阅读说明：本技术 滤芯清洗组件、净水机及滤芯清洗方法 (Filter element cleaning assembly, water purifier and filter element cleaning method ) 是由 陈黄锰 史新洋 陈静 张量 詹婷 于 2019-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种滤芯清洗组件,包括反洗罐、储水管路、稳压装置、反洗管路以及反洗阀门。反洗罐能够储存一定量的反洗水,储水管路具有储水进口和储水出口,储水出口与反洗罐连通,储水进口用于与水泵的出水端连通,稳压装置串接于储水管路。反洗管路具有反洗水入口和反洗水出口,反洗水入口与反洗罐连通,反洗水出口用于与滤芯连通,反洗管路能够将反洗罐内的反洗水输送至滤芯处。反洗阀门串接于反洗管路。本发明还涉及一种包括上述滤芯清洗组件的净水机及滤芯清洗方法。上述滤芯清洗组件、净水机及滤芯清洗方法,滤芯清洗组件能够实现对净水机滤芯的清洗,进而及时去除滤芯表面拦截的污染物,并且延长滤芯使用寿命,保证净水机使用性能。(The invention relates to a filter element cleaning assembly which comprises a backwashing tank, a water storage pipeline, a pressure stabilizing device, a backwashing pipeline and a backwashing valve. The backwashing tank can store a certain amount of backwashing water, the water storage pipeline is provided with a water storage inlet and a water storage outlet, the water storage outlet is communicated with the backwashing tank, the water storage inlet is communicated with the water outlet end of the water pump, and the pressure stabilizing device is connected in series with the water storage pipeline. The backwash pipeline has backwash water inlet and backwash water export, and backwash water inlet and backwash jar intercommunication, backwash water export be used for with the filter core intercommunication, the backwash pipeline can be carried the backwash water in the backwash jar to filter core department. The backwashing valve is connected in series with the backwashing pipeline. The invention also relates to a water purifier comprising the filter element cleaning assembly and a filter element cleaning method. According to the filter element cleaning assembly, the water purifier and the filter element cleaning method, the filter element cleaning assembly can clean the filter element of the water purifier, so that pollutants intercepted on the surface of the filter element can be removed in time, the service life of the filter element is prolonged, and the service performance of the water purifier is ensured.)

滤芯清洗组件、净水机及滤芯清洗方法

技术领域

本发明涉及滤水、净水技术领域，特别是涉及一种滤芯清洗组件、净水机及滤芯清洗方法。

背景技术

净水机在应用过程中，通常可以使用预处理滤芯去除自来水中含有的泥沙、悬浮物、铁锈、胶体、细菌、大颗粒物质等杂质。在杂质含量较高的恶劣水质地区，伴随着净水机制水时间的延长，会有大量的杂质附着在预处理滤芯上，造成预处理滤芯的使用寿命短，进而导致预处理滤芯更换频繁或者影响净水机性能的问题，用户体验感差。

