阅读说明：本技术 一种在线卸灰的环保除尘系统及其除尘方法 (Environment-friendly dust removal system for online ash discharge and dust removal method thereof ) 是由 殷富新 于 2019-11-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种在线卸灰的环保除尘系统,包括除尘壳体、布袋支撑板、无尘排气管、回转机构、卸灰机构和除尘布袋,所述除尘壳体通过布袋支撑板分隔成上部的集气腔和下部的集尘腔,所述布袋支撑板上贯通开设有若干沿圆周阵列分布的无尘出气口,所述除尘布袋的开口端对应于无尘出气口设置,所述布袋支撑板上设置有回转机构,所述回转机构分别驱动各除尘布袋在对应的无尘出气口内自转转动,所述卸灰机构位于集尘腔内且设置于布袋支撑板的底部,且所述卸灰机构的外圈与除尘布袋接触设置,所述卸灰机构与除尘布袋相对转动清灰,能够在对含尘气体除尘的同时实时对除尘布袋进行清灰处理,保证除尘布袋的高过滤性能。(The invention discloses an environment-friendly dust removal system for online dust discharging, which comprises a dust removal shell, a cloth bag supporting plate, a dust-free exhaust pipe, a rotary mechanism, a dust discharging mechanism and a dust removal cloth bag, wherein the dust removal shell is divided into an upper gas collection cavity and a lower dust collection cavity by the cloth bag supporting plate, a plurality of dust-free gas outlets distributed along a circumferential array are arranged on the cloth bag supporting plate in a penetrating way, the open end of the dust removal cloth bag is arranged corresponding to the dust-free gas outlets, the rotary mechanism is arranged on the cloth bag supporting plate and respectively drives each dust removal cloth bag to rotate in a self-rotating way in the corresponding dust-free gas outlet, the dust discharging mechanism is positioned in the dust collection cavity and arranged at the bottom of the cloth bag supporting plate, the outer ring of the dust discharging mechanism is arranged in contact with the dust removal cloth bag, the dust discharging mechanism and the dust removal cloth bag, ensuring the high filtering performance of the dust removal cloth bag.)

一种在线卸灰的环保除尘系统及其除尘方法

技术领域

本发明属于环保除尘领域，特别涉及一种在线卸灰的环保除尘系统及其除尘方法。

背景技术

在现有技术中，含尘气体在经由滤袋以及滤网的过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，已过滤的气体通过滤袋自出风口排出机壳。随着过滤时间增加，滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响吸力以及除尘效果。有时候就需要将滤袋以及框架拆下来进行清洗或更换。现有技术中，框架与机壳的连接位于机壳的内部。当需要更换时，就需要打开安全门，人进入机壳内进行拆装。采用此种方法，不仅需要的时间久，而且操作工的操作也很困难。

因此，衍生出一部分通过中断除尘的设备的运行以用来对滤袋进行清灰，但是该过程需要中断气体除尘，导致除尘效率不高，且定期清灰仍不能保证滤袋时刻处于高过滤性能的状态。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种在线卸灰的环保除尘系统及其除尘方法，能够在对含尘气体除尘的同时实时对除尘布袋进行清灰处理，保证除尘布袋的高过滤性能。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种在线卸灰的环保除尘系统，包括除尘壳体、布袋支撑板、无尘排气管、回转机构、卸灰机构和除尘布袋，所述布袋支撑板横置在所述除尘壳体的内腔，所述除尘壳体通过布袋支撑板分隔成上部的集气腔和下部的集尘腔，所述集尘腔连通于含尘进气管，所述集气腔连通无尘排气管，所述布袋支撑板上贯通开设有若干沿圆周阵列分布的无尘出气口，所述除尘布袋的开口端对应于无尘出气口设置，且所述除尘布袋的封闭端向下垂设，所述布袋支撑板上设置有回转机构，所述回转机构分别驱动各除尘布袋在对应的无尘出气口内自转转动，所述卸灰机构位于集尘腔内且设置于布袋支撑板的底部，所述卸灰机构位于若干除尘布袋围合后的内圈，且所述卸灰机构的外圈与除尘布袋接触设置，所述卸灰机构与除尘布袋相对转动清灰。

