一种聚氨酯防水涂料的制备方法
阅读说明：本技术 一种聚氨酯防水涂料的制备方法 (Preparation method of polyurethane waterproof coating ) 是由 柴军锋 于 2021-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明属于建筑防水技术领域,尤其为一种聚氨酯防水涂料的制备方法,包括以下步骤,将20～25重量份的聚醚多元醇加入到反应釜中,聚醚多元醇包括22～25重量份聚醚二元醇和6～10重量份聚醚三元醇,搅拌20～25分钟后,将反应温度调节至65℃后,迅速加入8～12重量份的多异氰酸酯和0.2～0.8重量份增强剂,在70-80℃条件下保温反应3-4h,在反应釜中依次加入增塑剂、液体填料和扩链剂,分散均匀,搅拌升温到100～120℃,在真空度为-0.08～-0.1MPa的条件下脱水2～3小时,将温度降到70～80℃。该聚氨酯防水涂料的制备方法,不易出现不密实,气泡和针孔等现象,增加涂层的撕裂强度、附着力及防水性,自制潜固化剂味道小,使涂料不易起泡增加人们额施工效率。(The invention belongs to the technical field of building waterproofing, and particularly relates to a preparation method of a polyurethane waterproof coating, which comprises the following steps of adding 20-25 parts by weight of polyether polyol into a reaction kettle, wherein the polyether polyol comprises 22-25 parts by weight of polyether diol and 6-10 parts by weight of polyether triol, stirring for 20-25 minutes, adjusting the reaction temperature to 65 ℃, rapidly adding 8-12 parts by weight of polyisocyanate and 0.2-0.8 part by weight of reinforcing agent, carrying out heat preservation reaction for 3-4 hours at 70-80 ℃, sequentially adding a plasticizer, a liquid filler and a chain extender into the reaction kettle, uniformly dispersing, stirring and heating to 100-120 ℃, dehydrating for 2-3 hours at the vacuum degree of-0.08-0.1 MPa, and reducing the temperature to 70-80 ℃. The preparation method of the polyurethane waterproof coating is not easy to cause phenomena such as incompact, air bubbles and pinholes, increases the tearing strength, adhesive force and waterproofness of the coating, and the self-made latent curing agent has small taste, so that the coating is not easy to foam, and the construction efficiency of people is increased.)
技术领域
本发明涉及建筑防水技术领域，具体涉及一种聚氨酯防水涂料的制备方法。
背景技术
聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂等，经混合等工序加工制成，对于一些大型工程，如南水北调、大型体系场馆地下室墙面、高铁、地铁、隧道、人防等，需要在立面或斜坡面进行防水施工。目前常规的聚氨酯涂料都为含有溶剂的非环保型涂料(因为常规聚氨酯预聚体本身粘度就大，生产厂家为了降低成本势必要加入填料造成涂料本身粘度更大，若不加溶剂，难以施工应用)，但溶剂的引入，施工时溶剂挥发，一方面味道大，另一方面造成大气污染。
