具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供一种纳米隔热保温涂层，包括以下重量份的原料：水50～70份，气相二氧化硅5～8份，聚丙烯酰胺0.3～0.5份，膨胀土10～15份，中空微珠5～10份，硅类消泡剂0.05～0.1份，石英粉3～8份，纯丙乳液8～15份，α型半水石膏2～5份，白水泥3～5份，羟乙基甲基纤维素0.2～0.8份。

进一步的，所述膨胀土为200目以上且含水率低于0.2的膨胀土；

所述中空微珠为容重为110kg/m³的闭孔玻化微珠。

请参阅图1，本发明还提供一种纳米隔热保温涂层的制备方法，具体包括以下步骤：

S100：将水50～70份、聚丙烯酰胺0.3～0.5份、羟乙基甲基纤维素0.2～0.8份和纯丙乳液8～15份进行混合搅拌得到成浆成膜浆料；

S200：将5～8份的气相二氧化硅加入成浆成膜浆料中进行封闭式搅拌5分钟后得到均匀浆料；

S300：依次将10～15份的膨胀土和3～8份的石英粉加入均匀浆料中进行搅拌得到糊状物；

S400：依次将5～10份的中空微珠和0.05～0.1份硅类消泡剂加入糊状物中进行搅拌得到膏状物。

请参阅图2，步骤S100的具体步骤为：

S110：将0.3～0.5份的聚丙烯酰胺和0.2～0.8份的羟乙基甲基纤维素加入50～70份的水中进行搅拌；

S120：将8～15份的纯丙乳液加入水中进行高速搅拌形成混合物；

S130：搅拌10分钟后使混合物形成浆料状态，用棒体挑起形成镜面状得到成浆成膜浆料。

请参阅图3，步骤S300的具体步骤为：

S310：将10～15份的膨胀土加入均匀浆料中，搅拌5分钟，冷却5分钟；

S320：再将3～8份的石英粉加入均匀浆料中，搅拌5分钟形成糊状物。

请参阅图4，步骤S400的具体步骤为：

S410：将5～10份的中空微珠加入糊状物中，搅拌5分钟；

S420：再将0.05～0.1份硅类消泡剂加入糊状物中，搅拌6分钟形成膏状物，并进行注桶和包装。

实施例1：

原料：水50份，气相二氧化硅6份，聚丙烯酰胺0.3份，膨胀土12份，中空微珠10份，硅类消泡剂0.05份，石英粉5份，纯丙乳液12份，α型半水石膏3份，白水泥3份，羟乙基甲基纤维素0.6份。

实施例2：

原料：水70份，气相二氧化硅8份，聚丙烯酰胺0.5份，膨胀土15份，中空微珠10份，硅类消泡剂0.1份，石英粉8份，纯丙乳液15份，α型半水石膏5份，白水泥5份，羟乙基甲基纤维素0.8份。

实施例1、实施例2和现有技术的无机保温膏料的性能指标对比表：

由上述测试及对比结果可知，本发明的纳米隔热保温涂层具有干密度小、导热系数低、强度高、保温效果好、干燥收缩小的优点，根据组份可以知道，主要固体组份以膨润土、石英粉、气相二氧化硅、中空微珠、石膏等为主，具有防火阻燃的性能，保温效果好的特点，同时本涂层施工时操作方便，对基础墙面适应性好，具备广阔的市场前景。本发明的涂层具有干密度小、强度高、导热系数底、保温效果好、防火性能好、干燥收缩小等诸多优点，能有有效克服现有的膏料系统、水泥基无机保温砂浆系统和一体化系统部分的缺陷，同时也有效的规避了一些隔热保温系统的通病，满足了目前现行的节能设计规范，同时也促进隔热保温节能市场的繁荣和多样性，利用膨润土、石英粉、半α型水石膏和合理的配备有效的提高了涂层的强度和干燥收缩率，确保涂层的稳定有效，利用气相二氧化硅、中空微珠和合理的配备有效的降低了涂层的导热系数，形成有效的保温效果，利用聚丙烯酰胺和羟乙基甲基纤维素有效的保证了涂层的前期粘度和后期保水的问题，给涂层赢得了充分的养护时间，确保涂层的各项性能指标的稳定和有效，以满足节能设计和防火规范，从而提高涂层的综合性能。

请参阅图5，本发明还提供一种用于纳米隔热保温涂层的制备方法的制备设备，所述制备设备包括制备箱1、搅拌结构2和箱盖3，所述箱盖3与所述制备箱1拆卸连接，所述箱盖3位于所述制备箱1的上方，所述搅拌结构2包括电机21和搅拌杆22，所述电机21固定安装在所述制备箱1的内部，所述搅拌杆22与所述电机21的输出端固定连接；

所述制备设备还包括观察窗4，所述观察窗4与所述制备箱1固定连接，所述观察窗4位于所述制备箱1的侧面的顶部；

所述箱盖3的内部设置有固定组件5，所述制备箱1具有固定口11，所述固定组件5包括压簧51和固定架52，所述压簧51的两端分别与所述箱盖3和所述固定架52相抵持，所述固定架52与所述箱盖3滑动连接，所述固定架52远离所述压簧51的一端位于所述固定口11的内部。

在本实施方式中，所述制备箱1的内部设置有刻度线，所述箱盖3与所述制备箱1通过所述固定组件5进行固定，所述固定架52在所述压簧51的抵持下进入所述固定口11中，从而将所述箱盖3固定在所述制备箱1上，需要拆卸所述箱盖3时，拨动所述固定架52使所述固定架52从所述固定口11中退出，便能够对所述箱盖3从所述制备箱1上取下，通过所述观察窗4观察所述制备箱1中的水位，使水保持在50～70份之间，所述电机21固定安装在所述制备箱1的内部，所述搅拌杆22与所述电机21的输出端固定连接，所述电机21带动所述搅拌杆22进行转动以进行搅拌，在所述电机21开机状态下依次加入聚丙烯酰胺0.3～0.5份、羟乙基甲基纤维素0.2～0.8份，最后加入纯丙乳液8～15份进行高速搅拌，搅拌10分钟左右打成浆料状态，所述电机21停止运行，工作人员用棒体将浆料挑起形成镜面状形成成浆成膜浆料，所述电机21开机继续对成浆成膜浆料进行搅拌，向成浆成膜浆料中加入5～8份的气相二氧化硅，通过所述箱盖3将所述制备箱1封闭，进行封闭式搅拌5分钟，从所述观察窗4查看气相二氧化硅是否全部均匀浸在成浆成膜浆料中，以得到均匀浆料，随后将所述箱盖3从所述制备箱1上拿走，向均匀浆料中加入10～15份的膨胀土，搅拌5分钟使膨胀土卷板充分和均匀，随后冷却5分钟，继续进行搅拌，在搅拌的过程中加入3～8份的石英粉，搅拌5分钟，使其呈糊状物，糊状物表面细腻有光泽为最佳状态，再向糊状物中加入5～10份的中空微珠，通过所述箱盖3关闭所述制备箱1进行封闭式搅拌5分钟，搅拌完成后加入0.05～0.1份硅类消泡剂以制成膏状物，进行注桶和包装，涂层需要喷涂上墙施工时，将α型半水石膏2～5份或者白水泥3～5份加入，并在桶内搅拌均匀即可使用和喷涂。涂层应在加入α型半水石膏并搅拌均匀后60分钟喷涂或涂抹用完，涂层应在加入白水泥并搅拌均匀后180分钟喷涂或涂抹用完。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。