阅读说明：本技术 一种泵阀阀块加工清洁处理系统 (Clean processing system of pump valve block processing ) 是由 方坤棉 朱乐乐 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种泵阀阀块加工清洁处理系统,包括工作台、夹持装置、清洗装置和刮洗装置,所述的工作台的上端面中间安装有夹持装置,工作台的上端面前端通过滑动配合方式安装有清洗装置,工作台的上端面后端通过滑动配合方式安装有刮洗装置,夹持装置位于清洗装置和刮洗装置之间,本发明所述的一种泵阀阀块加工清洁处理系统,本发明采用连续全面的设计理念对泵阀阀块进行清理,使阀块得到全面清理,提高了清理程度,采用刮洗装置实现对阀块表面和通孔均进行清洁,且表面清理在通孔清理之前进行,避免出现部分杂质掉落进通孔中并形成堆积的现象。(The invention relates to a pump valve block processing and cleaning system which comprises a workbench, a clamping device, a cleaning device and a scraping device, wherein the clamping device is arranged in the middle of the upper end face of the workbench, the cleaning device is arranged at the front end of the upper end face of the workbench in a sliding fit mode, the scraping device is arranged at the rear end of the upper end face of the workbench in a sliding fit mode, and the clamping device is positioned between the cleaning device and the scraping device.)

一种泵阀阀块加工清洁处理系统

技术领域

本发明涉及阀块清洁机械领域，特别涉及一种泵阀阀块加工清洁处理系统。

背景技术

阀块用于电液伺服控制系统，在TRT装置中，属于八大系统之一的分系统，电液伺服控制系统的精度误差直接影响TRT系统各阶段过程的控制，其具有重要地位，泵阀是泵与阀门的统称，泵是一种能量转换的机械，其把动力机的机械能或其他能源的能量传递给所输送的液体，使液体的能量增加以用于某种操作，同时也用于空气，例如真空泵等，泵可以分为水泵，油泵、排污泵、离心泵、泥浆泵等多种类型，阀块在加工完成之后，其表面会附着有铁屑，灰尘，油渍等杂质，为避免后续对阀块的使用造成影响，需要对其进行清洗，但在阀块加工清洁处理过程中会出现以下问题：

1、常见的阀块上会开设有多个通孔，而通常在对阀块的外表面进行直接处理时，忽略了对通孔的清理，或者对通孔清理不到位，且在表面清理过程中，会出现部分杂质掉落进通孔中并形成堆积的现象，造成通孔内的杂质不减反增，反而达不到清理阀块的目的；

2、因阀块为多面体结构，对其表面逐个进行清理的情况下会增加工作时间，在还需要清理通孔的前提下，整个过程的工作效率较低，且逐个面清理需要对阀块进行翻转，在此过程中，会增加杂质落入通孔或已清洁面再粘黏杂质的几率，清理效果较差。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种泵阀阀块加工清洁处理系统，包括工作台、夹持装置、清洗装置和刮洗装置，所述的工作台的上端面中间安装有夹持装置，工作台的上端面前端通过滑动配合方式安装有清洗装置，工作台的上端面后端通过滑动配合方式安装有刮洗装置，夹持装置位于清洗装置和刮洗装置之间。

所述的清洗装置包括一号电动滑块、安装架、连接轴、转板、转洗组、推杆、一号U型卡板和一号海绵，一号电动滑块通过滑动配合方式左右对称安装在工作台的上端面，一号电动滑块的上端面安装有安装架，安装架的内侧端面上下对称安装有连接轴，两安装架之间设置有转板，转板的左右端面均通过轴承与连接轴相连，转板的前端面左右对称安装有转洗组，转板的后端面上下对称安装有推杆，推杆的前端通过轴承安装有一号U型卡板，一号U型卡板的内侧通过滑动配合方式安装有一号海绵，具体工作时，通过夹持装置夹持固定泵阀阀块，通过一号电动滑块使安装架向后运动，安装架带动转板同步运动，一号U型卡板随转板一起向后运动，直至一号U型卡板的内侧与泵阀阀块的外表面紧贴，一号U型卡板将泵阀阀块卡紧，然后一号电动滑块进行左右往复滑动，进而一号U型卡板做同步左右往复滑动，一号海绵对泵阀阀块表面进行清理，表面清理结束后，通过一号电动滑动向前运动使一号U型卡板远离泵阀块，通过人工方式使转板逆时针转动180°，进而使转洗组正对泵阀阀块，通过一号电动滑块向后运动直至转洗组进入泵阀阀块前端的通孔内，此后一号滑块再做前后往复滑动，转洗组在通孔内做同步前后往复滑动，对通孔内部进行清理，清理结束后，通过一号电动滑块向前运动即可使转洗组远离泵阀阀块，通过转动转板可实现表面清理和通孔清理之间的转化，在清理泵阀阀块表面时，一部分杂质会掉落进通孔内并粘在其内壁上，因此将通孔清理步骤安排在表面清理之后。

