167.3，软化点为51.5；

所述的石油沥青采购自广州诚涞化工科技有限公司，其产品标准为GB/T 494-2010建筑石油沥青；

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的磷灰石矿粉的细度为100目；

所述的聚羧酸系减水剂采购自山东万山化工有限公司，其型号为FDN-C。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的严寒地区的沥青混凝土的原料预混合方法如下：

(1)准备水泥、粉煤灰、碎石、石油沥青、磷灰石矿粉、抗寒剂及聚羧酸系减水剂，待用；

(2)将石油沥青、磷灰石矿粉进行预热，预热后与水泥进行预混合，得到混合剂，待用；

(3)将上述混合剂降温至80℃，加入粉煤灰、碎石、抗寒剂及聚羧酸系减水剂进行二次搅拌，冷却至室温，装袋，即可。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(1)中水泥、粉煤灰、碎石、石油沥青、磷灰石矿粉、抗寒剂、聚羧酸系减水剂的贮存温度为10℃，其环境空气湿度范围为40％。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(2)中预热的温度为150℃；

步骤(2)中预混的转速为200r/min；

步骤(2)中预混的温度为120℃。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(3)中二次搅拌的温度为55℃；

步骤(3)中二次搅拌的转速为600r/min。

实施例2

本实施例的严寒地区的沥青混凝土，以重量份计，包括以下原料：

水泥：80份，

粉煤灰：15份，

碎石：20份，

石油沥青：8份，

磷灰石矿粉：10份，

抗寒剂：3份，

聚羧酸系减水剂：7份；

其中抗寒剂包括聚乙二醇、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯及氟橡胶，其中聚乙二醇、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、氟橡胶四者之间的质量比为1：3：5：2。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的水泥为P.O 42.5R硅酸盐水泥；

所述的粉煤灰为III级，45μm筛余不大于45％；

所述的碎石的粒径为0.5mm。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的石油沥青的指标如下：

针入度为65，延伸度为167.3，软化点为51.5；

所述的石油沥青采购自广州诚涞化工科技有限公司，其产品标准为GB/T 494-2010建筑石油沥青；

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的磷灰石矿粉的细度为100目；

所述的聚羧酸系减水剂采购自山东万山化工有限公司，其型号为FDN-C。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的严寒地区的沥青混凝土的原料预混合方法如下：

(1)准备水泥、粉煤灰、碎石、石油沥青、磷灰石矿粉、抗寒剂及聚羧酸系减水剂，待用；

(2)将石油沥青、磷灰石矿粉进行预热，预热后与水泥进行预混合，得到混合剂，待用；

(3)将上述混合剂降温至80℃，加入粉煤灰、碎石、抗寒剂及聚羧酸系减水剂进行二次搅拌，冷却至室温，装袋，即可。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(1)中水泥、粉煤灰、碎石、石油沥青、磷灰石矿粉、抗寒剂、聚羧酸系减水剂的贮存温度为15℃，其环境空气湿度范围为60％。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(2)中预热的温度为150℃；

步骤(2)中预混的转速为200r/min；

步骤(2)中预混的温度为120℃。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(3)中二次搅拌的温度为55℃；

步骤(3)中二次搅拌的转速为600r/min。

实施例3

本实施例的严寒地区的沥青混凝土，以重量份计，包括以下原料：

水泥：65份，

粉煤灰：25份，

碎石：12份，

石油沥青：12份，

磷灰石矿粉：5份，

抗寒剂：7份，

聚羧酸系减水剂：3份；

其中抗寒剂包括聚乙二醇、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯及氟橡胶，其中聚乙二醇、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、氟橡胶四者之间的质量比为1：3：5：2。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的水泥为P.O 42.5R硅酸盐水泥；

所述的粉煤灰为III级，45μm筛余不大于45％；

所述的碎石的粒径为0.5mm。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的石油沥青的指标如下：

针入度为65，延伸度为167.3，软化点为51.5；

所述的石油沥青采购自广州诚涞化工科技有限公司，其产品标准为GB/T 494-2010建筑石油沥青；

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的磷灰石矿粉的细度为100目；

所述的聚羧酸系减水剂采购自山东万山化工有限公司，其型号为FDN-C。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的严寒地区的沥青混凝土的原料预混合方法如下：