进一步的，所述回转机构包括轴流扇叶、驱动转轴和主动驱动件，所述除尘壳体的顶端开设有集气口，所述集气口向除尘壳体外凸出设置有集气筒，所述集气筒内形成出气通道，间距所述集气口的下方设置有转轴安装座，所述转轴安装座固定于除尘壳体的内壁上，所述驱动转轴竖向穿设且转动设置在转轴安装座上，所述驱动转轴的顶端设置有轴流扇叶，且所述轴流扇叶位于出气通道内，所述驱动转轴的杆体设置有主动驱动件，所述出气通道内的气体流动驱动轴流扇叶转动。

进一步的，所述除尘布袋的上端设置有上支撑组件，所述上支撑组件上设置有被驱动件，所述除尘布袋的底端设置有下支撑组件，所述除尘布袋的内筒内设置有连接体，所述上支撑组件通过连接体与下支撑组件连接设置，所述上支撑组件转动设置在无尘出气口内，所述集气腔内对应于下支撑组件设置有下固定座，所述下支撑组件转动设置在所述下固定座上。

进一步的，所述回转机构还包括往复驱动轴头，所述往复驱动轴头为沟槽凸轮机构，所述往复驱动轴头包括同轴设置于驱动转轴底端的沟槽凸轮和与沟槽凸轮相对应驱动的滑移导向柱，所述布袋支撑板沿轴向贯通开设有回转孔，且所述布袋支撑板轴向活动且周向固定的设置在除尘壳体内，所述沟槽凸轮活动穿设于回转孔内，所述滑移导向柱沿径向设置于回转孔内；通过所述沟槽凸轮的周向转动，所述布袋支撑板上下往复位移。

进一步的，所述主动驱动件、被驱动件均为齿轮结构，所述主动驱动件设置于沟槽凸轮的上方，所述布袋支撑板对应于主动驱动件的区域向下凹陷形成升降活动凹槽，所述回转孔开设在升降活动凹槽的底部，所述升降活动凹槽与主动驱动件在上下方向上相对位移；

所述主动驱动件的厚度大于或等于滑移导向柱的竖向最大行程值，所述升降活动凹槽的深度大于或等于主动驱动件的最大厚度，且当滑移导向柱位移至沟槽的行程顶端状态下，所述主动驱动件的底端间隙于升降活动凹槽的底壁。

进一步的，所述上支撑组件包括上撑板，所述下支撑组件包括下撑板，所述连接体同轴设置于除尘布袋内，且所述连接体的底端设置于下撑板上，且所述连接体的顶端活动穿设于上撑板上。

进一步的，还包括储气容器、反冲输气管和分流管，所述无尘排气管连通于集气筒，所述储气容器并联连通设置于无尘排气管上，所述分流管设置于集气腔内，且所述分流管通过反冲输气管与储气容器连通设置；所述连接体为空心杆体结构，且形成压力腔，所述连接体的壁体上连通所述压力腔贯通开设有若干出气孔，若干所述连接体的顶端通过软管连通于分流管；无尘气体通过反冲输气管进入压力腔，并从若干出气孔冲击在除尘布袋的内壁上。

进一步的，所述除尘布袋包括若干布袋本体、内衬支撑环和弹性环，所述内衬支撑环为硬质环体结构，若干所述内衬支撑环沿布袋本体的长度方向间距设置，且所述布袋本体通过内衬支撑环支撑成筒体结构，若干所述弹性环沿布袋本体长度方向间距设置，且若干相邻所述内衬支撑环之间设置有至少一个弹性环，所述弹性环环形设置在布袋本体上，且所述弹性环在自然回弹状态下，向内圈收紧布袋本体；所述布袋本体通过布袋支撑板的上下位移进行堆叠和拉伸，且两相邻所述内衬支撑环之间区域的布袋本体通过弹性环沿径向收紧或涨开。

进一步的，所述卸灰机构包括卸灰板，所述卸灰板为板体结构，且所述卸灰板朝向除尘布袋的一侧包含有向布袋本体凸起的若干卸灰部，若干所述卸灰部之间形成容置槽，且若干所述卸灰部分别位于两相邻内衬支撑环之间，所述内衬支撑环位于容置槽内，至少涨开状态下的布袋本体与卸灰部摩擦接触。

一种在线卸灰的环保除尘方法，包括以下步骤：

S1：含尘气体通过含尘进气管进入到除尘壳体内，并经由集尘腔向上流动，含尘气体通过若干除尘布袋进行除尘过滤，被过滤的灰尘落入在集尘腔底部，被过滤的无尘气体进入到集气腔内，且汇聚在集气口后向上流动，同时，流动的无尘气流驱动轴流扇叶以及驱动转轴转动；在驱动转轴转动同时，主动驱动件驱动若干被动驱动件绕各自的无尘出气口自转转动，则除尘布袋自转转动，转动状态下的若干除尘布袋分别与各自对应的卸灰机构接触，而去除除尘布袋外侧壁上的灰尘；

