阅读说明：本技术 一种节能型脉冲集尘室 (Energy-saving pulse dust collecting chamber ) 是由 胡恒泰 胡宗宝 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种节能型脉冲集尘室,包括除尘箱,所述除尘箱内腔通过隔板分隔成除尘腔和净化腔,所述除尘腔下方安装有灰斗,所述除尘腔与净化腔分别连接有进气管和排气管,所述隔板上均匀插设有多个下端敞开的安装筒,所述净化腔水平设有脉冲主管。本发明通过分离机构、控制机构、通风机构和过滤机构的配合,无需人工操作即可对单独对多个过滤机构中吸附粉尘量超过滤袋最大吸附量的过滤机构进行清理,既节约了能源,又避免了除尘腔内粉尘的二次污染,且在机器正常除尘时即可完成对滤袋清理工作,无需停机,有效加快了工作进度,同时通过静电机构可以加快滤袋对粉尘的吸附,提高滤袋的除尘效率。(The invention discloses an energy-saving pulse dust collecting chamber which comprises a dust collecting box, wherein an inner cavity of the dust collecting box is divided into a dust collecting cavity and a purifying cavity through a partition plate, an ash bucket is arranged below the dust collecting cavity, the dust collecting cavity and the purifying cavity are respectively connected with an air inlet pipe and an exhaust pipe, a plurality of mounting cylinders with open lower ends are uniformly inserted in the partition plate, and a pulse main pipe is horizontally arranged in the purifying cavity. According to the invention, through the matching of the separation mechanism, the control mechanism, the ventilation mechanism and the filtering mechanisms, the filtering mechanism which can independently clean the filtering mechanism with the dust adsorption amount exceeding the maximum adsorption amount of the filtering bags in the plurality of filtering mechanisms can be cleaned without manual operation, so that not only is energy saved, but also secondary pollution of dust in the dust collection cavity is avoided, the cleaning work of the filtering bag can be completed when the machine normally collects dust, the machine does not need to be stopped, the working progress is effectively accelerated, meanwhile, the adsorption of the dust by the filtering bag can be accelerated through the electrostatic mechanism, and the dust collection efficiency of the filtering bag is improved.)

一种节能型脉冲集尘室

技术领域

本发明涉及集尘室技术领域，尤其涉及一种节能型脉冲集尘室。

背景技术

脉冲集尘室是一种能够通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着粉尘的除尘器，主要清灰过程为：先切断集尘室的净气出口风道，使集尘室的过滤介质处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀，气包内的压缩空气以极短促的时间通过脉冲阀涌入过滤介质内，使过滤介质膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，使得附着在过滤介质外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

传统的脉冲集尘室将携带灰尘的气体通入箱体后，主要依靠灰尘自身的布朗运动和气体的流动携带附着、沉降在过滤介质上，这种过滤方式较为被动，除尘效率较低，其次，脉冲集尘室每次进行清灰时，都是对整个集尘室内的过滤介质进行清灰，但是实际中由于过滤介质的位置不同，各个过滤介质在一段时间内吸附的粉尘量不同，因此每次都同时对多个过滤介质进行清灰处理存在能源浪费的现象，且多个过滤介质同时清灰易使集尘室内粉尘大范围扬起造成二次污染。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在脉冲集尘室使用时存在能源浪费以及易引起二次污染的缺点，而提出的一种节能型脉冲集尘室。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能型脉冲集尘室，包括除尘箱，所述除尘箱内腔通过隔板分隔成除尘腔和净化腔，所述除尘腔下方安装有灰斗，所述除尘腔与净化腔分别连接有进气管和排气管，所述隔板上均匀插设有多个下端敞开的安装筒，所述净化腔内水平设有脉冲主管，所述脉冲主管与每个安装筒之间均连接有脉冲支管，且每个脉冲支管与对应的安装筒之间均设有通风机构，每个所述安装筒内均设有静电机构以及与静电机构对应的分离机构，每个所述安装筒位于除尘腔内一端均通过控制机构安装有过滤机构。