(1)准备水泥、粉煤灰、碎石、石油沥青、磷灰石矿粉、抗寒剂及聚羧酸系减水剂，待用；

(2)将石油沥青、磷灰石矿粉进行预热，预热后与水泥进行预混合，得到混合剂，待用；

(3)将上述混合剂降温至80℃，加入粉煤灰、碎石、抗寒剂及聚羧酸系减水剂进行二次搅拌，冷却至室温，装袋，即可。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(1)中水泥、粉煤灰、碎石、石油沥青、磷灰石矿粉、抗寒剂、聚羧酸系减水剂的贮存温度为10℃，其环境空气湿度范围为60％。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(2)中预热的温度为150℃；

步骤(2)中预混的转速为200r/min；

步骤(2)中预混的温度为120℃。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(3)中二次搅拌的温度为55℃；

步骤(3)中二次搅拌的转速为600r/min。

实施例4

本实施例的严寒地区的沥青混凝土，以重量份计，包括以下原料：

水泥：72份，

粉煤灰：18份，

碎石：17份，

石油沥青：8份，

磷灰石矿粉：10份，

抗寒剂：4份，

聚羧酸系减水剂：7份；

其中抗寒剂包括聚乙二醇、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯及氟橡胶，其中聚乙二醇、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、氟橡胶四者之间的质量比为1：3：5：2。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的水泥为P.O 42.5R硅酸盐水泥；

所述的粉煤灰为III级，45μm筛余不大于45％；

所述的碎石的粒径为0.5mm。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的石油沥青的指标如下：

针入度为65，延伸度为167.3，软化点为51.5；

所述的石油沥青采购自广州诚涞化工科技有限公司，其产品标准为GB/T 494-2010建筑石油沥青；

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的磷灰石矿粉的细度为100目；

所述的聚羧酸系减水剂采购自山东万山化工有限公司，其型号为FDN-C。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的严寒地区的沥青混凝土的原料预混合方法如下：

(1)准备水泥、粉煤灰、碎石、石油沥青、磷灰石矿粉、抗寒剂及聚羧酸系减水剂，待用；

(2)将石油沥青、磷灰石矿粉进行预热，预热后与水泥进行预混合，得到混合剂，待用；

(3)将上述混合剂降温至80℃，加入粉煤灰、碎石、抗寒剂及聚羧酸系减水剂进行二次搅拌，冷却至室温，装袋，即可。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(1)中水泥、粉煤灰、碎石、石油沥青、磷灰石矿粉、抗寒剂、聚羧酸系减水剂的贮存温度为10℃-15℃，其环境空气湿度范围为40％-60％。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(2)中预热的温度为150℃；

步骤(2)中预混的转速为200r/min；

步骤(2)中预混的温度为120℃。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(3)中二次搅拌的温度为55℃；

步骤(3)中二次搅拌的转速为600r/min。

实施例5

本实施例的严寒地区的沥青混凝土，以重量份计，包括以下原料：

水泥：70份，

粉煤灰：21份，

碎石：15份，

石油沥青：10份，

磷灰石矿粉：8份，

抗寒剂：6份，

聚羧酸系减水剂：5份；

其中抗寒剂包括聚乙二醇、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯及氟橡胶，其中聚乙二醇、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、氟橡胶四者之间的质量比为1：3：5：2。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的水泥为P.O 42.5R硅酸盐水泥；

所述的粉煤灰为III级，45μm筛余不大于45％；

所述的碎石的粒径为0.5mm。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的石油沥青的指标如下：

针入度为65，延伸度为167.3，软化点为51.5；

所述的石油沥青采购自广州诚涞化工科技有限公司，其产品标准为GB/T 494-2010建筑石油沥青；

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的磷灰石矿粉的细度为100目；

所述的聚羧酸系减水剂采购自山东万山化工有限公司，其型号为FDN-C。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的严寒地区的沥青混凝土的原料预混合方法如下：

(1)准备水泥、粉煤灰、碎石、石油沥青、磷灰石矿粉、抗寒剂及聚羧酸系减水剂，待用；

(2)将石油沥青、磷灰石矿粉进行预热，预热后与水泥进行预混合，得到混合剂，待用；

(3)将上述混合剂降温至80℃，加入粉煤灰、碎石、抗寒剂及聚羧酸系减水剂进行二次搅拌，冷却至室温，装袋，即可。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(1)中水泥、粉煤灰、碎石、石油沥青、磷灰石矿粉、抗寒剂、聚羧酸系减水剂的贮存温度为10℃，其环境空气湿度范围为60％。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(2)中预热的温度为150℃；