S2：在所述驱动转轴转动的同时，往复驱动轴头跟随转动，滑移导向柱在沟槽内滑动，且带动布袋支撑板在竖向方向上进行上下往复位移，且所述除尘布袋的底端通过下支撑组件转动在下固定座上，则使得除尘布袋在上下方向上进行往复压缩和拉伸；

S3：当滑移导向柱位移至沟槽的行程顶端状态下，所述主动驱动件的底端间隙于升降活动凹槽的底壁，所述布袋支撑板位移至最低行程位置，除尘布袋处于松弛状态且被向下压缩，且布袋本体上的若干弹性环沿径向向内收紧，布袋本体形变，布袋本体上的灰斑和集尘被挤压破碎并脱离布袋本体；

S4：当滑移导向柱在沟槽凸轮的转动下继续向上位移，且直至布袋支撑板的最高行程位置时，除尘布袋被向上拉伸，弹性环在布袋本体的拉力作用下向外张开，直至除尘布袋被拉伸成直筒筒体状，随后，随着驱动转轴的转动依此循环往复步骤S3和S4；

S5：在除尘结束后或运行预定周期后，关闭含尘进气管和无尘出气管，将储气容器内的无尘气体通过反冲输气管、分流管、连接软管分别向各个连接体的内腔中输送，无尘气体在压力腔内汇集并形成高压，然后从若干出气孔排出并冲击在除尘布袋的内壁上，使灰尘从除尘布袋的滤孔中脱离；

S6：随着无尘气体的逐渐增加，所述集气腔的内压大于集尘腔的内压，使除尘布袋向外侧膨胀，破碎除尘布袋上的灰斑，且同时增大布袋的滤孔，且通过无尘气体的冲刷向集尘腔排出；随后集尘腔于集气腔内压平衡，且在除尘壳体内形成高压，无尘气体从泄压口向外排出。

有益效果：本发明通过回转机构对各个除尘布袋进行自转转动，且通过卸灰机构对自转的除尘布袋进行全方位的卸灰、清灰处理，不仅能够在对含尘气体除尘的同时实时对除尘布袋进行清灰，还能够保证除尘布袋的卸灰的充分性，以及高过滤性能，保证高效的除尘效果。

附图说明

附图1为本发明的整体结构主视图；

附图2为本发明的整体结构的俯视图；

附图3为本发明的整体结构的立体示意图；

附图4为本发明的整体结构的A-A向半剖示意图；

附图5为本发明的局部A的结构放大示意图；

附图6为本发明的局部B的结构放大示意图；

附图7为本发明的局部C的结构放大示意图；

附图8为本发明的局部D的结构放大示意图；

附图9为本发明的整体结构的内部结构立体示意图；

附图10为本发明的内部结构主视图；

附图11为本发明的图10中B-B向半剖示意图；

附图12为本发明的除尘布袋在向下压缩收紧状态下的半剖示意图；

附图13为本发明的除尘布袋在向上拉伸状态下的结构示意图；

附图14为本发明的图13中局部E的结构放大示意图；

附图15为本发明的整体结构在反冲无尘气体除尘状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至附图5所示，一种在线卸灰的环保除尘系统，包括除尘壳体1、布袋支撑板2、无尘排气管6、回转机构10、卸灰机构11和除尘布袋9，所述除尘壳体为封闭式的筒状壳体结构，所述布袋支撑板2横置在所述除尘壳体1的内腔，所述除尘壳体1通过布袋支撑板2分隔成上部的集气腔4和下部的集尘腔3，所述集尘腔3连通于含尘进气管5，所述集气腔4连通无尘排气管6，所述布袋支撑板2上贯通开设有若干沿圆周阵列分布的无尘出气口8，所述除尘布袋9的开口端对应于无尘出气口8设置，且所述除尘布袋9的封闭端向下垂设，所述布袋支撑板2上设置有回转机构10，所述回转机构10分别驱动各除尘布袋9在对应的无尘出气口8内自转转动，所述卸灰机构11位于集尘腔3内且设置于布袋支撑板2的底部，所述卸灰机构11位于若干除尘布袋9围合后的内圈，且所述卸灰机构11的外圈与除尘布袋9接触设置，所述卸灰机构11与除尘布袋9相对转动清灰。含尘气体通过含尘进气管5进入到除尘壳体1内，并经由集尘腔3向上流动，含尘气体通过若干除尘布袋9进行除尘过滤，被过滤的灰尘落入在集尘腔3底部，被过滤的无尘气体进入到集气腔4内，且汇聚后向上流动，在除尘布袋9对含尘气体进行除尘的同时，回转机构驱动各除尘布袋自转转动，转动的除尘布袋与固定的卸灰机构11相对转动，从而对除尘布袋9进行全方位的卸灰、清灰处理，不仅能够在对含尘气体除尘的同时实时对除尘布袋9进行清灰，还能够保证除尘布袋的卸灰的充分性，以及高过滤性能，保证高效的除尘效果。

