阅读说明：本技术 一种防爆阻燃型压敏电阻及其自动化生产方法 (Explosion-proof flame-retardant piezoresistor and automatic production method thereof ) 是由 俞兴华 陈石 陈飞龙 于 2019-11-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种防爆阻燃型压敏电阻及其自动化生产方法,涉及压敏电阻技术领域,包括压敏电阻本体和设置在压敏电阻本体外部的防爆阻燃外壳,外壳包括通过卡扣结构相互扣合的两个相同壳体,两个壳体组合形成具有开口的空腔,压敏电阻本体位于空腔中且被两个壳体所夹紧,压敏电阻本体的两个引脚从两个壳体的结合处穿出,压敏电阻本体和两个壳体之间的空隙中填充有绝缘物,绝缘物从空腔开口处填入空腔,外壳上设有用于封堵空腔开口的封堵物。本发明提供的防爆阻燃型压敏电阻的两个壳体设置成形状相同,便于注塑成型和物料管理,只需设计一款型腔,减少开模成本。外壳采用卡扣结构拼合而成,便于组装。(The invention discloses an explosion-proof flame-retardant piezoresistor and an automatic production method thereof, and relates to the technical field of piezoresistors. The two shells of the explosion-proof flame-retardant piezoresistor are arranged to have the same shape, so that the injection molding and the material management are facilitated, only one type of cavity needs to be designed, and the die sinking cost is reduced. The shell is formed by splicing a buckle structure, so that the assembly is convenient.)

一种防爆阻燃型压敏电阻及其自动化生产方法

技术领域

本发明涉及压敏电阻技术领域，特别是涉及一种防爆阻燃型压敏电阻及其自动化生产方法。

背景技术

压敏电阻作为被动性保护元件，在电路使用当中，如果遇到异常电压波动情况，它就会启动保护动作，如若异常波动能量超过其本身负荷，最终会造成压敏电阻***损毁，并且可能起火燃烧，而且压敏电阻本体***，可能会有本体碎片四处溅射，这对客户的整机会存在不可预估的损害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防爆阻燃型压敏电阻，组装方便，通过利用防爆阻燃外壳的内部空间，将压敏电阻封装在防爆阻燃外壳内，达到防爆阻燃的目的，减小安全隐患。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种防爆阻燃型压敏电阻，包括压敏电阻本体和设置在压敏电阻本体外部的防爆阻燃外壳，外壳包括通过卡扣结构相互扣合的两个相同壳体，两个壳体组合形成具有开口的空腔，压敏电阻本***于空腔中且被两个壳体所夹紧，压敏电阻本体的两个引脚从两个壳体的结合处穿出，压敏电阻本体和两个壳体之间的空隙中填充有绝缘物，绝缘物从空腔开口处填入空腔，外壳上设有用于封堵空腔开口的封堵物。

优选的，所述空腔的开口为设置在外壳上的灌砂孔，所述封堵物为用于封堵灌砂孔的封口胶，灌砂孔内设有用于支撑封口胶以防止封口胶滴漏入空腔内的弹性挡条。

优选的，每个壳体设有至少一个灌砂孔或者两个壳体的结合处拼合形成一个灌砂孔。

优选的，所述封口胶为UV光胶。

优选的，所述两个壳体皆设有导向柱和导向孔，两个壳体的导向柱和导向孔相配合。

优选的，所述壳体的边缘处设有两个缺口，两个壳体的缺口对应拼合形成供压敏电阻本体的两个引脚穿过的两个通孔，两个通孔的间距等于压敏电阻本体的两个引脚的间距。

优选的，所述封堵物为封盖，封盖通过卡扣结构与两个壳体结合，封盖与各壳体的结合处通过超声波焊接固定。

优选的，所述壳体内部设有用于夹紧压敏电阻本体的限位筋条。

优选的，两个壳体的结合处通过超声波焊接固定。

本发明的另一目的在于提供一种防爆阻燃型压敏电阻的自动化生产方法，包括以下步骤：

(1)通过压敏电阻自动生产线生产带有压敏电阻本体的纸带载体；

(2)采用振动盘自动上料塑料壳体；

(3)纸带载体定位后在线实现壳体及压敏电阻本体的安装和限位，压敏电阻本体通过两个壳体限位固定后，采用超声波焊接两个壳体，两个壳体焊接形成具有灌砂孔的外壳，灌砂孔中设有弹性挡条；

(4)将石英砂从外壳上的灌砂孔填入外壳的空腔中，灌砂完成后弹性挡条恢复原状；

(5)采用UV光胶封闭灌砂孔；

(6)最后自动切断压敏电阻本体的引脚并进行包装。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供的防爆阻燃型压敏电阻的两个壳体设置成形状相同，便于注塑成型和物料管理，只需设计一款型腔，减少开模成本。外壳采用卡扣结构拼合而成，便于组装。壳体的结合处进一步采用超声波焊接固定，具有良好的防爆效果，避免因压敏电阻本体***的碎片四溅造成客户整机的损伤，有效提高了产品的使用安全性。