步骤(2)中预混的转速为200r/min；

步骤(2)中预混的温度为120℃。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(3)中二次搅拌的温度为55℃；

步骤(3)中二次搅拌的转速为600r/min。

对比例1

本实施例的严寒地区的沥青混凝土，以重量份计，包括以下原料：

水泥：70份，

粉煤灰：21份，

碎石：15份，

石油沥青：10份，

磷灰石矿粉：8份，

抗寒剂：6份，

聚羧酸系减水剂：5份；

其中抗寒剂包括聚乙二醇、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯及氟橡胶，其中聚乙二醇、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、氟橡胶四者之间的质量比为1：1：1：1。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的水泥为P.O 42.5R硅酸盐水泥；

所述的粉煤灰为III级，45μm筛余不大于45％；

所述的碎石的粒径为0.5mm。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的石油沥青的指标如下：

针入度为65，延伸度为167.3，软化点为51.5；

所述的石油沥青采购自广州诚涞化工科技有限公司，其产品标准为GB/T 494-2010建筑石油沥青；

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的磷灰石矿粉的细度为100目；

所述的聚羧酸系减水剂采购自山东万山化工有限公司，其型号为FDN-C。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的严寒地区的沥青混凝土的原料预混合方法如下：

(1)准备水泥、粉煤灰、碎石、石油沥青、磷灰石矿粉、抗寒剂及聚羧酸系减水剂，待用；

(2)将石油沥青、磷灰石矿粉进行预热，预热后与水泥进行预混合，得到混合剂，待用；

(3)将上述混合剂降温至80℃，加入粉煤灰、碎石、抗寒剂及聚羧酸系减水剂进行二次搅拌，冷却至室温，装袋，即可。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(1)中水泥、粉煤灰、碎石、石油沥青、磷灰石矿粉、抗寒剂、聚羧酸系减水剂的贮存温度为10℃，其环境空气湿度范围为60％。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(2)中预热的温度为150℃；

步骤(2)中预混的转速为200r/min；

步骤(2)中预混的温度为120℃。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(3)中二次搅拌的温度为55℃；

步骤(3)中二次搅拌的转速为600r/min。

对比例2

本实施例的严寒地区的沥青混凝土，以重量份计，包括以下原料：

水泥：70份，

粉煤灰：21份，

碎石：15份，

石油沥青：10份，

磷灰石矿粉：8份，

抗寒剂：6份，

聚羧酸系减水剂：5份；

其中抗寒剂包括聚乙二醇、氟橡胶，其中聚乙二醇、氟橡胶两者之间的质量比为1：2。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的水泥为P.O 42.5R硅酸盐水泥；

所述的粉煤灰为III级，45μm筛余不大于45％；

所述的碎石的粒径为0.5mm。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的石油沥青的指标如下：

针入度为65，延伸度为167.3，软化点为51.5；

所述的石油沥青采购自广州诚涞化工科技有限公司，其产品标准为GB/T 494-2010建筑石油沥青；

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的磷灰石矿粉的细度为100目；

所述的聚羧酸系减水剂采购自山东万山化工有限公司，其型号为FDN-C。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的严寒地区的沥青混凝土的原料预混合方法如下：

(1)准备水泥、粉煤灰、碎石、石油沥青、磷灰石矿粉、抗寒剂及聚羧酸系减水剂，待用；

(2)将石油沥青、磷灰石矿粉进行预热，预热后与水泥进行预混合，得到混合剂，待用；

(3)将上述混合剂降温至80℃，加入粉煤灰、碎石、抗寒剂及聚羧酸系减水剂进行二次搅拌，冷却至室温，装袋，即可。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(1)中水泥、粉煤灰、碎石、石油沥青、磷灰石矿粉、抗寒剂、聚羧酸系减水剂的贮存温度为10℃，其环境空气湿度范围为60％。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(2)中预热的温度为150℃；

步骤(2)中预混的转速为200r/min；

步骤(2)中预混的温度为120℃。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(3)中二次搅拌的温度为55℃；

步骤(3)中二次搅拌的转速为600r/min。

对比例3

本实施例的严寒地区的沥青混凝土，以重量份计，包括以下原料：

水泥：70份，

粉煤灰：21份，

碎石：15份，

石油沥青：10份，

磷灰石矿粉：8份，

抗寒剂：6份，

聚羧酸系减水剂：5份；

其中抗寒剂包括聚乙二醇、聚丙烯腈，其中聚乙二醇、聚丙烯腈两者之间的质量比为1：3。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的水泥为P.O 42.5R硅酸盐水泥；