如附图4和附图5所示，所述回转机构10包括轴流扇叶22、驱动转轴19和主动驱动件23，所述除尘壳体1的顶端开设有集气口20，所述集气口20向除尘壳体1外凸出设置有集气筒21，所述集气筒21内形成出气通道，间距所述集气口20的下方设置有转轴安装座24，所述转轴安装座24固定于除尘壳体的内壁上，所述驱动转轴19竖向穿设且转动设置在转轴安装座24上，所述驱动转轴19通过轴承安装在转轴安装座24上，且在轴向方向上稳定，所述驱动转轴19的顶端设置有轴流扇叶22，且所述轴流扇叶22位于出气通道内，所述驱动转轴19的杆体设置有主动驱动件23，所述出气通道内的气体流动驱动轴流扇叶转动。被过滤的无尘气体进入到集气腔4内，且汇聚在集气口20后向上流动，同时，流动的无尘气流驱动轴流扇叶22以及驱动转轴19转动，在该过程中，无需额外输出动力设备，通过流动在出气通道内的无尘气流，及完成对驱动转轴的驱动，不仅减少设备组成，降低了成本，且整体结构更加简洁，无能源消耗，且机械式结构更易于维护。

如附图4至附图7所示，所述除尘布袋9的上端设置有上支撑组件，所述上支撑组件上设置有被驱动件14，所述除尘布袋9的底端设置有下支撑组件，所述除尘布袋9的内筒内设置有连接体16，所述上支撑组件通过连接体16与下支撑组件连接设置，所述上支撑组件转动设置在无尘出气口8内，所述集气腔3内对应于下支撑组件设置有下固定座18，所述下固定座18为环形框结构，且固定设置于集尘腔3内壁上，所述下支撑组件转动设置在所述下固定座18上。所述上支撑组件通过连接体16与下支撑组件连接设置，以保证上、下支撑组件能在周向方向上始终相对固定，保证在除尘布袋9转动时，布袋本体整体进行转动，且防止其与卸灰机构相互作用时过度变形，保证除尘清灰效果。

所述上支撑组件包括上回转座12和上连接环13，所述上连接环23为硬质环体结构，且固定设置在除尘布袋9的顶端开口处，除尘布袋顶端通过上连接环23连接于上回转座12上，所述上回转座12轴向固定且周向转动设置在无尘出气口8内，所述主动驱动件23设在上回转座12上。所述下支撑组件包括下回转座45和下连接环，所述下连接环为硬质环体结构，且固定设置在除尘布袋9的底端封闭端，除尘布袋底端通过下连接环连接于下回转座45上，所述下回转座45轴向固定且周向转动设置在下固定座18上。

如附图4、附图5以及附图8至附图14所示，所述回转机构10还包括往复驱动轴头，所述往复驱动轴头为沟槽凸轮机构，所述往复驱动轴头包括同轴设置于驱动转轴底端的沟槽凸轮25和与沟槽凸轮25相对应驱动的滑移导向柱27，所述布袋支撑板2沿轴向贯通开设有回转孔28，所述除尘壳体1内壁上竖向设置有导向条39，所述布袋支撑板2上对应导向条开设有导线槽，且所述布袋支撑板2轴向活动且周向固定的设置在除尘壳体1内，所述沟槽凸轮25活动穿设于回转孔28内，所述滑移导向柱27沿径向设置于回转孔28内；通过所述沟槽凸轮25的周向转动，所述布袋支撑板2上、下往复位移。在驱动转轴转动的同时，还驱动了布袋支撑板2上下往复位移，从而使得除尘布袋发生拉伸与压缩的两种不同状态，从而使得被过滤的灰尘能够充分的从除尘布袋上破碎和脱落，避免大量灰尘集聚在除尘布袋上，保证除尘过滤效果。

