一种耐热型密封圈及其成型工艺
阅读说明：本技术 一种耐热型密封圈及其成型工艺 (Heat-resistant sealing ring and forming process thereof ) 是由 田书洪 何文军 于 2021-06-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐热型密封圈及其成型工艺,首先将三元乙丙橡胶投入混炼机中加热,然后依次加入硫磺以及促进剂、活性剂和催化剂,加热时温度保持在200-230℃,将三元乙丙橡胶加热为熔融状态,然后加入填料后继续加热搅拌,温度保持在170-180℃,转速保持在100-300r/min,然后再依次加入防老剂、增塑剂、增强剂和偶联剂进行加热搅拌混合,获得母胶；然后将上述步骤制备获得的母胶倒入注塑机中。通过采用本发明设计的制备工艺,能够生产出耐热型的密封圈,能够应用在高温下作业,不会轻易的发生融化变形、损坏,进而延长了密封圈的使用寿命,而且通过采用聚烯烃类弹性体作为增强剂,能够使得密封圈具有高的拉伸强度和拉伸伸长率,不会轻易发生断裂的现象。(The invention discloses a heat-resistant sealing ring and a molding process thereof, firstly putting ethylene propylene diene monomer rubber into a mixing roll for heating, then sequentially adding sulfur, an accelerator, an activator and a catalyst, heating at the temperature of 200-; and then pouring the masterbatch prepared in the step into an injection molding machine. By adopting the preparation process designed by the invention, the heat-resistant sealing ring can be produced, can be applied to high-temperature operation, cannot be easily subjected to melting deformation and damage, and further prolongs the service life of the sealing ring.)
技术领域
本发明涉及密封圈
技术领域
，具体为一种耐热型密封圈及其成型工艺。背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，低硬度橡胶密封圈广泛用于洗衣机、冰箱、汽车空气滤清系统等密封场所；但是现有的密封圈其耐热性能较差，长时间在高温环境下容易发生变形、损坏，进而降低了密封圈的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐热型密封圈及其成型工艺，用于解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐热型密封圈及其成型工艺，包括如下步骤：
（一）按照重量组分称取以下原料：
三元乙丙橡胶 50-60份
填料 15-30份
硫磺以及促进剂 1-5份
活性剂 1-3份
防老剂 2-4份
增塑剂 0.5-3份
增强剂 20-50份
偶联剂 5-15份
催化剂 1-1.5份；
（二）混料：
首先将三元乙丙橡胶投入混炼机中加热，然后依次加入硫磺以及促进剂、活性剂和催化剂，加热时温度保持在200-230℃，将三元乙丙橡胶加热为熔融状态，然后加入填料后继续加热搅拌，温度保持在170-180℃，转速保持在100-300r/min，然后再依次加入防老剂、增塑剂、增强剂和偶联剂进行加热搅拌混合，获得母胶；
（三）注塑制备：
将上述步骤制备获得的母胶倒入注塑机中，然后利用真空平板硫化机加热模具至170-180°C，然后通过注塑机将母胶注入模具中，合模进行硫化4-6min，然后通过冷却系统将模具冷却至40-50℃，保温15-30min，然后冷却至室温，打开模具取出产品；
（四）修整、检测：
将上述步骤制备的产品进行去边处理，然后将产品放入加热炉中进行检测出，产品检测时加热炉的温度保持在70-90℃，时间保持在10-15min，产品没有发生明显变形，即为合格，此时即获得耐热型密封圈。
优选的，所述步骤一中的填料为氢氧化镁、碳酸钙、碳酸镁、硅酸钙、氧化钙、氧化镁中的一种或多种。
优选的，所述步骤一中促进剂采用促进剂M和促进剂TMTD以1：1的比例混合制成。
优选的，所述步骤一中活性剂为氧化锌、碳酸锌和硬脂酸中的一种或多种，防老剂采用防老剂MB、防老剂BLE、防老剂SP中的一种或多种。
优选的，所述步骤一中增塑剂采用环氧糠油酸丁酯，增强剂采用聚烯烃类弹性体。
优选的，所述步骤一中偶联剂采用硅烷偶联剂KH99和钛酸酯偶联剂KR-TTS以1：2的比例混合制成的混合物，催化剂采用乙烯基双硬脂酰胺。