但现有的用于一种聚氨酯防水涂料的制备方法具有以下不足：
1、常见的潜固化剂是靠空气中的水汽使潜固化剂解封，释放出的醛或酮类味道重，影响相对密闭空间的施工体验；
2、单组分聚氨酯防水涂料固化机理是含-NCO端基的预聚物与基层或空气中的湿气作用固化成膜，并释放出CO2气体，因此固化后的涂膜易出现不密实，气泡和针孔等现象，影响人们的正常使用。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种聚氨酯防水涂料的制备方法，具有味道轻和不易起泡的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯防水涂料的制备方法，包括以下步骤，将20～25重量份的聚醚多元醇加入到反应釜中，聚醚多元醇包括22～25重量份聚醚二元醇和6～10重量份聚醚三元醇，搅拌20～25分钟后，将反应温度调节至65℃后，迅速加入8～12重量份的多异氰酸酯和0.2～0.8 重量份增强剂，在70-80℃条件下保温反应3-4h，在反应釜中依次加入增塑剂、液体填料和扩链剂，分散均匀，搅拌升温到100～120℃，在真空度为-0.08～ -0.1MPa的条件下脱水2～3小时，将温度降到70～80℃，加入二异氰酸酯，然后在75～85℃搅拌状态下，反应2～3小时，将温度降到70～80℃，加入自制潜固化剂，搅拌30～50分钟，将温度降到50～60℃，加入催化剂、搅拌20-30 分钟，搅拌均匀后，降温至50℃以下充氮保护，得到聚氨酯预聚体。
为了增加涂料的撕裂强度，所述聚醚二元醇的分子量为2000、羟值为 56mgKOH/g，所述聚醚三元醇的分子量为3000、羟值为35mgKOH/g，所述聚醚二元醇与所述聚醚三元醇在添加前分别进行了干燥脱水处理。
为了增加涂料的稳定性，所述增塑剂为选自邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、氯化石蜡、己二酸二辛脂、苯甲酸二醇酯、磷酸三辛酯和烷基磺酸苯酯中的一种或多种的组合；所述催化剂为三亚乙基二胺、三乙胺、二甲基乙醇胺、二醋酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的一种，所述液体填料为聚醚N-330聚醚N-220、聚醚N-3030和蓖麻油。
为了保证涂料的颜色在使用时不变，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、奈二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种混合物。
为了减轻涂料的味道，所述潜固化剂为自制潜固化剂，所述自制潜固化剂由如下质量百分数的各组分组成：酮类60～70％、胺类40～30％，自制潜固化剂的制备方法为：在有氮气保护下，将计量好的酮类加入至密闭分散釜中，搅拌下滴加计量好的胺类，控制温度66℃以下反应18分钟；然后升温到150℃并回流分水；待完全无水分出，抽真空把多余的酮类回收，最后降温至50℃以下，密封包装。
为了防止涂料起泡，所述聚醚二元醇、所述聚醚三元醇、所述扩链剂和所述增塑剂的投料质量比为1-5︰0.05-1︰0.001-0.1︰1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、制备的涂料具有更好的撕裂强度、附着力及防水性，外露型聚氨酯防水涂料由于表层优先与空气中的湿气接触，因此在成膜过程中表层会先进行交联固化，湿气进入涂膜内层后反应生成的CO2快速释放，因此固化后的涂膜不易出现不密实，气泡和针孔等现象，增加涂层的撕裂强度、附着力及防水性。
2、自制潜固化剂中使用了低味的脂肪酮与二官脂肪胺为原材料，使合成的产物，添加在配方里面不会影响产品粘度，在计量的范围内添加量多还可以当活性稀释剂。并且水解之后酮类味道小，有良好的施工体验，固化剂和液体填料的引入，制成了环保型高性能聚氨酯防水涂料，解决了现有聚氨酯防水涂料普遍存在着固含量偏低的问题，不易起泡增加人们额施工效率。
综上所述，该一种聚氨酯防水涂料的制备方法具有味道轻和不易起泡的目的。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供以下技术方案：一种聚氨酯防水涂料的制备方法，包括以下步骤，将20～25重量份的聚醚多元醇加入到反应釜中，聚醚多元醇包括22～25重量份聚醚二元醇和6～10重量份聚醚三元醇，搅拌20～25分钟后，将反应温度调节至65℃后，迅速加入8～12重量份的多异氰酸酯和0.2～0.8重量份增强剂，在70-80℃条件下保温反应3-4h，在反应釜中依次加入增塑剂、液体填料和扩链剂，分散均匀，搅拌升温到100～120℃，在真空度为-0.08～-0.1MPa的条件下脱水2～3小时，将温度降到70～80℃，加入二异氰酸酯，然后在75～85℃搅拌状态下，反应2～3小时，将温度降到70～80℃，加入自制潜固化剂，搅拌30～50分钟，将温度降到50～60℃，加入催化剂、搅拌20-30分钟，搅拌均匀后，降温至50℃以下充氮保护，得到聚氨酯预聚体。
