阅读说明：本技术 一种打磨机用快速输出装置 (Quick output device for polisher ) 是由 陈坚立 陈约翰 梁亚珍 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及种打磨机用快速输出装置,包括：驱动机构,驱动机构包括机架、输入组件和输出组件；加压机构,加压机构包括与输入组件固定连接的转动组件、竖直滑动且与转动组件同步转动的调节组件和与调节组件底端固定连接且与转动组件连通设置的碾压组件,该调节组件与转动组件配合控制浆液输出；以及往复机构,往复机构包括与转动组件固定连接且沿着输入组件圆周转动的控制组件和固定设置在输入组件上且位于碾压组件上方的限位组件,碾压组件在控制组件的作用下配合间歇性移动；本发明解决了在输出过程中,浓浆液会部分滞留在研磨桶内,浪费原材料的同时影响浆液输出的质量和速率的技术问题。(The invention relates to a quick output device for a grinder, which comprises: the driving mechanism comprises a rack, an input assembly and an output assembly; the pressurizing mechanism comprises a rotating assembly fixedly connected with the input assembly, an adjusting assembly which vertically slides and synchronously rotates with the rotating assembly, and a rolling assembly which is fixedly connected with the bottom end of the adjusting assembly and communicated with the rotating assembly, and the adjusting assembly is matched with the rotating assembly to control the output of the slurry; the reciprocating mechanism comprises a control assembly fixedly connected with the rotating assembly and rotating along the circumference of the input assembly and a limiting assembly fixedly arranged on the input assembly and positioned above the rolling assembly, and the rolling assembly moves intermittently under the action of the control assembly; the invention solves the technical problems that the thick slurry can be partially retained in the grinding barrel in the output process, raw materials are wasted, and the output quality and speed of the slurry are influenced.)

一种打磨机用快速输出装置

技术领域

本发明涉及打磨机技术领域，尤其涉及一种打磨机用快速输出装置。

背景技术

现有研磨制浆技术中，导致成品腐竹产量低和良品率低的原因常常是因为豆浆研磨不充分，浆液中豆渣较粗，造成结皮量少，从而致使工厂的生产效率低下。

专利号为CN2014207617883的专利文献公开了一种豆浆机及其浆液循环研磨结构，豆浆机的浆液循环研磨结构包括：腔体，腔体内具有储料室和与储料室连通的研磨室，腔体上设有与所述研磨室连通的自动排浆口和与自动排浆口连通的出浆口；进水管，进水管连接在腔体上且与所述储料室连通；浆液循环管，浆液循环管分别与所述进水管和腔体相连且分别与进水管和自动排浆口连通。

但是，在实际使用过程中，发明人发现在输出过程中，浓浆液会部分滞留在研磨桶内，浪费原材料的同时影响浆液输出的质量和速率的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置，从而解决了在输出过程中，浓浆液会部分滞留在研磨桶内，浪费原材料的同时影响浆液输出的质量和速率的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种打磨机用快速输出装置，包括：

驱动机构，所述驱动机构包括机架、设置在所述机架上的输入组件和安装在所述机架上且位于所述输入组件下方的输出组件；

加压机构，所述加压机构包括与所述输入组件固定连接的转动组件、竖直滑动且与所述转动组件同步转动的调节组件和与所述调节组件底端固定连接且与所述转动组件连通设置的碾压组件，该调节组件与所述转动组件配合控制浆液输出；以及

往复机构，所述往复机构包括与所述转动组件固定连接且沿着所述输入组件圆周转动的控制组件和固定设置在所述输入组件上且位于所述碾压组件上方的限位组件，所述碾压组件在所述控制组件的作用下配合间歇性移动；