所述主动驱动件23、被驱动件14均为齿轮结构，所述主动驱动件23设置于沟槽凸轮25的上方，所述布袋支撑板2对应于主动驱动件23的区域向下凹陷形成升降活动凹槽29，所述回转孔28开设在升降活动凹槽29的底部，所述升降活动凹槽29与主动驱动件23在上下方向上相对位移；通过升降活动凹槽29以保证主动驱动件23与被驱动件14在啮合传动，以及主动驱动件23的上下位移的空间，

所述主动驱动件23的厚度大于或等于滑移导向柱27的竖向最大行程值，所述升降活动凹槽29的深度大于或等于主动驱动件23的最大厚度，且当滑移导向柱27位移至沟槽26的行程顶端状态下，所述主动驱动件23的底端间隙于升降活动凹槽29的底壁。

如附图8至附图11所示，为滑移导向柱27位移至沟槽凸轮中间位置时的状态示意图，其中除尘布袋9处于被向下压缩状态，如附图13和附图14所示，为滑移导向柱27位移至沟槽凸轮顶端位置时的状态示意图，其中除尘布袋9处于被向上拉伸的状态，除尘布袋9被绷直，布袋上的集尘被抖落脱离。

在所述驱动转轴19转动的同时，往复驱动轴头跟随转动，滑移导向柱27在沟槽26内滑动，且带动布袋支撑板2在竖向方向上进行上下往复位移，且所述除尘布袋9的底端通过下支撑组件转动在下固定座18上，则使得除尘布袋9在上下方向上进行往复压缩和拉伸；

当滑移导向柱27位移至沟槽26的行程顶端状态下，所述主动驱动件23的底端间隙于升降活动凹槽29的底壁，所述布袋支撑板2位移至最低行程位置，除尘布袋9处于松弛状态且被向下压缩，且布袋本体40上的若干弹性环42沿径向向内收紧，布袋本体形变，布袋本体上的灰斑和集尘被挤压破碎并脱离布袋本体；

当滑移导向柱27在沟槽凸轮25的转动下继续向上位移，且直至布袋支撑板2的最高行程位置时，除尘布袋9被向上拉伸，弹性环42在布袋本体的拉力作用下向外张开，直至除尘布袋9被拉伸成直筒筒体状，随后，随着驱动转轴的转动依此循环往复。

如附图6和附图12所示，所述上支撑组件包括上撑板15，所述下支撑组件包括下撑板30，所述连接体16同轴设置于除尘布袋9内，且所述连接体16的底端设置于下撑板30上，且所述连接体16的顶端活动穿设于上撑板15上。在除尘布袋9被压缩以及拉伸时，通过连接6的上下活动导向，保证上支撑组件和下支撑组件在竖向方向上相对位移。

如附图1至附图14所示，还包括储气容器7、反冲输气管35和分流管34，所述无尘排气管6连通于集气筒21，所述储气容器7并联连通设置于无尘排气管6上，所述分流管34设置于集气腔4内，且所述分流管34通过反冲输气管35与储气容器7连通设置；所述连接体16为空心杆体结构，且形成压力腔32，所述连接体16的壁体上连通所述压力腔32贯通开设有若干出气孔31，若干所述连接体16的顶端通过软管33连通于分流管34；所述分流管为环形结构，用于将若干软管33形成并联以与反冲输气管35连通，无尘气体通过反冲输气管35进入压力腔32，并从若干出气孔31冲击在除尘布袋9的内壁上。在除尘结束后或运行预定周期后，关闭含尘进气管5和无尘出气管6，将储气容器7内的无尘气体通过反冲输气管35、分流管34、连接软管33分别向各个连接体16的内腔中输送，无尘气体在压力腔32内汇集并形成高压，然后从若干出气孔31排出并冲击在除尘布袋9的内壁上，使灰尘从除尘布袋的滤孔中脱离。

如附图15所示，为除尘布袋膨胀外撑状态示意图，随着无尘气体的逐渐增加，所述集气腔4的内压大于集尘腔3的内压，使除尘布袋9向外侧膨胀，破碎除尘布袋上的灰斑，且同时增大布袋的滤孔，且通过无尘气体的冲刷向集尘腔3排出；随后集尘腔于集气腔内压平衡，且在除尘壳体内形成高压，无尘气体从泄压口37向外排出。