所述的刮洗装置包括二号电动滑块、固定架、电动滑板、转轴、旋转座板、洗孔组、推动杆、二号U型卡板和二号海绵，二号电动滑块通过滑动配合方式最有对称安装在工作台的上端面，且二号电动滑块位于一号电动滑块的后侧，一号电动滑块的上端面安装有固定架，固定架的内侧端面通过滑动配合方式安装有电动滑板，电动滑板的内侧端面上下对称安装有转轴，两电动滑板之间设置有旋转座板，旋转座板的左右端面均通过轴承与转轴相连，旋转座板的后端面上下对称安装有洗孔组，旋转座板的前端面上下对称安装有推动杆，推动杆的前端通过轴承安装有二号U型卡板，二号U型卡板的内侧通过滑动配合方式安装有二号海绵，具体工作时，通过二号电动滑块使固定架向前运动，固定架带动旋转座板同步运动，二号U型卡板随旋转座板一起向前运动，直至二号U型卡板的内侧与泵阀阀块的外表面紧贴，二号U型卡板将泵阀阀块卡紧，然后二号电动滑块进行左右往复滑动，进而二号U型卡板做同步左右往复滑动，二号海绵对泵阀阀块表面进行清理，表面清理结束后，通过二号电动滑动向后运动使二号U型卡板远离泵阀块，通过电动滑板使旋转座板向上运动至相应距离，通过人工方式使旋转座板逆时针转动90°，再通过二号电动滑块向前运动直至洗孔组正对泵阀阀块，通过电动滑板向下运动直至洗孔组进入泵阀阀块上端的通孔内，此后电动滑板再做上下往复滑动，洗孔组在通孔内做同步上下往复滑动，对通孔内部进行清理，在对泵阀阀块上端通孔进行清理时，杂质可能会掉落进泵阀阀块前端通孔内，因此洗孔组清理操作在转洗组清理操作之前。