所述往复机构间歇式带动所述加压机构对浆液进行细致打磨。

作为优选，所述输入组件包括：

工作筒，所述工作筒固定安装在所述机架上，其底部为锥形漏斗式结构设置，该工作筒上端开设有进料口且底部开设有出料口；以及

电机，所述电机固定设置在所述机架上且其输出端竖直向下。

作为优选，所述输出组件包括：

接料桶，所述接料桶安装在所述机架上且位于所述控制组件下方；

导料管，所述导料管一端与所述接料桶连通设置且其另一端位于所述进料口正上方；以及

抽料泵，所述抽料泵与所述导料管连接设置。

作为优选，所述转动组件包括：

驱动轴，所述驱动轴与所述电机输出端同轴且固定连接，该驱动轴与所述工作筒同轴设置；

定位槽，所述定位槽沿着所述驱动轴的轴中心长度方向竖直开设且为多边形结构设置；

桨叶，所述桨叶与所述驱动轴固定连接且均匀分布设置若干组；以及

下推件，所述下推件设置在所述驱动轴上；

当调节组件向下推件方向移动时，部分桨叶顺着所述下推件自上而下推送。

作为优选，所述下推件包括：

入流口，所述入流口开设在所述驱动轴上；

限流环，所述限流环固定设置在所述驱动轴上且位于所述定位槽内，该限流环位于所述入流口下方；

出流口，所述出流口开设在所述驱动轴上且位于所述限流环下方；以及

软管，所述软管的一端与所述出流口密封连接。

作为优选，所述调节组件沿着所述定位槽上下滑动，其包括：

连杆，所述连杆与所述限流环大小匹配设置；以及

活塞，所述活塞与所述连杆的底端固定连接且与所述定位槽大小匹配设置；

所述活塞与所述限流环之间形成增压空间。

作为优选，所述碾压组件包括：

转动块，所述转动块为陀螺结构设置且其下半部分与所述工作筒底部匹配设置，该转动块与所述连杆的底端固定连接；

泵送件，所述泵送件由开设在所述转动块内的储蓄槽和位于所述储蓄槽下方且与其连通设置的流通槽组成，所述流通槽有若干组等间距排列组成，其开头倾斜朝下且斜口与所述工作筒底面斜率相同，所述储蓄槽与所述软管密封连接；以及

抬升件，所述抬升件与所述转动块固定连接。

作为优选，所述抬升件包括：

连接轴，所述连接轴固定设置在所述转动块轴中心竖直方向上且位于所述转动块下方，该连接轴沿着所述出料口向外延伸；

定位环，所述定位环与所述连接轴同轴且固定连接，该定位环位于所述出料口上方设置；

伸板，所述伸板与所述连接轴底端固定连接；以及

抬升块，所述抬升块固定设置在所述伸板下方且与所述转动组件间歇接触设置，该抬升块为弧形结构设置且其高度沿着所述控制组件转动方向高差设置；

所述出料口直径为L1，所述连接轴直径为L2，所述定位环直径为L3，L3＞L1＞L2。

作为优选，所述控制组件包括：

传动杆，所述传动杆与所述驱动轴固定连接且为多段式折线结构设置；以及

凸球，所述凸球设置在所述传动杆端部且位于所述工作筒下方。

作为又优选，所述限位组件为导向板，该导向板由上导料部分和位于所述上导料部分下方的下导料部分组成；

所述下导料部分与所述转动块的间歇接触设置且接触面匹配设置；

所述上导料部分与所述下导料部分沿竖直方向上下对称设置。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置驱动机构配合往复机构，实现转动组件在研磨的同时驱动碾压组件对大小不一的浆块再次进行精细碾压，提高产品质量；并且利用二者的间歇式配合，从而实现产品的自动输出，同时清液在调节组件的加压下喷射至工作筒底部的浓浆液，使其快速冲出，提高原材料的利用率；

(2)本发明中通过设置调节组件配合下推件，实现调节组件上抬过程中对下推件的清液加压，使其高速喷出，同时碾压组件抬升过程为浓浆液输出过程进，而利于对工作筒底面的冲刷作用，使其快速输出；另一方面，利用调节组件与碾压组件连接，使其动力共用，节省生产成本；