如附图12所示，所述除尘布袋9包括若干布袋本体40、内衬支撑环41和弹性环42，所述内衬支撑环为硬质环体结构，若干所述内衬支撑环41沿布袋本体40的长度方向间距设置，且所述布袋本体40通过内衬支撑环41支撑成筒体结构，若干所述弹性环42沿布袋本体长度方向间距设置，且若干相邻所述内衬支撑环41之间设置有至少一个弹性环42，所述弹性环42环形设置在布袋本体40上，且所述弹性环42在自然回弹状态下，向内圈收紧布袋本体40；所述布袋本体40通过布袋支撑板2的上下位移进行堆叠和拉伸，且两相邻所述内衬支撑环41之间区域的布袋本体通过弹性环42沿径向收紧或涨开。通过内衬支撑环41保持除尘布袋的整体的筒体形状，保证除尘布袋被撑开，以保证过滤除尘时气体流动，通过在内衬支撑环之间的弹性环42，在除尘布袋9压缩以及拉伸状态时，布袋本体通过弹性环42沿径向收紧或涨开，从而保证除尘布袋9上的各处变形均匀，且收缩稳定，保证卸灰效果。

所述卸灰机构11包括卸灰板，所述卸灰板为板体结构，且所述卸灰板朝向除尘布袋9的一侧包含有向布袋本体40凸起的若干卸灰部110，若干所述卸灰部110之间形成容置槽111，且若干所述卸灰部110分别位于两相邻内衬支撑环41之间，所述内衬支撑环41位于容置槽111内，至少涨开状态下的布袋本体40与卸灰部110摩擦接触。

一种在线卸灰的环保除尘方法，包括以下步骤：

S1：含尘气体通过含尘进气管5进入到除尘壳体1内，并经由集尘腔3向上流动，含尘气体通过若干除尘布袋9进行除尘过滤，被过滤的灰尘落入在集尘腔3底部，被过滤的无尘气体进入到集气腔4内，且汇聚在集气口20后向上流动，同时，流动的无尘气流驱动轴流扇叶22以及驱动转轴19转动；在驱动转轴转动同时，主动驱动件23驱动若干被动驱动件14绕各自的无尘出气口8自转转动，则除尘布袋9自转转动，转动状态下的若干除尘布袋9分别与各自对应的卸灰机构11接触，而去除除尘布袋9外侧壁上的灰尘；

S2：在所述驱动转轴19转动的同时，往复驱动轴头跟随转动，滑移导向柱27在沟槽26内滑动，且带动布袋支撑板2在竖向方向上进行上下往复位移，且所述除尘布袋9的底端通过下支撑组件转动在下固定座18上，则使得除尘布袋9在上下方向上进行往复压缩和拉伸；

S3：当滑移导向柱27位移至沟槽26的行程顶端状态下，所述主动驱动件23的底端间隙于升降活动凹槽29的底壁，所述布袋支撑板2位移至最低行程位置，除尘布袋9处于松弛状态且被向下压缩，且布袋本体40上的若干弹性环42沿径向向内收紧，布袋本体形变，布袋本体上的灰斑和集尘被挤压破碎并脱离布袋本体；

S4：当滑移导向柱27在沟槽凸轮25的转动下继续向上位移，且直至布袋支撑板2的最高行程位置时，除尘布袋9被向上拉伸，弹性环42在布袋本体的拉力作用下向外张开，直至除尘布袋9被拉伸成直筒筒体状，随后，随着驱动转轴的转动依此循环往复步骤S3和S4；

S5：在除尘结束后或运行预定周期后，关闭含尘进气管5和无尘出气管6，将储气容器7内的无尘气体通过反冲输气管35、分流管34、连接软管33分别向各个连接体16的内腔中输送，无尘气体在压力腔32内汇集并形成高压，然后从若干出气孔31排出并冲击在除尘布袋9的内壁上，使灰尘从除尘布袋的滤孔中脱离；

S6：随着无尘气体的逐渐增加，所述集气腔4的内压大于集尘腔3的内压，使除尘布袋9向外侧膨胀，破碎除尘布袋上的灰斑，且同时增大布袋的滤孔，且通过无尘气体的冲刷向集尘腔3排出；随后集尘腔于集气腔内压平衡，且在除尘壳体内形成高压，无尘气体从泄压口37向外排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。