附图说明

图1是本发明的防爆阻燃型压敏电阻的一个实施例的立体结构示意图；

图2是本发明的防爆阻燃型压敏电阻的另一实施例的立体结构示意图；

图3是图2中的防爆阻燃型压敏电阻的另一角度立体图；

图4是图2中的防爆阻燃型压敏电阻的再一角度立体图；

图5是图2中的防爆阻燃型压敏电阻的分解图；

图6是图2中的防爆阻燃型压敏电阻的内部结构安装示意图；

图7是图2中的防爆阻燃型压敏电阻的壳体的立体图；

图8是本发明的防爆阻燃型压敏电阻的再一实施例的立体结构示意图；

图9是图8所示的防爆阻燃型压敏电阻的分解图；

图10是压敏电阻本体和带有引脚的纸带的焊接定位示意图；

图11是将压敏电阻本体和引脚焊接后进行包封所形成的纸带载体的示意图；

图12是防爆阻燃型压敏电阻的成品料带示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

请参阅图1至图9，本发明揭示一种防爆阻燃型压敏电阻，包括压敏电阻本体1和设置在压敏电阻本体1外部的防爆防燃外壳，外壳包括通过卡扣结构相互扣合的两个相同壳体2，两个壳体2组合形成具有开口的空腔，压敏电阻本体1位于空腔中且被两个壳体2所夹紧，压敏电阻本体1的两个引脚11从两个壳体2的结合处穿出，压敏电阻本体1和两个壳体2之间的空隙中填充有绝缘物，绝缘物从空腔开口处填入空腔，外壳上设有用于封堵空腔开口的封堵物。

为了进一步地实现两个壳体2之间的固定，以获得更好的防爆效果，优选地，两个壳体2的结合处通过超声波焊接固定。壳体2为注塑成型的防爆阻燃塑料壳体，优选为PBT塑料壳体，两个壳体2在结合处边缘皆设有卡钩5和卡槽6，两个壳体2的卡钩5和卡槽6互相对应配合。为了使两个壳体准确扣合，优选地，两个壳体皆设有导向柱12和导向孔13，两个壳体的导向柱12和导向孔13相配合，导向柱12优选为圆台结构，并且导向柱12的高度高于卡钩5的高度。

在本发明的某些实施例中，空腔的开口为设置在外壳上的灌砂孔3，封堵物为用于封堵灌砂孔3的封口胶，灌砂孔3内设有用于支撑封口胶以防止封口胶滴漏入空腔内的弹性挡条31，绝缘物通过灌砂孔3被灌入空腔中。优选地，弹性挡条31与壳体2一体成型，弹性挡条31呈伞状，各弹性挡条31由灌砂孔3壁朝孔中心延伸。优选地，绝缘物为石英砂，封口胶为UV光胶。

优选地，灌砂孔3设置在外壳上端，压敏电阻本体1的两个引脚11从外壳下端穿出外壳，具体为在两个壳体的下端结合处穿出。每个壳体2的下端边缘处设有两个缺口14，两个壳体2的缺口14对应拼合形成供压敏电阻本体1的两个引脚11穿过的两个通孔，两个通孔的间距等于压敏电阻本体1的两个引脚11的间距。

每个壳体2设有至少一个灌砂孔3或者两个壳体2的结合处拼合形成一个灌砂孔3。图1示出了每个壳体2上端各设有一个灌砂孔3的实施例，图2至图7示出了两个壳体2结合处拼合形成一个灌砂孔3的实施例。灌砂孔也可以设置在外壳的左右侧或前后侧。

优选地，壳体2内部设有用于夹紧压敏电阻本体1的限位筋条7。限位筋条7垂直于压敏电阻本体1的引脚11，并且仅夹持压敏电阻本体1的两侧，以使石英砂能从限位筋条7之间的间隙穿过以填充至空腔下部。

针对上述的防爆阻燃型压敏电阻，其自动化生产方法包括以下步骤：

(1)如图10和图11所示，通过压敏电阻自动生产线生产带有压敏电阻本体1的纸带载体；

(2)采用振动盘自动上料塑料壳体2；

(3)纸带载体定位后在线实现壳体2及压敏电阻本体1的安装和限位，压敏电阻本体1通过两个壳体2限位固定后，采用超声波焊接壳体2，两个壳体焊接形成具有灌砂孔的外壳，灌砂孔中设有弹性挡条；

(4)采用针管***外壳上的灌砂孔3中用于填充石英砂，针管拔出后灌砂孔3的弹性挡条恢复原状；

(5)采用UV光胶封闭灌砂孔3，形成如图12所示的成品料带；

(6)最后自动切断压敏电阻本体1的引脚11以使成品与料带分离，并进行包装。

在本发明的一个实施例中，外壳的上端敞开，封堵物为封盖4，封盖4可以通过卡接、或热封或胶封，实现与两个壳体2结合，再通过超声波焊接固定。在某一实施例中，封盖4的两条长边上设有卡钩5，两个壳体2的上端皆设有与封盖4的卡钩5相配合的卡槽6，封盖4与两个壳体2通过卡扣结构实现扣合，再通过超声波焊接固定。封盖4也可以代替UV胶结合灌砂孔3使用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。