发明内容

基于此，有必要针对目前的净水机中滤芯寿命较短的问题，提供一种能够对滤芯进行及时清理的滤芯清洗组件、净水机及滤芯清洗方法。

一种滤芯清洗组件，包括：

反洗罐，能够储存一定量的反洗水；

储水管路，具有储水进口和储水出口，所述储水出口与所述反洗罐连通，所述储水进口用于与水泵的出水端连通；

稳压装置，串接于所述储水管路，用于在一定范围内调节流经所述稳压装置的水压；

反洗管路，具有反洗水入口和反洗水出口，所述反洗水入口与所述反洗罐连通，所述反洗水出口用于与滤芯连通，所述反洗管路能够将所述反洗罐内的反洗水输送至滤芯处；

反洗阀门，串接于所述反洗管路，所述反洗阀门用于控制所述反洗管路内反洗水的流动。

在其中一个实施例中，所述稳压装置包括减压阀或稳压阀，所述稳压装置的稳压值可调或者固定。

在其中一个实施例中，所述稳压装置的稳压值可调，所述稳压装置调节流经所述稳压装置的水压力值处于第一预设压力范围内。

在其中一个实施例中，所述稳压装置的稳压值固定，所述稳压装置调节流经所述稳压装置的水压力值处于0.25Mpa。

在其中一个实施例中，所述反洗阀门包括反洗开关和反洗逆止阀，所述反洗开关和所述反洗逆止阀分别串接于所述反洗管路。

在其中一个实施例中，所述反洗罐呈球形、柱形、方形或者异形，所述反洗罐的容积小于等于5升。

在其中一个实施例中，所述滤芯清洗组件包括多个所述反洗罐，多个所述反洗罐分别与所述储水出口及所述反洗水入口连通，多个所述反洗罐之间串联或者并联。

一种净水机，包括滤芯、水泵和上述方案任一项所述的滤芯清洗组件；所述水泵具有入水端和出水端，所述滤芯具有入水端和净水出水端，所述滤芯的入水端用于与水源连通，所述滤芯的净水出水端与所述水泵的入水端连通，所述水泵的出水端与所述储水管路的储水进口连通，所述反洗管路的所述反洗水出口与所述滤芯的净水出水端连通，所述反洗管路能够输送反洗水反方向进入所述滤芯内。

在其中一个实施例中，所述净水机还包括排水管路和排水控制阀，所述排水管路与所述滤芯连通，所述排水管路用于排出冲洗所述滤芯后的反洗水，所述排水控制阀用于控制所述排水管路的通断。

在其中一个实施例中，所述净水机还包括导水管路和导水阀，所述导水管路与所述水泵的出水端或所述滤芯的净水出水端连通，所述导水阀串接于所述导水管路，所述导水阀用于控制所述导水管路的通断；所述导水管路将流经所述水泵的水输送给用户使用，或者所述导水管路将流经所述滤芯的水输送至后续的水处理组件。

在其中一个实施例中，所述净水机还包括精过滤并后处理组件，所述精过滤并后处理组件与所述导水管路连通，所述导水管路将流经所述滤芯的水输送至所述精过滤并后处理组件。

一种滤芯清洗方法，应用于上述方案任一项所述的净水机，当所述滤芯累计制水第一预设时间后，对所述滤芯进行清洗的方法包括：

S3：关闭所述水泵及所述导水阀，打开所述排水控制阀第二预设时间。

S4：打开所述反洗阀门以允许所述反洗罐内的反洗水通过所述反洗管路进入所述滤芯，所述反洗管路输送的反洗水对所述滤芯进行反冲洗，反冲洗时间为第三预设时间。

在其中一个实施例中，在所述步骤S3之前还包括S2：关闭所述排水控制阀以及所述反洗阀门，打开所述水泵及所述导水阀，经所述滤芯过滤后的水依次流经所述水泵及所述稳压装置并最终储存于所述反洗罐内，所述稳压装置调节所述反洗罐内的水压范围介于0.1Mpa-0.8Mpa，所述水泵的运行第四预设时间；循环执行所述步骤S2-S4。

在其中一个实施例中，在所述步骤S2中，所述稳压装置调节所述反洗罐内的水压稳定在0.25Mpa。

在其中一个实施例中，所述步骤S4还包括：滤芯的入水端通入的水正向冲刷滤芯。

在其中一个实施例中，所述滤芯累计制水第一预设时间后待机，所述净水机待机第五预设时间后，对所述滤芯进行清洗。

上述滤芯清洗组件、净水机及滤芯清洗方法，滤芯清洗组件能够实现对净水机滤芯的有效清洗，进而及时去除滤芯表面拦截的污染物，并且延长滤芯使用寿命，保证净水机使用性能，提高用户体验。同时稳压装置能够有效实现反洗罐内水压的调节，迅速达到设计压力，从而使滤芯清洗组件对滤芯的清洗有效、快速的进行。滤芯清洗组件还能作为独立的组件与多种无自动清洗滤芯功能的净水机组合使用，提高了自送清洗组件的适用范围。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的滤芯清洗组件结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的净水机结构示意图；

图3为本发明另一实施例提供的净水机结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的滤芯清洗方法流程图。

其中：10-净水机；100-滤芯清洗组件、110-反洗罐、120-储水管路、130-稳压装置、140-反洗管路、150-反洗阀门、151-反洗开关、152-反洗逆止阀；200-滤芯、300-水泵、400-排水管路、500-排水控制阀、600-导水管路、700-导水阀、800-精过滤并后处理组件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本发明，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1及图2所述，本发明一实施例提供一种滤芯清洗组件100，包括反洗罐110、储水管路120、稳压装置130、反洗管路140以及反洗阀门150。反洗罐110能够储存一定量的反洗水。储水管路120具有储水进口和储水出口，储水出口与反洗罐110连通，储水进口用于与水泵300的出水端连通。稳压装置130串接于储水管路120，用于在一定范围内调节流经稳压装置130的水压。反洗管路140具有反洗水入口和反洗水出口，反洗水入口与反洗罐110连通，反洗水出口用于与滤芯200连通，反洗管路140能够将反洗罐110内的反洗水输送至滤芯200处。反洗阀门150串接于反洗管路140，反洗阀门150用于控制反洗管路140内反洗水的流动。可易理解的，反洗罐110还可以为具有稳压作用的压力罐，如此可减少稳压装置130的使用。