(3)本发明中通过设置泵送件配合转动块，转动块抬升，实现在对浆液碾压的同时，清液高速从斜口喷出，对工作筒底面的浓浆液冲刷，对其输出起到促进作用，提高原材料利用率；另一方面及时将浓浆液输出，有利于更多的碾压后的浆液输入至工作筒底部，提高整个装置的工作效率；

(4)本发明中通过设置限位组件配合碾压组件，碾压组件初始状态时，限位组件对产品起到导向作用，产品均沿着限位组件向下落至挤压组件与限位组件之间；碾压组件向上抬时，利用两者相对面平行匹配设置，实现对产品的施重碾压，使其固态浆压制均匀。

综上所述，该设备具有输出流畅、打磨均匀的优点，尤其适用于打磨机技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为打磨机用快速输出装置的整体剖视示意图。

图2为打磨机用快速输出装置的结构示意图。

图3为输入组件的结构示意图。

图4为输出组件的结构示意图。

图5为转动组件的结构示意图。

图6为控制组件的传动工作示意图。

图7为抬升件的部分剖视示意图。

图8为加压机构的部分剖视示意图。

图9为调节组件的结构示意图。

图10为碾压组件的结构示意图。

图11为碾压组件抬升时的冲刷工作示意图。

图12为碾压组件下落的进料工作示意图。

图13为加压机构和往复机构的部分俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图2所示，一种打磨机用快速输出装置，包括：

驱动机构1，所述驱动机构1包括机架11、设置在所述机架11上的输入组件12和安装在所述机架11上且位于所述输入组件12下方的输出组件13；

加压机构2，所述加压机构2包括与所述输入组件12固定连接的转动组件21、竖直滑动且与所述转动组件21同步转动的调节组件22和与所述调节组件22底端固定连接且与所述转动组件21连通设置的碾压组件23，该调节组件22与所述转动组件21配合控制浆液输出；以及

往复机构3，所述往复机构3包括与所述转动组件21固定连接且沿着所述输入组件12圆周转动的控制组件31和固定设置在所述输入组件12上且位于所述碾压组件23上方的限位组件32，所述碾压组件23在所述控制组件31的作用下配合间歇性移动；

所述往复机构3间歇式带动所述加压机构2对浆液进行细致打磨。

大多数的浆液中都存在固体浆块，在本实施例中，通过设置驱动机构1配合往复机构3，实现转动组件21在研磨的同时驱动碾压组件23对大小不一的浆块再次进行精细碾压，提高产品质量；并且利用二者的间歇式配合，从而实现产品的自动输出，同时清液在调节组件22的加压下喷射至工作筒121底部的浓浆液，使其快速冲出，提高原材料的利用率。

进一步，如图3所示，所述输入组件12包括：

工作筒121，所述工作筒121固定安装在所述机架11上，其底部为锥形漏斗式结构设置，该工作筒121上端开设有进料口122且底部开设有出料口123；以及

电机124，所述电机124固定设置在所述机架11上且其输出端竖直向下。

在本实施例中，通过设置工作筒121底部为锥形漏斗式结构设置，其目的在于一方面有利于产品的自动输出，不易积淀；另一方面与转动块231的转动轨迹匹配设置，有利于转动块231的再碾压和冲刷工作。