所述的转洗组和洗孔组的结构相同，转洗组包括圆筒、圆滑块、固定杆和海绵层，圆筒的内部通过滑动配合方式安装有圆滑块，圆滑块的前端面安装有固定杆，固定杆的外表面缠绕有海绵层，在转洗组整体进行往复运动的过程中，海绵层对通孔内部进行清理，圆滑块在圆筒内也进行往复滑动使得固定杆处于一种伸缩状态，进而提高清理效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆筒的内底壁安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的前端与圆滑块的后端面相连，因伸缩弹簧的伸缩长度有限，进而圆滑块在圆筒内进行一定距离的往复滑动，对其起到限位作用，同时伸缩弹簧与圆滑块配合工作使固定杆连带海绵层处于一种弹射状态，可加大对通孔的清理力度，提高清理程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆滑块的上下外表面对称安装有限位块，限位块通过滑动配合方式与圆筒内侧壁相连，限位块对圆滑块起到辅助限位作用，使之不能从圆筒内滑出，同时避免圆滑块在滑动时出现上下晃动的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号U型卡板和二号U型卡板的上下端均为转动结构，一号U型卡板的后端上下外表面对称安装有卡块，卡块通过滑动配合方式与二号U型卡板的前端外表面相连，卡块对一号U型卡板与二号U型卡板之间的对接起到导向作用，在对接完成后，卡板对两者起到相对固定作用，避免两者在做左右往复运动过程中发生相离的现象，进而影响清理效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持装置包括固定板、电动推杆、夹板和倒L型凸块，固定板左右对称安装在工作台的上端面上，固定板的内侧端面上下对称安装有电动推杆，电动推杆的内侧端安装有夹板，夹板的内侧端面前后对称安装有倒L型凸块，先通过人工方式使泵阀阀块的左端紧贴工作台上端左侧的夹板，此夹板上的倒L型凸块将泵阀阀块左端固定，然后工作台上端左右两侧的电动推杆同时向内侧推动，直至泵阀阀块整体被完全夹紧固定，倒L型凸块不仅对泵阀阀块起到辅助固定作用，同时也对泵阀阀块起到限位导向作用，使之不易产生偏移现象，在被夹紧固定过程中始终处于水平状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装架内侧端上端的连接轴的前端面和电动滑板内侧端上端的转轴的上端面均安装有卡位块，连接轴后侧设置有一号卡位板，一号卡位板安装在转板上，转轴的后侧设置有二号卡位板，二号卡位板安装在旋转座板上，一号卡位板上端设置有一号伸缩板，一号伸缩板的内侧端与一号压缩弹簧的一端相连，一号压缩弹簧的另一端与转板外侧端相连，二号卡位板上端设置有二号伸缩板，二号伸缩板的内侧端与二号压缩弹簧的一端相连，二号压缩弹簧的另一端与旋转座板外侧端相连，当连接轴上的卡位块与一号伸缩板接触时，通过人工方式向内侧按压一号伸缩板，使此卡位块一号卡位板的内表面相贴之间，然后在一号压缩弹簧的作用下，一号伸缩板回弹并将此卡位块固定在其与一号卡板之间，转轴上卡位块的固定过程与上述相同，进而保证在准备通孔清理时，转板只可逆时针转动180°，旋转座板只可逆时针转动90°，且避免在转动转板和旋转座板之后，两者再发生偏转现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转板和旋转座板结构相同，转板的左右端面上下对称安装有耳座，耳座之间通过滑动配合方式安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有旋转板，旋转板的外侧端通过销轴安装有卡固板，卡固板的内侧端安装有卡柱，卡柱与一号U型卡板之间为滑动配合方式，在表面清理结束后，通过人工方式旋转一号U型卡板，使其处于水平状态，同时将一号U型卡板两端也转动至水平状态，然后使旋转板向后方转动90°，此状态下的旋转板的内侧端与一号U型卡板的外侧端紧贴，然后转动卡固板，使卡柱卡在一号U型卡板上，对一号U型卡板起到固定作用，二号U型卡板的固定过程与上述相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转板的外侧端面安装有L型卡条，L型卡条的外侧端通过滑动配合方式与卡销相连，卡销安装在转板的外侧端面上，在表面清理过程中，对旋转板起到固定作用，避免其发生转动现象而阻碍到转板的左右往复运动，进而影响清理。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种泵阀阀块加工清洁处理系统，本发明采用连续全面的设计理念对泵阀阀块进行清理，使阀块得到全面清理，提高了清理程度，采用刮洗装置实现对阀块表面和通孔均进行清洁，且表面清理在通孔清理之前进行，避免出现部分杂质掉落进通孔中并形成堆积的现象；

2、本发明所述的清洗装置和刮洗装置均可实现对阀块表面清理和通孔清理的转换，利用一个设备即可实现全部操作，利用一号U型卡板和二号U型卡板相配合形成全包形结构，借助海绵对阀块的表面进行往复全面清理，提高了清力效果；

3、本发明所述的转洗组和洗孔组实现对阀块上多个通孔的清理操作，利用一号电动滑块、电动滑板、圆筒、圆滑块和伸缩弹簧的相配合工作，使得固定杆连带海绵层进行往复运动清理的同时处于弹射状态，加大了对通孔内壁的刮洗力度，提高了清理程度；

4、本发明采用的卡位块、一号卡位板、一号伸缩板和一号压缩弹簧之间的配合工作实现表面清理结构和通孔清理结构之间的准确转换，且对转换之后的整体结构起到辅助固定作用，便于清理工作顺利进行。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明图2的X向局部放大图；