所述的粉煤灰为III级，45μm筛余不大于45％；

所述的碎石的粒径为0.5mm。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的石油沥青的指标如下：

针入度为65，延伸度为167.3，软化点为51.5；

所述的石油沥青采购自广州诚涞化工科技有限公司，其产品标准为GB/T 494-2010建筑石油沥青；

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的磷灰石矿粉的细度为100目；

所述的聚羧酸系减水剂采购自山东万山化工有限公司，其型号为FDN-C。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的严寒地区的沥青混凝土的原料预混合方法如下：

(1)准备水泥、粉煤灰、碎石、石油沥青、磷灰石矿粉、抗寒剂及聚羧酸系减水剂，待用；

(2)将石油沥青、磷灰石矿粉进行预热，预热后与水泥进行预混合，得到混合剂，待用；

(3)将上述混合剂降温至80℃，加入粉煤灰、碎石、抗寒剂及聚羧酸系减水剂进行二次搅拌，冷却至室温，装袋，即可。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(1)中水泥、粉煤灰、碎石、石油沥青、磷灰石矿粉、抗寒剂、聚羧酸系减水剂的贮存温度为10℃，其环境空气湿度范围为60％。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(2)中预热的温度为150℃；

步骤(2)中预混的转速为200r/min；

步骤(2)中预混的温度为120℃。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(3)中二次搅拌的温度为55℃；

步骤(3)中二次搅拌的转速为600r/min。

对比例4

本实施例的严寒地区的沥青混凝土，以重量份计，包括以下原料：

水泥：70份，

粉煤灰：21份，

碎石：15份，

石油沥青：10份，

磷灰石矿粉：8份，

抗寒剂：6份，

聚羧酸系减水剂：5份；

其中抗寒剂包括聚甲基丙烯酸甲酯及氟橡胶，其中聚甲基丙烯酸甲酯、氟橡胶两者者之间的质量比为5：2。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的水泥为P.O 42.5R硅酸盐水泥；

所述的粉煤灰为III级，45μm筛余不大于45％；

所述的碎石的粒径为0.5mm。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的石油沥青的指标如下：

针入度为65，延伸度为167.3，软化点为51.5；

所述的石油沥青采购自广州诚涞化工科技有限公司，其产品标准为GB/T 494-2010建筑石油沥青；

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的磷灰石矿粉的细度为100目；

所述的聚羧酸系减水剂采购自山东万山化工有限公司，其型号为FDN-C。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的严寒地区的沥青混凝土的原料预混合方法如下：

(1)准备水泥、粉煤灰、碎石、石油沥青、磷灰石矿粉、抗寒剂及聚羧酸系减水剂，待用；

(2)将石油沥青、磷灰石矿粉进行预热，预热后与水泥进行预混合，得到混合剂，待用；

(3)将上述混合剂降温至80℃，加入粉煤灰、碎石、抗寒剂及聚羧酸系减水剂进行二次搅拌，冷却至室温，装袋，即可。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(1)中水泥、粉煤灰、碎石、石油沥青、磷灰石矿粉、抗寒剂、聚羧酸系减水剂的贮存温度为10℃，其环境空气湿度范围为60％。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(2)中预热的温度为150℃；

步骤(2)中预混的转速为200r/min；

步骤(2)中预混的温度为120℃。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(3)中二次搅拌的温度为55℃；

步骤(3)中二次搅拌的转速为600r/min。

对比例5

本实施例的严寒地区的沥青混凝土，以重量份计，包括以下原料：

水泥：70份，

粉煤灰：21份，

碎石：15份，

石油沥青：10份，

磷灰石矿粉：8份，

聚羧酸系减水剂：5份。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的水泥为P.O 42.5R硅酸盐水泥；

所述的粉煤灰为III级，45μm筛余不大于45％；

所述的碎石的粒径为0.5mm。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的石油沥青的指标如下：

针入度为65，延伸度为167.3，软化点为51.5；

所述的石油沥青采购自广州诚涞化工科技有限公司，其产品标准为GB/T 494-2010建筑石油沥青；

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的磷灰石矿粉的细度为100目；

所述的聚羧酸系减水剂采购自山东万山化工有限公司，其型号为FDN-C。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