上述滤芯清洗组件100，滤芯清洗组件100能够实现对净水机10滤芯200的有效清洗，进而及时去除滤芯200表面拦截的污染物，并且延长滤芯200使用寿命，保证净水机10使用性能，提高用户体验。同时稳压装置130能够有效实现反洗罐110内水压的调节，迅速达到设计压力，从而使滤芯清洗组件100对滤芯200的清洗有效、快速的进行。滤芯清洗组件100还能作为独立的组件与多种无自动清洗滤芯200功能的净水机10组合使用，提高了自送清洗组件的适用范围。

稳压装置130作为滤芯清洗组件100中不可获取的零件，其能有控制通过储水管路120进入反洗罐110内的水压。可以理解的，当储水管路120内的水压高于稳压装置130设置的水压时，稳压装置130能够将储水管路120内的水降低压力至设定值后再输送至反洗罐110；或者当储水管路120内的水压低于稳压装置130设置的水压时，稳压装置130能够将储水管路120内的水提升压力至设定值后再输送至反洗罐110。在本发明一实施例中，稳压装置130包括减压阀或稳压阀，稳压装置130的稳压值可调或者固定。减压阀或者减压阀形式的稳压装置130具有结构简单、性能稳定的优点。在简单的工况条件下，稳压装置130具有固定的稳压值便可满足滤芯清洗组件100的使用要求；而在复杂的工况下，稳压值可调的稳压装置130才能满足滤芯清洗组件100的使用要求；可根据实际的工况的具体使用要求设计稳压装置130的稳压值可调或者固定。

作为一种可实现的方式，稳压装置130的稳压值可调，稳压装置130调节流经稳压装置130的水压力值处于第一预设压力范围内，比如第一预设压力范围介于0Mpa-0.8Mpa之间。0Mpa-0.8Mpa的水压能够实现大多数滤芯200的清洗。作为另一种可实现的方式，稳压装置130的稳压值固定，稳压装置130调节流经稳压装置130的水压力值处于第一预设压力范围内的任一数值，比如0.1Mpa、0.25Mpa、0.5Mpa或者其他合理数值。可以理解的是，在上述实施例中，也可通过稳压值可调的稳压装置130调节自身的稳压值处于0.25Mpa。反洗阀门150能够控制反洗管路140中反洗水通断及反洗水流向。可选的，反洗阀门150是具有开关功能及控制反洗水流向功能的综合阀门，或者反洗阀门150包括多个分别具有上述功能的简单阀门。在本发明一实施例中，如图1及图2所述，反洗阀门150包括反洗开关151和反洗逆止阀152，反洗开关151和反洗逆止阀152分别串接于反洗管路140。进一步，沿反洗水的流动方向，反洗开关151设置于反洗逆止阀152的上游，或者反洗开关151设置于反洗逆止阀152的下游，只要能满足反洗阀门150控制反洗管路140的通断及控制反洗水流向的功能即可。

对于不同大小、不同结构的滤芯200来说，单次反洗所需要的水量是不同的。在本发明一实施例中，反洗罐110的容积小于等于5升，5升容积的反洗罐110能够满足大多数滤芯200的单次反洗需水量。在本发明其他的实施例中，反洗罐110的容积大于5升，比如为8升、10升、15升等，可根据滤芯200反洗的需水量设计反洗罐110的容积。作为另一种可实现的方式，滤芯清洗组件100包括多个反洗罐110，多个反洗罐110分别与储水出口及反洗水入口连通，多个反洗罐110之间串联或者并联。串联或者并联的多个反洗罐110能够同时为单次的滤芯200反洗共同提供反洗水，以保证在滤芯200的反洗过程中滤芯200能够被有效洗净。在本发明一个具体的实施例中，滤芯清洗组件100包括2-10个反洗罐110，2-10个反洗罐110之间并联连通。进一步，反洗罐110呈球形、柱形、方形或者异形，比如反洗罐110呈菱形或者其他不规则的外形。可以理解的，反洗罐110的外形以能够稳定独立安装或者稳定安装在净水机10内为宜。