图5是本发明图2的Y向局部放大图；

图6是本发明图3的Z向局部放大图；

图7是本发明图3的M向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种泵阀阀块加工清洁处理系统，包括工作台1、夹持装置2、清洗装置3和刮洗装置4，所述的工作台1的上端面中间安装有夹持装置2，工作台1的上端面前端通过滑动配合方式安装有清洗装置3，工作台1的上端面后端通过滑动配合方式安装有刮洗装置4，夹持装置2位于清洗装置3和刮洗装置4之间。

所述的夹持装置2包括固定板21、电动推杆22、夹板23和倒L型凸块24，固定板21左右对称安装在工作台1的上端面上，固定板21的内侧端面上下对称安装有电动推杆22，电动推杆22的内侧端安装有夹板23，夹板23的内侧端面前后对称安装有倒L型凸块24，先通过人工方式使泵阀阀块的左端紧贴工作台1上端左侧的夹板23，此夹板23上的倒L型凸块24将泵阀阀块左端固定，然后工作台1上端左右两侧的电动推杆22同时向内侧推动，直至泵阀阀块整体被完全夹紧固定，倒L型凸块24不仅对泵阀阀块起到辅助固定作用，同时也对泵阀阀块起到限位导向作用，使之不易产生偏移现象，在被夹紧固定过程中始终处于水平状态。

所述的清洗装置3包括一号电动滑块31、安装架32、连接轴33、转板34、转洗组35、推杆36、一号U型卡板37和一号海绵38，一号电动滑块31通过滑动配合方式左右对称安装在工作台1的上端面，一号电动滑块31的上端面安装有安装架32，安装架32的内侧端面上下对称安装有连接轴33，两安装架32之间设置有转板34，转板34的左右端面均通过轴承与连接轴33相连，转板34的前端面左右对称安装有转洗组35，转板34的后端面上下对称安装有推杆36，推杆36的前端通过轴承安装有一号U型卡板37，一号U型卡板37的内侧通过滑动配合方式安装有一号海绵38，具体工作时，通过夹持装置2夹持固定泵阀阀块，通过一号电动滑块31使安装架32向后运动，安装架32带动转板34同步运动，一号U型卡板37随转板34一起向后运动，直至一号U型卡板37的内侧与泵阀阀块的外表面紧贴，一号U型卡板37将泵阀阀块卡紧，然后一号电动滑块31进行左右往复滑动，进而一号U型卡板37做同步左右往复滑动，一号海绵38对泵阀阀块表面进行清理，表面清理结束后，通过一号电动滑动向前运动使一号U型卡板37远离泵阀块，通过人工方式使转板34逆时针转动180°，进而使转洗组35正对泵阀阀块，通过一号电动滑块31向后运动直至转洗组35进入泵阀阀块前端的通孔内，此后一号滑块再做前后往复滑动，转洗组35在通孔内做同步前后往复滑动，对通孔内部进行清理，清理结束后，通过一号电动滑块31向前运动即可使转洗组35远离泵阀阀块，通过转动转板34可实现表面清理和通孔清理之间的转化，在清理泵阀阀块表面时，一部分杂质会掉落进通孔内并粘在其内壁上，因此将通孔清理步骤安排在表面清理之后。

所述的刮洗装置4包括二号电动滑块41、固定架42、电动滑板43、转轴44、旋转座板45、洗孔组46、推动杆47、二号U型卡板48和二号海绵49，二号电动滑块41通过滑动配合方式最有对称安装在工作台1的上端面，且二号电动滑块41位于一号电动滑块31的后侧，一号电动滑块31的上端面安装有固定架42，固定架42的内侧端面通过滑动配合方式安装有电动滑板43，电动滑板43的内侧端面上下对称安装有转轴44，两电动滑板43之间设置有旋转座板45，旋转座板45的左右端面均通过轴承与转轴44相连，旋转座板45的后端面上下对称安装有洗孔组46，旋转座板45的前端面上下对称安装有推动杆47，推动杆47的前端通过轴承安装有二号U型卡板48，二号U型卡板48的内侧通过滑动配合方式安装有二号海绵49，具体工作时，通过二号电动滑块41使固定架42向前运动，固定架42带动旋转座板45同步运动，二号U型卡板48随旋转座板45一起向前运动，直至二号U型卡板48的内侧与泵阀阀块的外表面紧贴，二号U型卡板48将泵阀阀块卡紧，然后二号电动滑块41进行左右往复滑动，进而二号U型卡板48做同步左右往复滑动，二号海绵49对泵阀阀块表面进行清理，表面清理结束后，通过二号电动滑动向后运动使二号U型卡板48远离泵阀块，通过电动滑板43使旋转座板45向上运动至相应距离，通过人工方式使旋转座板45逆时针转动90°，再通过二号电动滑块41向前运动直至洗孔组46正对泵阀阀块，通过电动滑板43向下运动直至洗孔组46进入泵阀阀块上端的通孔内，此后电动滑板43再做上下往复滑动，洗孔组46在通孔内做同步上下往复滑动，对通孔内部进行清理，在对泵阀阀块上端通孔进行清理时，杂质可能会掉落进泵阀阀块前端通孔内，因此洗孔组46清理操作在转洗组35清理操作之前。