所述的严寒地区的沥青混凝土的原料预混合方法如下：

(1)准备水泥、粉煤灰、碎石、石油沥青、磷灰石矿粉及聚羧酸系减水剂，待用；

(2)将石油沥青、磷灰石矿粉进行预热，预热后与水泥进行预混合，得到混合剂，待用；

(3)将上述混合剂降温至80℃，加入粉煤灰、碎石及聚羧酸系减水剂进行二次搅拌，冷却至室温，装袋，即可。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(1)中水泥、粉煤灰、碎石、石油沥青、磷灰石矿粉、聚羧酸系减水剂的贮存温度为10℃，其环境空气湿度范围为60％。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(2)中预热的温度为150℃；

步骤(2)中预混的转速为200r/min；

步骤(2)中预混的温度为120℃。

上述所述的严寒地区的沥青混凝土中，

步骤(3)中二次搅拌的温度为55℃；

步骤(3)中二次搅拌的转速为600r/min。

对比例6

中国发明授权专利，申请号：CN201810231395.4，公开号：CN108358487A，公开了一种沥青混凝土填料及沥青混凝土，其技术方案如下：

“一种沥青混凝土填料，由以下重量份的原料制成：陶瓷废料粉末40份、高炉矿渣粉10份、石灰7份、水泥15份、十二烷基磺酸钠0.55份、硬脂酸0.4份。陶瓷废料粉末的比表面积≥280m2/kg，粒径为20-40μm，水分≤0.5％，烧失量≤0.02％。

一种沥青混凝土，由以下重量份的原料制成：沥青混凝土填料6份、沥青8份、粒径为5-30mm的粗集料65份，所述粗集料为砾石和河砂按质量比1:1混合而成、粒径为0.5-2mm的细集料25份，所述细集料为砾石和河砂按质量比1:3混合而成”。

对比例7

中国发明授权专利，申请号：CN201810230105.4，公开号：CN108358501A，公开了一种高强度沥青混凝土用改性剂及其制备与应用，其技术方案如下：

“一种高强度沥青混凝土用改性剂，由甲组份与乙组份组成，其中甲组份与乙组份的质量比为1：0.17；

甲组份由以下重量份百分比的原料组成：水性环氧树脂乳液92.8％、硅烷偶联剂改性纳米氧化铝3.7％、中空介孔二氧化硅微球3.3％、硅烷偶联剂KH560 0.2％。

其中，水性环氧树脂乳液为浙江安邦的AB-EP-20。

乙组份由以下重量百分比的原料组成：四乙烯五胺80％、去离子水20％。

上述高强度沥青混凝土用改性剂的原料预混合方法，包括以下步骤：

(1)制备甲组份：按配方比称取水性环氧树脂乳液、纳米氧化铝、中空介孔二氧化硅微球、硅烷偶联剂KH560，再将上述原料均转移至分散桶内，边搅拌边超声分散50min，包装；

(2)制备乙组份：按配方比称取四乙烯五胺和去离子水，搅拌混合均匀，包装；

(3)调配：对沥青混凝土进行改性时，依照甲组份与乙组份的质量比向调配桶内倒入甲组份与乙组份，搅拌均匀后进行使用”。

对比例8

中国发明授权专利，申请号：CN202010338776.X，公开号：CN111497014B，公开了一种沥青混凝土制备工艺，其技术方案如下：

“一种沥青混凝土制备工艺，具体的沥青混凝土制备工艺如下：

S1、砂浆砂石注入：将待需要搅拌的砂浆和砂石按照一定的比例混合放入至容料模块24的内部；

S2、混凝土搅拌：通过驱动电机21工作带动容料模块24内部的砂浆和砂石转动与搅拌单元4配合，实现砂浆和砂石充分混合成混凝土；

S3、液态沥青注入：将一定容积的液态沥青注入容料模块24内部；

S4、沥青混凝土搅拌：通过驱动电机21工作带动容料模块24内部的混凝土和沥青混合物转动与搅拌单元4配合，实现沥青和混凝土充分混合成沥青混凝土；

S5、沥青混凝土保温：通过容料模块24加热从而保持沥青混凝土的液态混合物状态，防止沥青混凝土在容料模块24内部发生凝结；

上述沥青混凝土制备工艺S1-S5步骤中的沥青混凝土制备需要由下支架1、驱动单元2、上支架3和搅拌单元4配合完成；其中：

所述的下支架1上端面设置有驱动单元2，驱动单元2的上端安装有搅拌单元4；且所述的搅拌单元4位于驱动单元2的内部；所述的搅拌单元4外壁通过均匀设置的上支架3与下支架1的上端面外壁相连接。