进一步，如图4所示，所述输出组件13包括：

接料桶131，所述接料桶131安装在所述机架11上且位于所述控制组件31下方；

导料管132，所述导料管132一端与所述接料桶131连通设置且其另一端位于所述进料口122正上方；以及

抽料泵133，所述抽料泵133与所述导料管132连接设置。

在本实施例中，通过设置输出组件13，可以根据对产品大小精细度的实际需要将整个工作完成打磨的产品直接泵送到工作筒121内重复以上工作。

进一步，如图5所示，所述转动组件21包括：

驱动轴211，所述驱动轴211与所述电机124输出端同轴且固定连接，该驱动轴211与所述工作筒121同轴设置；

定位槽212，所述定位槽212沿着所述驱动轴211的轴中心长度方向竖直开设且为多边形结构设置；

桨叶213，所述桨叶213与所述驱动轴211固定连接且均匀分布设置若干组；以及

下推件214，所述下推件214设置在所述驱动轴211上；

当调节组件22向下推件214方向移动时，部分桨叶213顺着所述下推件214自上而下推送。

在本实施例中，多边形采用六角形，但是凡事多边形，如三角形、四边形、五边形....均在保护范围内，其目的在于实现活塞222在定位槽212内一方面能自由上下移动，同时另一方面能在受到定位槽212的限位随着驱动轴211同步转动。

此外，驱动轴211与所述工作筒121同轴设置的目的在于，使得整个工作筒121内的浆液受到的离心力和研磨外力是一致的，提高浆液研磨的均匀性。

进一步，如图8所示，所述下推件214包括：

入流口2141，所述入流口2141开设在所述驱动轴211上；

限流环2142，所述限流环2142固定设置在所述驱动轴211上且位于所述定位槽212内，该限流环2142位于所述入流口2141下方；

出流口2143，所述出流口2143开设在所述驱动轴211上且位于所述限流环2142下方；以及

软管2144，所述软管2144的一端与所述出流口2143密封连接。

值得说明的是，通过设置软管2144，其目的是在转动块231升降过程中，对其不干涉，同时软管2144的端口分别通过密封圈与出流口2143和转动块231密封连接。

进一步，如图8、图9所示，所述调节组件22沿着所述定位槽212上下滑动，其包括：

连杆221，所述连杆221与所述限流环2142大小匹配设置；以及

活塞222，所述活塞222与所述连杆221的底端固定连接且与所述定位槽212大小匹配设置；

所述活塞222与所述限流环2142之间形成增压空间223。

在本实施例中，通过设置调节组件22配合下推件214，实现调节组件22上抬过程中对下推件214的清液加压，使其高速喷出，同时碾压组件23抬升过程为浓浆液输出过程进，而利于对工作筒底面的冲刷作用，使其快速输出；另一方面，利用调节组件22与碾压组件23连接，使其动力共用，节省生产成本。

详细的说，当连杆221未达到至限流环2142时，清液通过入流口2141进入至增压空间223；连杆221抵达至限流环2142时，活塞222继续抬升并挤压增压空间223，清液从出流口2143输出。

进一步，如图10、图11和图12所示，所述碾压组件23包括：

转动块231，所述转动块231为陀螺结构设置且其下半部分与所述工作筒121底部匹配设置，该转动块231与所述连杆221的底端固定连接；

泵送件232，所述泵送件232由开设在所述转动块231内的储蓄槽2321和位于所述储蓄槽2321下方且与其连通设置的流通槽2322组成，所述流通槽2322有若干组等间距排列组成，其开头倾斜朝下且斜口2323与所述工作筒121底面斜率相同，所述储蓄槽2321与所述软管2144密封连接；以及

抬升件233，所述抬升件233与所述转动块231固定连接。

在本实施例中，通过设置泵送件232配合转动块231，转动块231抬升，实现在对浆液碾压的同时，清液高速从斜口2323喷出，对工作筒123底面的浓浆液冲刷，对其输出起到促进作用，提高原材料利用率；另一方面及时将浓浆液输出，有利于更多的碾压后的浆液输入至工作筒123底部，提高整个装置的工作效率。

值得说明的是，利用驱动轴211与碾压组件23同步转动，使得碾压组件23始终圆周转动，其效果在于一方面位于碾压组件23上表面的产品，在受到限位组件32配合碾压组件23的挤压力的同时还受到碾压组件23的转动圆周离心力，进一步提高产品的碾碎程度；另一方面位于碾压组件23下表面的产品，再次受到碾压组件23的转动圆周离心力，反复碾压的同时产生风力，促进产品向外输出的速度，提高工作流畅性。