本发明一实施例还提供一种净水机10，如图2及图3所示，包括滤芯200、水泵300和上述方案任一项所述的滤芯清洗组件100。水泵300具有入水端和出水端，滤芯200具有入水端和净水出水端，滤芯200的入水端用于与水源连通，滤芯200的净水出水端与水泵300的入水端连通，水泵300的出水端与储水管路120的储水进口连通，反洗管路140的反洗水出口与滤芯200的净水出水端连通，反洗管路140能够输送反洗水反方向进入滤芯200内。上述包括滤芯清洗组件100的净水机10，滤芯清洗组件100能够实现对净水机10滤芯200的有效清洗，进而及时去除滤芯200表面拦截的污染物，并且延长滤芯200使用寿命，保证净水机10使用性能，提高用户体验。同时稳压装置130能够有效实现反洗罐110内水压的调节，迅速达到设计压力，从而使滤芯清洗组件100对滤芯200的清洗有效、快速的进行。滤芯清洗组件100还能作为独立的组件与多种无自动清洗滤芯200功能的净水机10组合使用，提高了自送清洗组件的适用范围。

在本发明一实施例中，净水机10能够顺利排出冲洗滤芯200后的反洗水。具体的，如图2及图3所示，净水机10还包括排水管路400和排水控制阀500，排水管路400与滤芯200连通，排水管路400用于排出冲洗滤芯200后的反洗水，排水控制阀500用于控制排水管路400的通断。净水机10在通过滤芯200制水的过程中，能够向自送清洗组件中的反洗罐110内通过水泵300和稳压装置130输送设定压力的反洗水。当净水机10内的滤芯200需要冲洗时，反洗罐110通过反洗管路140到达滤芯200处对滤芯200进行冲洗，进而有效冲掉滤芯200上附着的各种杂质。冲洗滤芯200后的反洗水通过排水控制阀500打开的排水管路400排出。可选的，水泵300可以为具有正、反流向或者频率可调的稳压泵、增压泵、叶片泵或自吸泵等。滤芯200为PP棉、活性炭、PAC、超滤膜、微滤膜等滤芯200的其中一种或几种。上述各个实施例中的各个阀门类型包括电磁阀或者电动阀。

在本发明一实施例中，如图2及图3所示，净水机10还包括导水管路600和导水阀700，导水管路600与水泵300的出水端或者滤芯200的净水出水端连通，导水阀700串接于导水管路600，导水阀700用于控制导水管路600的通断。导水管路600将流经水泵300的水输送给用户使用，或者导水管路600将流经滤芯200的水输送至后续的水处理组件。经过水泵300加压后的过滤水具备较高的水压，便于直接输送给用户使用，同时也便于导水管路600将流经滤芯200的水输送至后续的水处理组件，经过后续处理的过滤水能满足更高的使用要求，同时过滤水仍保持较大的水压。进一步，净水机10还包括精过滤并后处理组件800，精过滤并后处理组件800与导水管路600连通，导水管路600将流经滤芯200的水输送至精过滤并后处理组件800，然后供给用户饮用。可选的，精过滤并后处理组件800包括经过滤膜以及后处理滤芯200。精过滤膜包括RO膜、纳滤膜、超滤膜、微滤膜滤芯中的一种或几种。后处理滤芯200包括活性炭、超滤膜+炭复合、微滤膜+炭复合滤芯中的一种或几种。

上述各个实施例中的净水机10能够分别满足用户的制水需求以及净水机10内滤芯200的自动清洗需求。本发明一实施例还提供一种滤芯200清洗方法，如图4所示，应用于上述各个实施例中的净水机10，当滤芯200累计制水第一预设时间后，对滤芯200进行清洗的方法包括：S3：关闭水泵300及导水阀700，打开排水控制阀500第二预设时间；S4：打开反洗阀门150以允许反洗罐110内的反洗水通过反洗管路140进入滤芯200，反洗管路140输送的反洗水对滤芯200进行反冲洗，反冲洗时间为第三预设时间，同时滤芯200的入水端通入的水正向冲刷滤芯200；S5：关闭排水控制阀500以及反洗阀门150，打开水泵300及导水阀700，净水机10进行正常制水。可选的，上述第一预设时间介于0-24h之间，第二预设时间介于0-10s之间，第三预设时间介于0-30s之间。作为一种可实现的方式，第二预设时间取值为0时，意即在打开反洗阀门150前，不必提前打开排水控制阀500，只需打开排水控制阀500后立刻打开反洗阀门150。作为另一种可实现的方式，第二预设时间取值大于0，意即在打开反洗阀门150前，需提前打开排水控制阀500一段时间。或者第一预设时间、第二预设时间以及第三预设时间也可以介于其他合理的范围内。