所述的驱动单元2包括驱动电机21、驱动齿轮22、齿轮环23和容料模块24；所述的驱动电机21的输出轴通过法兰安装有驱动齿轮22，所述的容料模块24外壁安装有齿轮环23，所述的齿轮环23通过活动连接方式安装在下支架1上，且齿轮环23与驱动齿轮22之间相互啮合；通过驱动电机21工作带动容料模块24进行周向转动，从而使得内部的混合物与搅拌单元4配合进行搅拌混合。

所述的容料模块24包括容料筒241、隔热棉242、发热板243、上固定筒244、排料管245、执行气缸246和挡料板247；所述的容料筒241内壁设置环形槽孔，所述的隔热棉242设置在容料筒241内壁的环形槽孔外侧壁上，位于容料筒241内壁的环形槽孔内侧壁设置有发热板243；所述的上固定筒244通过螺纹连接方式设置在容料筒241上端，且所述的上固定筒244上端设置有通孔，位于通孔的外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；容料筒241的下端设置有排料管245，位于排料管245的内部通过销轴设置有挡料板247，且所述的挡料板247的下端与执行气缸246的顶端通过销轴相连接；所述的执行气缸246安装在排料管245的内壁上；通过发热板243加热提高内部混合物的温度，从而保持内部沥青的熔融状态，避免沥青凝结保证了沥青与混凝土之间的混合；且设置隔热棉242进一步的提高了容料筒241内部的保温效果。

所述的搅拌单元4包括锥形进料筒41、挡环42、阻料板43、辅助弹簧44、活动套筒45、限位弹簧46、搅拌模块47和辅助模块48；所述的锥形进料筒41侧壁设置有导孔，位于锥形进料筒41的内壁设置有挡环42，且位于挡环42下端的锥形进料筒41内壁通过铰链设置有阻料板43，所述的阻料板43通过设置的辅助弹簧44与锥形进料筒41的内壁相连接；锥形进料筒41的下端通过活动连接方式设置有活动套筒45，且所述的活动套筒45通过锥形进料筒41内部的限位弹簧46与锥形进料筒41相抵触；所述的搅拌单元4对称设置在活动套筒45的下端外壁上，位于两个所述的搅拌模块47的下端通过辅助模块48相连接；

所述的搅拌模块47包括矩形套筒471、辅助气缸472、搅拌棒473、连杆474、伸缩杆475和推环476；矩形套筒471的内部通过销轴均匀设置有搅拌棒473，且相邻搅拌棒473之间通过连杆474相连接，位于搅拌棒473的外壁套设有推环476，所述的推环476外壁与伸缩杆475的顶端相连接；所述的伸缩杆475安装在搅拌棒473上；所述的辅助气缸472安装在矩形套筒471的顶端内壁，且辅助气缸472的顶端与矩形套筒471内最上端的搅拌棒473后端相配合；所述的搅拌棒473外壁涂有不粘材料；通过在搅拌棒473外壁涂有不粘材料提高了搅拌棒473外壁的洁净度；充分降低了沥青混凝土粘附在搅拌棒473外壁提高了搅拌棒473的搅拌功能；通过辅助气缸472往复运动顶伸搅拌棒473的末端使得搅拌棒473上下振动；通过成排设置的搅拌棒473整体运动进而对内部的混合物进型上下搅动，从而促进了内部混合物的混合程度；且为了保证搅拌棒473外壁的洁净；通过伸缩杆475和推动推环476在搅拌棒473上运动从而保持搅拌棒473外壁的洁净；保证搅拌棒473下次对内部混合物的搅拌效果。

所述的辅助模块48包括辅助板481、执行电机482、执行辊483和扇板484；所述的辅助板481安装在矩形套筒471的下端，执行电机482通过电机座安装在辅助板481上，且执行电机482的输出轴通过联轴器与执行辊483的一端轴头相连接，执行辊483的另一端轴头通过轴承安装在执行电机482对侧的辅助板481上，所述的执行辊483外壁均匀设置有扇板484；通过执行电机482带动执行辊483周向转动在扇板484的作用下将内部的混合物进行上下翻动混合；促进了沥青与混凝土的混合程度；实现了内部混合物的充分搅拌”。