优选地，所述通风机构包括安装筒上等间距竖直开设的多个通风槽，每个所述通风槽的内壁上均设有与安装筒相连通的通风孔，所述安装筒上端还设有多个与对应通风槽连通的进气通道，且多个进气通道相互靠近的一端均与对应脉冲支管连通，所述进气通道与通风槽连接处通过销轴转动安装有转板，且每个通风槽内均设有与转板配合的挡块。

优选地，所述分离机构包括安装筒内壁上对称开设的多个第一滑槽，多个所述第一滑槽内通过弹簧共同弹性连接有活动板，所述活动板上端连接有翼板，且翼板位于多个通风孔之间。

优选地，所述静电机构包括活动板下端通过轴承转动安装的转轴，所述转轴下端均匀连接有多个扇叶，多个所述扇叶上共同安装有丝绸圈，所述安装筒内壁上固定连接有玻璃圈，且玻璃圈与丝绸圈活动连接。

优选地，所述控制机构包括安装筒上对称开设的多个第二滑槽，每个所述第二滑槽内均通过第二弹簧弹性连接有滑块，其中一个所述第二滑槽的底壁与对应滑块相对的一侧分别安装有静触头和动触头。

优选地，所述除尘箱上安装有PLC控制器，每根所述脉冲支管上均安装有电磁阀，且PLC控制器分别通过导线与动触头、静触头和电磁阀电性连接

优选地，所述过滤机构包括多个同轴设置的固定圈，多个所述固定圈上共同插设有多根固定杆，多个所述固定圈外圈上共同连接有滤袋，位置相对应的所述固定圈内侧通过多根连杆与多个滑块固定连接。

优选地，所述固定圈与固定杆均采用导电金属材质制成，且其中一个所述固定圈通过导线与玻璃圈连接。

本发明的有益效果：

1、通过静电机构利用流动的气体使得固定圈和固定柱组成的滤框感生出正电荷，从而对携带负电荷的灰尘产生吸引力，使得灰尘能够更快速的吸附到滤袋的外表面上，进而提高了滤袋的除尘效率。

2、通过分离机构利用脉冲支管内的压缩气体使得固定圈和固定柱组成的滤框上的正电荷消失，从而避免了滤框带电对滤袋的清灰过程产生影响。

3、通过控制机构可以单独对多个过滤机构中吸附粉尘量超过滤袋最大吸附量的过滤机构进行清理，造成的粉尘飞扬较小，不会污染整个除尘腔，且每次仅对需要清理的过滤机构进行清理，除尘作业更加科学合理，节约能源。

4、通过设置转板和挡块，在脉冲支管对过滤机构进行清理时，可以防止压缩气体进入净化腔，保证了压缩气体的有效利用，且在机器正常除尘时即可完成对滤袋清理工作，无需停机，有效加快了工作进度。

5、通过控制机构与PLC控制器电性连接，本发明无需人工即可自动对需要清理的滤袋进行清灰处理，更加智能自动化，且结构简单，操作便捷。

6、通过设置第一弹簧，清灰结束后，活动板在多个第一弹簧的弹力作用下复位，同时活动板通过转轴和扇叶带动丝绸圈向上运动再次与玻璃圈活动连接，使得静电机构可以反复使用，实用性强。

综上所述，本发明通过分离机构、控制机构、通风机构和过滤机构的配合，无需人工操作即可对单独对多个过滤机构中吸附粉尘量超过滤袋最大吸附量的过滤机构进行清理，既节约了能源，又避免了除尘腔内粉尘的二次污染，且在机器正常除尘时即可完成对滤袋清理工作，无需停机，有效加快了工作进度，同时通过静电机构可以加快滤袋对粉尘的吸附，提高滤袋的除尘效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能型脉冲集尘室的结构示意图；

图2图1中A处放大图；

图3为图2中B处放大图；

图4为图2中C处放大图；

图5为本发明提出的一种节能型脉冲集尘室中安装筒的部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种节能型脉冲集尘室中过滤机构的部分结构示意图；