进一步，如图6所示，所述控制组件31包括：

传动杆311，所述传动杆311与所述驱动轴211固定连接且为多段式折线结构设置；以及

凸球312，所述凸球312设置在所述传动杆311端部且位于所述工作筒121下方。

在本实施例中，通过设置控制组件31与碾压组件23配合，控制组件31圆周转动的过程中，驱动碾压组件23间歇上下，进行实现初次打磨的产品自动进入碾压组件23完成碾碎工作，并实现自动输出。

进一步，如图11所示，所述限位组件32为导向板，该导向板由上导料部分321和位于所述上导料部分321下方的下导料部分322组成；

所述下导料部分322与所述转动块231的间歇接触设置且接触面匹配设置；

所述上导料部分321与所述下导料部分322沿竖直方向上下对称设置。

此外，通过设置限位组件32配合碾压组件23，碾压组件23初始状态时，限位组件32对产品起到导向作用，产品均沿着限位组件32向下落至碾压组件23与限位组件32之间；碾压组件23向上抬时，利用两者相对面平行匹配设置，实现对产品的施重碾压，使其固态浆压制均匀。

实施例二

如图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图6和图7所示，所述抬升件233包括：

连接轴2331，所述连接轴2331固定设置在所述转动块231轴中心竖直方向上且位于所述转动块231下方，该连接轴2331沿着所述出料口123向外延伸；

定位环2332，所述定位环2332与所述连接轴2331同轴且固定连接，该定位环2332位于所述出料口123上方设置；

伸板2334，所述伸板2334与所述连接轴2331底端固定连接；以及

抬升块2335，所述抬升块2335固定设置在所述伸板2334下方且与所述转动组件21间歇接触设置，该抬升块2335为弧形结构设置且其高度沿着所述控制组件31转动方向高差设置；

所述出料口123直径为L1，所述连接轴2331直径为L2，所述定位环2332直径为L3，L3＞L1＞L2。

在本实施例中，通过设置凸球312间接将抬升块2335顶起，从而实现抬升件233的上升工作，减少额外动力输出，降低生产成本；另一方面也使整个工作联系紧密，连动性高。

抬升块2335为弧形结构设置且其高度沿着所述凸球312转动方向高差设置，使得凸球312在圆周转动的过程中，逐渐将抬升块2335顶起，所以抬升块2335先与凸球312接触的一端较矮，呈斜面逐渐向下增加高度，从而使得转动块231的抬升工作不是瞬间性的，具有一定短暂的时间，转动块231在抬升的状态至少能旋转一周。

值得说明的是，连接轴2331直径小于出料口123直径，有利于产品出料，给出料口123留有空隙，定位环2332直径大于出料口123直径，对整个连接轴2331起到限位作用，使得整个碾压组件23在非抬升工作中，有一个支撑固定作用。

工作过程：

首先将产品通过进料口123倒入至工作筒121内，启动电机124，驱动轴211带动桨叶213旋转对产品进行打磨工作，打磨后的产品顺着导向板向下输送至导向板和转动块231之间；

此时，传动杆311随着驱动轴211同步转动，转动过程中凸球312与抬升块2324接触，抬升块2335向上抬升，转动块231沿着定位槽212向上抬升同时圆周转动，工作过程中对产品进行碾压；

与此同时，连杆221上升的过程中与限流环2142配合穿出，活塞222继续向上抬升挤压增压空间223，通过入流口2141进入到增压空间223的清液，在压力作用下从出流口2143流出，并通过软管2144进入到储蓄槽2321，继而流径至斜口2323，以高速率喷出，对工作筒123的底面进行冲刷，加速浓浆液的流出；

接着，凸球312与抬升块2335分开，转动块231沿着定位槽212向下掉落同时圆周转动，工作过程中对产品进行碾压并将其及时输出；

最后，产品落入接料桶131内，并在抽料泵133的作用下，沿着导料管132再次输送至工作筒121内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。