实施例6

选择实施例1-5制备的混凝土和对比例1-8制备的混凝土，参考如下的文献方法及国家标准，送至广东省建材产品质量检验中心进行检测。

(1)JGJ/T 12-2019严寒地区的沥青混凝土应用技术标准；

需要注意的是，本申请中实施例1-5的混凝土、对比例1-8的混凝土需要经过下述方法进行操作：

将预混合的沥青混凝土原料输送到搅拌罐中，并加水进行搅拌混匀，其中预混合的沥青混凝土原料与水之间的质量比为1：0.4。

需要注意的是，本申请中实施例1-5、对比例1-8中混凝土按照如下方式进行施工：

上述得到的混凝土从搅拌罐中倒出，并转移到模具中，接着进行养护，模具内混凝土室温下静置72h后再拆除模具，转移到工地的养护室内，控制养护室的温度为30℃，控制养护室的湿度为95％；养护的周期为28d，其中每隔7d进行混凝土表面的水的喷淋。

抗冻融性能测试：将上述混凝土块分别按照ASTM/C《混凝土快速冻融能力的标准试验方法》测试混凝土的抗冻融能力，并按照FB50010-2010《混凝土结构设计规范》测试混凝土的冰冻疲劳。

表1测试结构

如表1所示，与对比例1-8相比，在本申请中，实施例1-5制备的混凝土，抗冻性能优异，各项测试参数均优于现有技术，适用于东北地区、青藏高原等严寒地区；具体来说，制备的沥青混凝土，300次冻融循环实验表明，抗压强度损失率范围仅在15.6％-16.8％，动弹模量损失率范围仅在14.5％-15.2％，质量损失率范围仅在1.9％-2.2％，同时，10万次冰冻疲劳实验表明，抗折强度损失率范围仅在8.2％-8.9％。本申请在对比例1-5设置了对照，便于比对本申请重要组分带来效果上的显著性差异；具体来说，对比例1中聚乙二醇、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、氟橡胶四者比例关系调整成1：1：1：1，我们在研究过程中发现上述四种物质之间起到协同增效的作用，具体可通过后续的四个对比例可以明显看出，此外，我们还做了其他比例关系的试验，例如聚乙二醇、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、氟橡胶四者比例关系调整成1：1：5：5、1：1：5：2、1：3：1：1、1：3：1：2及3：5：2：1等等，但测试效果较差，相应的300次冻融循环实验表明，抗压强度损失率、动弹模量损失率、质量损失率平均上升的百分比值约为3.5、6.2、1.4，而相应的10万次冰冻疲劳实验表明，抗折强度损失率平均上升的百分比值为3.2，由此可见，改变上述抗寒剂四种物质之间的比例关系，会对抗冻融性能产生显著性的不利影响；对比例2、对比例3及对比例4中，针对上述抗寒剂的其中两种物质进行去除测试，也可以发现300次冻融循环实验数据与10万次冰冻疲劳实验数据均出现极大的升高，远比对比例1中比例关系的改变更严重，这表明了四种物质之间起到协同增效的作用，同时，我们还做了仅去除抗寒剂中一种物质的对比实验，例如仅仅去除聚乙二醇、仅仅去除聚丙烯腈、仅仅去除聚甲基丙烯酸甲酯或仅仅去除氟橡胶，但测试效果变得更差，相应的300次冻融循环实验表明，抗压强度损失率、动弹模量损失率、质量损失率平均上升的百分比值约为8.5、11.7、1.9，而相应的10万次冰冻疲劳实验表明，抗折强度损失率平均上升的百分比值为6.8；对比例5中，则完全没有添加抗寒剂，300次冻融循环实验与10万次冰冻疲劳实验均表现极差的数值。综合来说，本申请创造性引入抗寒剂，聚乙二醇、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、氟橡胶四者之间协同增效，改善混凝土的内部结构，且提升沥青与水泥之间的凝结性，并利于气泡结构的形成，提升混凝土的蓄热能力，以便达到抗冻融效果。

此外，对比例6-8中，整体效果均差于本申请实施例1-5的数据，推测原因可能如下：(1)单一使用高炉矿渣粉可能提高混凝土的强度，而对其抗冻效果提升甚微；(2)二氧化硅微球制作成本高、环氧树脂乳液在低温环境下表现差；(3)无法实现沥青与水泥之间的交互作用，以便形成储温立体结构。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。