本实施例中：自制潜固化剂中使用了低味的脂肪酮与二官脂肪胺为原材料，使合成的产物，添加在配方里面不会影响产品粘度，在计量的范围内添加量多还可以当活性稀释剂，并且水解之后酮类味道小，有良好的施工体验，固化剂和液体填料的引入，制成了环保型高性能聚氨酯防水涂料，解决了现有聚氨酯防水涂料普遍存在着固含量偏低的问题，不易起泡增加人们额施工效率，增加涂层的撕裂强度、附着力及防水性，自制潜固化剂中使用了低味的脂肪酮与二官脂肪胺为原材料，使合成的产物，添加在配方里面不会影响产品粘度，在计量的范围内添加量多还可以当活性稀释剂。并且水解之后酮类味道小，有良好的施工体验，固化剂和液体填料的引入，制成了环保型高性能聚氨酯防水涂料，解决了现有聚氨酯防水涂料普遍存在着固含量偏低的问题，不易起泡增加人们额施工效率。
作为本发明的技术优化方案，所述聚醚二元醇的分子量为2000、羟值为 56mgKOH/g，所述聚醚三元醇的分子量为3000、羟值为35mgKOH/g，所述聚醚二元醇与所述聚醚三元醇在添加前分别进行了干燥脱水处理。
本实施例中：聚醚多元醇(简称聚醚)是由起始剂(含活性氢基团的化合物) 与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)、环氧丁烷(BO)等在催化剂存在下经加聚反应制得，聚醚多元醇是一种化学品，常用于制造通用聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂和弹性体等。
作为本发明的技术优化方案，所述增塑剂为选自邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、氯化石蜡、己二酸二辛脂、苯甲酸二醇酯、磷酸三辛酯和烷基磺酸苯酯中的一种或多种的组合；所述催化剂为三亚乙基二胺、三乙胺、二甲基乙醇胺、二醋酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的一种，所述液体填料为聚醚N-330聚醚N-220、聚醚N-3030和蓖麻油。
本实施例中：增塑剂、催化剂和液体填料能够增加涂料的稳定性。
作为本发明的技术优化方案，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、奈二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种混合物。
本实施例中：二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、奈二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种混合物，保证涂料的颜色在使用时不变。
作为本发明的技术优化方案，所述潜固化剂为自制潜固化剂，所述自制潜固化剂由如下质量百分数的各组分组成：酮类60～70％、胺类40～30％，自制潜固化剂的制备方法为：在有氮气保护下，将计量好的酮类加入至密闭分散釜中，搅拌下滴加计量好的胺类，控制温度66℃以下反应18分钟；然后升温到 150℃并回流分水；待完全无水分出，抽真空把多余的酮类回收，最后降温至 50℃以下，密封包装。
本实施例中：自制的潜固化剂，能够减轻涂料的味道，对施工人员的安全进行保证。
作为本发明的技术优化方案，所述聚醚二元醇、所述聚醚三元醇、所述扩链剂和所述增塑剂的投料质量比为1-5︰0.05-1︰0.001-0.1︰1。
本实施例中：质量比为1-5︰0.05-1︰0.001-0.1︰1的聚醚二元醇、聚醚三元醇、扩链剂和增塑剂混合均匀，能够防止涂料起泡，增加人们的施工效率。
本发明的工作原理及使用流程：自制潜固化剂中使用了低味的脂肪酮与二官脂肪胺为原材料，使合成的产物，添加在配方里面不会影响产品粘度，在计量的范围内添加量多还可以当活性稀释剂。并且水解之后酮类味道小，有良好的施工体验，固化剂和液体填料的引入，制成了环保型高性能聚氨酯防水涂料，自制潜固化剂中使用了低味的脂肪酮与二官脂肪胺为原材料，使合成的产物，添加在配方里面不会影响产品粘度，在计量的范围内添加量多还可以当活性稀释剂。并且水解之后酮类味道小，有良好的施工体验，固化剂和液体填料的引入，制成了环保型高性能聚氨酯防水涂料。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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