所述的转洗组35和洗孔组46的结构相同，转洗组35包括圆筒351、圆滑块352、固定杆353和海绵层354，圆筒351的内部通过滑动配合方式安装有圆滑块352，圆滑块352的前端面安装有固定杆353，固定杆353的外表面缠绕有海绵层354，在转洗组35整体进行往复运动的过程中，海绵层354对通孔内部进行清理，圆滑块352在圆筒351内也进行往复滑动使得固定杆353处于一种伸缩状态，进而提高清理效果。

所述的圆筒351的内底壁安装有伸缩弹簧35a，伸缩弹簧35a的前端与圆滑块352的后端面相连，因伸缩弹簧35a的伸缩长度有限，进而圆滑块352在圆筒351内进行一定距离的往复滑动，对其起到限位作用，同时伸缩弹簧35a与圆滑块352配合工作使固定杆353连带海绵层354处于一种弹射状态，可加大对通孔的清理力度，提高清理程度。

所述的圆滑块352的上下外表面对称安装有限位块35b，限位块35b通过滑动配合方式与圆筒351内侧壁相连，限位块35b对圆滑块352起到辅助限位作用，使之不能从圆筒351内滑出，同时避免圆滑块352在滑动时出现上下晃动的现象。

所述的一号U型卡板37和二号U型卡板48的上下端均为转动结构，一号U型卡板37的后端上下外表面对称安装有卡块371，卡块371通过滑动配合方式与二号U型卡板48的前端外表面相连，卡块371对一号U型卡板37与二号U型卡板48之间的对接起到导向作用，在对接完成后，卡板对两者起到相对固定作用，避免两者在做左右往复运动过程中发生相离的现象，进而影响清理效果。

所述的安装架32内侧端上端的连接轴33的前端面和电动滑板43内侧端上端的转轴44的上端面均安装有卡位块331，连接轴33后侧设置有一号卡位板332，一号卡位板332安装在转板34上，转轴44的后侧设置有二号卡位板441，二号卡位板441安装在旋转座板45上，一号卡位板332上端设置有一号伸缩板333，一号伸缩板333的内侧端与一号压缩弹簧334的一端相连，一号压缩弹簧334的另一端与转板34外侧端相连，二号卡位板441上端设置有二号伸缩板442，二号伸缩板442的内侧端与二号压缩弹簧443的一端相连，二号压缩弹簧443的另一端与旋转座板45外侧端相连，当连接轴33上的卡位块331与一号伸缩板333接触时，通过人工方式向内侧按压一号伸缩板333，使此卡位块331一号卡位板332的内表面相贴之间，然后在一号压缩弹簧334的作用下，一号伸缩板333回弹并将此卡位块331固定在其与一号卡板之间，转轴44上卡位块331的固定过程与上述相同，进而保证在准备通孔清理时，转板34只可逆时针转动180°，旋转座板45只可逆时针转动90°，且避免在转动转板34和旋转座板45之后，两者再发生偏转现象。

所述的转板34和旋转座板45结构相同，转板34的左右端面上下对称安装有耳座，耳座之间通过滑动配合方式安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有旋转板341，旋转板341的外侧端通过销轴安装有卡固板342，卡固板342的内侧端安装有卡柱343，卡柱343与一号U型卡板37之间为滑动配合方式，在表面清理结束后，通过人工方式旋转一号U型卡板37，使其处于水平状态，同时将一号U型卡板37两端也转动至水平状态，然后使旋转板341向后方转动90°，此状态下的旋转板341的内侧端与一号U型卡板37的外侧端紧贴，然后转动卡固板342，使卡柱343卡在一号U型卡板37上，对一号U型卡板37起到固定作用，二号U型卡板48的固定过程与上述相同。