图7为本发明提出的一种节能型脉冲集尘室中静电机构的部分结构示意图。

图中：1除尘箱、2隔板、3除尘腔、4净化腔、5灰斗、6排灰管、7进气管、8排气管、9脉冲主管、10脉冲支管、11安装筒、12通风槽、13通风孔、14进气通道、15转板、16挡块、17第一滑槽、18第一弹簧、19活动板、20翼板、21转轴、22扇叶、23丝绸圈、24风机、25玻璃圈、26第二滑槽、27第二弹簧、28滑块、29动触头、30静触头、31固定圈、32固定杆、33滤袋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种节能型脉冲集尘室，包括除尘箱1，除尘箱1上端安装有风机24，风机24可以将外界气体抽吸进入除尘箱1内部，除尘箱1内腔通过隔板2分隔成除尘腔3和净化腔4，且净化腔4位于除尘腔3上方，除尘腔3下方安装有灰斗5，灰斗5上焊接有支撑架，灰斗5下端连接有排灰管6，除尘腔3与净化腔4分别连接有进气管7和排气管8，排灰管6、进气管7和排气管8上均设有控制阀门，除尘箱1侧壁开设有检修口，检修口上安装有检修门，通过检修口操作人员可以更方便的对除尘箱1内部进行清理和检修，隔板2上均匀固定插设有多个下端敞开的安装筒11，每个安装筒11与隔板2之间均设有密封套，安装筒11采用硬质绝缘塑料材质制成，净化腔4内水平设有脉冲主管9，脉冲主管9位于除尘箱1外的一端通过脉冲阀连接有气包(图中未示出)，脉冲主管9与每个安装筒11之间均连接有脉冲支管10，且每个脉冲支管10与对应的安装筒11之间均设有通风机构，每个安装筒11内均设有静电机构以及与静电机构对应的分离机构，每个安装筒11位于除尘腔3内一端均通过控制机构安装有过滤机构。

本发明中，通风机构包括安装筒11上等间距竖直开设的多个通风槽12，每个通风槽12的内壁上均设有与安装筒11相连通的通风孔13，安装筒11上端还沿径向设有多个与对应通风槽12连通的进气通道14，且多个进气通道14相互靠近的一端相互连通形成一个均气室，均气室与对应脉冲支管10远离脉冲主管9的一端连通，进气通道14与通风槽12连接处通过销轴转动安装有转板15，且每个通风槽12内均设有与对应转板15配合能够将通风槽12完全堵住密封的挡块16；

分离机构包括安装筒内壁上对称开设的多个第一滑槽17，多个第一滑槽17内通过弹簧18共同弹性连接有活动板19，活动板19上端连接有翼板20，且翼板20位于多个通风孔13之间，翼板20的凸起面位于其下端，当气流流过翼板20时，翼板20下方的气流速度大于其上方的气流速度，因此翼板20下方气压远小于上方气压，从而使得翼板20在气流的冲击下产生向下运动的作用力；

静电机构包括活动板19下端通过轴承竖直转动安装的转轴21，转轴21下端均匀连接有多个扇叶22，多个扇叶22上共同安装有固定环，固定环外侧设有丝绸圈23，且固定环采用质量较轻且绝缘的PVC材质制成，安装筒11内壁上固定连接有玻璃圈25，且玻璃圈25内侧与丝绸圈23外侧活动连接，特别的，玻璃圈25的厚度为丝绸圈23厚度的1.2-1.7倍，且丝绸圈23的下端与玻璃圈25的下端处于同一水平面上，使得当扇叶22和翼板20受到安装筒11内由下朝上的气体冲击时丝绸圈23外圈仍能够与玻璃圈25内圈相接触，而当扇叶22和翼板20受到安装筒11内由上朝下的气体冲击，丝绸圈23能够较为容易的与玻璃圈25分离；