可以理解的，在反洗罐110向反洗管路140内提供反洗水之前，反洗罐110内已经储存有一定量的反洗水。作为一种可实现的方式，如图4所示，在步骤S3之前还包括S2：关闭排水控制阀500以及反洗阀门150，打开水泵300及导水阀700，经滤芯200过滤后的水依次流经水泵300及稳压装置130并最终储存于反洗罐110内，稳压装置130调节反洗罐110内的水压范围介于0.1Mpa-0.8Mpa，水泵300的运行第四运行时间。上述S2步骤能够向反洗罐110内灌入足够量的反洗水。进一步，步骤S5或者步骤S4之后还包括步骤S6：循环执行步骤S2-S5或者循环执行步骤S2-S4。循环执行步骤S2-S5时，所述净水机10会“经历制水(同时反洗罐110增压)—清洗滤芯200—再次制水(反洗罐110二次增压)—再次清洗滤芯200”的循环，能有效保证净水机10作为一个整体的有效运行。进一步，在步骤S2中，稳压装置130调节反洗罐110内的水压稳定在0.25Mpa。更进一步的，滤芯200累计制水0-24h后待机，净水机10待机第五预设时间后，关闭水泵300及导水阀700，打开排水控制阀500，对滤芯200进行清洗。步骤S3能够有效清除净水机10在待机状态下由外部环境进入净水机10并附着在滤芯200上的杂质，提高了净水机10滤芯200清洗的及时性及必要性。

上述滤芯200清洗方法，净水机10中的滤芯清洗组件100能够实现对净水机10滤芯200的有效清洗，进而及时去除滤芯200表面拦截的污染物，并且延长滤芯200使用寿命，保证净水机10使用性能，提高用户体验。同时稳压装置130能够有效实现反洗罐110内水压的调节，迅速达到设计压力，从而使滤芯清洗组件100对滤芯200的清洗有效、快速的进行。滤芯清洗组件100还能作为独立的组件与多种无自动清洗滤芯200功能的净水机10组合使用，提高了自送清洗组件的适用范围。可选的，上述第四预设时间介于0-5min之间，第五预设时间介于0-72h之间。或者第四预设时间以及第五预设时间也可以介于其他合理的范围内。

以下通过具体的实施例说明本发明提供的滤芯清洗组件100、净水机10的使用过程以及详细的滤芯200清洗方法。

具体实施例1：

如图2所示，正常制水时，反洗阀门150和排水控制阀500关闭，导水阀700打开，自来水经过滤芯200、水泵300及导水阀700后获得净水。在制水的同时，经过滤芯200过滤后的净水通过水泵300和稳压装置130后存储于反洗罐110中，并通过水泵300的增压，反洗罐110的压力上升，通过调节稳压装置130，反洗罐110的压力实现可控，保证反洗过程的反洗效果。稳压装置130的调节范围设置为0.1Mpa-0.8MPa，例如使用时可稳定在0.25MPa。自动清洗时，水泵300和导水阀700关闭，反洗阀门150和排水控制阀500打开。此时，反洗罐110提供冲洗动力，反洗罐110的净水通过反洗开关151和反洗逆止阀152反向对滤芯200进行清洗，使滤芯200表面的污染物松动或者脱落，此时自来水提供正向冲刷力，进一步将滤芯200表面的污染物冲出，并从排水控制阀500排走，从而提高滤芯200的使用寿命。

具体实施例2：

如图3所示，在具体实施例1的基础上增加精过滤并后处理组件800，可以是反渗透膜、纳滤膜、超滤膜等精过滤系统，应用在净水机10、净饮机、工程机、校园机、纳滤机、超滤机净水产品上，极大地提高净水产品的使用寿命。净水机10的工作过程同具体实施例1。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。