所述的旋转板341的外侧端面安装有L型卡条34c，L型卡条34c的外侧端通过滑动配合方式与卡销34d相连，卡销34d安装在转板34的外侧端面上，在表面清理过程中，对旋转板341起到固定作用，避免其发生转动现象而阻碍到转板34的左右往复运动，进而影响清理。

工作时，先通过人工方式使泵阀阀块的左端紧贴工作台1上端左侧的夹板23，此夹板23上的倒L型凸块24将泵阀阀块左端固定，然后工作台1上端左右两侧的电动推杆22同时向内侧推动，直至泵阀阀块整体被完全夹紧固定，倒L型凸块24对泵阀阀块起到辅助固定和限位导向作用，使之不易产生偏移现象，通过一号电动滑块31使安装架32向后运动，安装架32带动转板34同步运动，一号U型卡板37随转板34一起向后运动，直至一号U型卡板37的内侧与泵阀阀块的外表面紧贴，一号U型卡板37将泵阀阀块卡紧，通过二号电动滑块41使固定架42向前运动，固定架42带动旋转座板45同步运动，二号U型卡板48随旋转座板45一起向前运动，直至二号U型卡板48的内侧与泵阀阀块的外表面紧贴，二号U型卡板48将泵阀阀块卡紧，此时，一号U型卡板37与二号U型卡板48处于紧贴对接状态，卡块371对一号U型卡板37与二号U型卡板48之间的对接起到导向作用，在对接完成后，卡板对两者起到相对固定作用，避免两者在做左右往复运动过程中发生相离的现象，然后一号电动滑块31和二号电动滑块41同时进行左右往复滑动，进而一号U型卡板37和二号U型卡板48同时做同步左右往复滑动，一号海绵38和二号海绵49对泵阀阀块表面进行清理，表面清理结束后，通过一号电动滑动向前运动使一号U型卡板37远离泵阀块，通过二号电动滑动向后运动使二号U型卡板48远离泵阀块，通过人工方式旋转一号U型卡板37，使其处于水平状态，同时将一号U型卡板37两端也转动至水平状态，然后使旋转板341向后方转动90°，此状态下的旋转板341的内侧端与一号U型卡板37的外侧端紧贴，然后转动卡固板342，使卡柱343卡在一号U型卡板37上，对一号U型卡板37起到固定作用，二号U型卡板48的固定过程与上述相同，通过电动滑板43使旋转座板45向上运动至相应距离，通过人工方式使旋转座板45逆时针转动90°，再通过二号电动滑块41向前运动直至洗孔组46正对泵阀阀块，通过电动滑板43向下运动直至洗孔组46进入泵阀阀块上端的通孔内，此后电动滑板43再做上下往复滑动，洗孔组46在通孔内做同步上下往复滑动，对通孔内部进行清理，之后，通过人工方式使转板34逆时针转动180°，进而使转洗组35正对泵阀阀块，通过一号电动滑块31向后运动直至转洗组35进入泵阀阀块前端的通孔内，此后一号滑块再做前后往复滑动，转洗组35在通孔内做同步前后往复滑动，对通孔内部进行清理，在转洗组35和洗孔组46进行往复运动的过程中，海绵层354对通孔内部进行清理，圆滑块352在圆筒351内也进行往复滑动，伸缩弹簧35a与圆滑块352配合工作使固定杆353连带海绵层354处于一种弹射状态，加大了对通孔的清理力度，提高清理程度，清理结束后，通过一号电动滑块31向前运动即可使转洗组35远离泵阀阀块，通过一电动滑板43向上运动即可使洗孔组46远离泵阀阀块，通过转动转板34和旋转座板45可实现表面清理和通孔清理之间的转化，在清理泵阀阀块表面时，一部分杂质会掉落进通孔内并粘在其内壁上，因此将通孔清理步骤安排在表面清理之后。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。