控制机构包括安装筒11上对称开设的多个第二滑槽26，每个第二滑槽26内均通过第二弹簧弹性连接有滑块28，其中一个第二滑槽26的底壁与对应滑块28相对的一侧分别安装有静触头30和动触头29，除尘箱1上安装有PLC控制器，每根脉冲支管10上均安装有电磁阀，且PLC控制器分别通过导线与动触头29、静触头30、脉冲阀和电磁阀电性连接，动触头29与静触头30接触后能够发射信号至PLC控制器，PLC控制器根据信号可以控制脉冲阀与对应脉冲支管10上电磁阀的开启；

过滤机构包括多个同轴等间距设置的固定圈31，多个固定圈31上共同插设有多根固定杆32，多个固定圈31与多根固定杆32共同组成一个滤框，每个滤框上均套设有滤袋33，位置相对应的固定圈31内侧通过多根连杆与多个滑块28固定连接，且滤袋33上端滑动套设在安装筒11上，固定圈31与固定杆32均采用导电金属材质制成，且其中一个固定圈31通过导线与玻璃圈25连接，玻璃圈25上的电荷可以通过导线转移至滤框上。

本发明使用时，携带粉尘的气体在风机24的抽吸作用下从进气管7进入除尘腔3内，高速流动的气体在进入开阔的除尘腔3后风速大大降低，气体中的大颗粒粉尘逐步沉降至灰斗5中，小颗粒的粉尘附着在过滤机构中滤袋33的外表面，净化后的气体依次从安装筒11上的通风孔13和通风槽12进入净化腔4内并从排气管8排出，在这个过程中，流动的气体不断的吹动多个扇叶22转动，扇叶22通过安装套带动丝绸圈23转动并与不断与玻璃圈25摩擦，根据摩擦起电原理，则玻璃圈25上充满正电荷，相应的玻璃圈25通过导线会使过滤机构中的固定圈31和固定杆32组成的滤框上带动有正电荷，带有正电荷的滤框可对携带负电荷的灰尘产生吸引力，使得灰尘能够更快速的吸附到滤袋33的外表面上，从而提高了过滤机构的除尘效率；

在使用一段时间后，随着滤袋33上吸附的粉尘数量逐渐增多，过滤机构的重量逐渐变大，过滤机构通过连杆带动滑块28在第二滑槽26慢慢向下运动直到滑块28上的动触头29与静触头30接触，动触头29与静触头30接触后向PLC控制器发射清灰信号，PLC控制器根据清灰信号开启脉冲主管9连接的脉冲阀和对应脉冲支管10上的电磁阀，气包内的压缩空气从脉冲主管9进入相应脉冲支管10内，之后，高速流动的压缩气体进入多个进气通道14内时冲击转板15，转板15配合挡块16将通风槽12上端开口关闭，随后压缩气体沿着通风槽12流动通过通风孔13进入安装筒11内部并进入滤袋33内，滤袋33在压缩气体的冲击下瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋33表面的粉尘脱落落入灰斗5内，一段时间后使用者可以通过打开排灰管6上的控制阀对灰斗5内的粉尘进行清理；

与此同时，在压缩气体通过多个通风孔13进入安装筒11内部时对位于多个通风孔13之间的翼板20产生冲击，翼板20在气流的冲击作用下向下运动，则翼板20通过竖杆带动活动板19向下运动并压缩第一弹簧18，活动板19通过转轴21和多个扇叶22带动丝绸圈23与玻璃圈25分离，从而使得过滤机构中的固定圈31和固定杆32组成滤框上的正电荷消失，进而避免了滤框带电对滤袋33的清灰过程产生影响，清灰结束后，活动板19在多个第一弹簧18的弹力作用下复位，同时通过转轴21和扇叶22带动丝绸圈23向上运动再次与玻璃圈25活动连接；

值得注意的是，由于各个过滤机构在除尘腔3内的位置不同，各个过滤机构在一段时间内吸附的粉尘量也不同，在使用一段时间后，吸附粉尘量超过滤袋33最大吸附量的过滤机构被单独清理，造成的粉尘飞扬较小，不会污染整个除尘腔3，且每次仅对需要清理的过滤机构进行清理，除尘作业更加科学合理，节约能源。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。