优选的，所述步骤三中模具在合模时加压至160～180Kgf/cm2，产品在取出前要在模具中静置1-3h。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过采用本发明设计的制备工艺，能够生产出耐热型的密封圈，能够应用在高温下进行作业，不会轻易的发生融化变形、损坏，进而延长了密封圈的使用寿命，而且通过采用聚烯烃类弹性体作为增强剂，能够使得密封圈具有高的拉伸强度和拉伸伸长率，不会轻易发生断裂的现象。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种耐热型密封圈及其成型工艺，包括如下步骤：
（一）按照重量组分称取以下原料：
三元乙丙橡胶 50-60份
填料 15-30份
硫磺以及促进剂 1-5份
活性剂 1-3份
防老剂 2-4份
增塑剂 0.5-3份
增强剂 20-50份
偶联剂 5-15份
催化剂 1-1.5份；
（二）混料：
首先将三元乙丙橡胶投入混炼机中加热，然后依次加入硫磺以及促进剂、活性剂和催化剂，加热时温度保持在200-230℃，将三元乙丙橡胶加热为熔融状态，然后加入填料后继续加热搅拌，温度保持在170-180℃，转速保持在100-300r/min，然后再依次加入防老剂、增塑剂、增强剂和偶联剂进行加热搅拌混合，获得母胶；
（三）注塑制备：
将上述步骤制备获得的母胶倒入注塑机中，然后利用真空平板硫化机加热模具至170-180°C，然后通过注塑机将母胶注入模具中，合模进行硫化4-6min，然后通过冷却系统将模具冷却至40-50℃，保温15-30min，然后冷却至室温，打开模具取出产品；
（四）修整、检测：
将上述步骤制备的产品进行去边处理，然后将产品放入加热炉中进行检测出，产品检测时加热炉的温度保持在70-90℃，时间保持在10-15min，产品没有发生明显变形，即为合格，此时即获得耐热型密封圈。
实施例一：
首先将三元乙丙橡胶投入混炼机中加热，然后依次加入硫磺以及促进剂、活性剂和催化剂，加热时温度保持在200-230℃，将三元乙丙橡胶加热为熔融状态，然后加入填料后继续加热搅拌，温度保持在170-180℃，转速保持在100-300r/min，然后再依次加入防老剂、增塑剂、增强剂和偶联剂进行加热搅拌混合，获得母胶；然后将上述步骤制备获得的母胶倒入注塑机中，然后利用真空平板硫化机加热模具至170-180°C，然后通过注塑机将母胶注入模具中，合模进行硫化4-6min，然后通过冷却系统将模具冷却至40-50℃，保温15-30min，然后冷却至室温，打开模具取出产品；最后将上述步骤制备的产品进行去边处理，然后将产品放入加热炉中进行检测出，产品检测时加热炉的温度保持在70-90℃，时间保持在10-15min，产品没有发生明显变形，即为合格，此时即获得耐热型密封圈。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
步骤一中的填料为氢氧化镁、碳酸钙、碳酸镁、硅酸钙、氧化钙、氧化镁中的一种或多种。
首先将三元乙丙橡胶投入混炼机中加热，然后依次加入硫磺以及促进剂、活性剂和催化剂，加热时温度保持在200-230℃，将三元乙丙橡胶加热为熔融状态，然后加入填料后继续加热搅拌，温度保持在170-180℃，转速保持在100-300r/min，然后再依次加入防老剂、增塑剂、增强剂和偶联剂进行加热搅拌混合，获得母胶；然后将上述步骤制备获得的母胶倒入注塑机中，然后利用真空平板硫化机加热模具至170-180°C，然后通过注塑机将母胶注入模具中，合模进行硫化4-6min，然后通过冷却系统将模具冷却至40-50℃，保温15-30min，然后冷却至室温，打开模具取出产品；最后将上述步骤制备的产品进行去边处理，然后将产品放入加热炉中进行检测出，产品检测时加热炉的温度保持在70-90℃，时间保持在10-15min，产品没有发生明显变形，即为合格，此时即获得耐热型密封圈。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
步骤一中促进剂采用促进剂M和促进剂TMTD以1：1的比例混合制成。
首先将三元乙丙橡胶投入混炼机中加热，然后依次加入硫磺以及促进剂、活性剂和催化剂，加热时温度保持在200-230℃，将三元乙丙橡胶加热为熔融状态，然后加入填料后继续加热搅拌，温度保持在170-180℃，转速保持在100-300r/min，然后再依次加入防老剂、增塑剂、增强剂和偶联剂进行加热搅拌混合，获得母胶；然后将上述步骤制备获得的母胶倒入注塑机中，然后利用真空平板硫化机加热模具至170-180°C，然后通过注塑机将母胶注入模具中，合模进行硫化4-6min，然后通过冷却系统将模具冷却至40-50℃，保温15-30min，然后冷却至室温，打开模具取出产品；最后将上述步骤制备的产品进行去边处理，然后将产品放入加热炉中进行检测出，产品检测时加热炉的温度保持在70-90℃，时间保持在10-15min，产品没有发生明显变形，即为合格，此时即获得耐热型密封圈。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
步骤一中活性剂为氧化锌、碳酸锌和硬脂酸中的一种或多种，防老剂采用防老剂MB、防老剂BLE、防老剂SP中的一种或多种。
首先将三元乙丙橡胶投入混炼机中加热，然后依次加入硫磺以及促进剂、活性剂和催化剂，加热时温度保持在200-230℃，将三元乙丙橡胶加热为熔融状态，然后加入填料后继续加热搅拌，温度保持在170-180℃，转速保持在100-300r/min，然后再依次加入防老剂、增塑剂、增强剂和偶联剂进行加热搅拌混合，获得母胶；然后将上述步骤制备获得的母胶倒入注塑机中，然后利用真空平板硫化机加热模具至170-180°C，然后通过注塑机将母胶注入模具中，合模进行硫化4-6min，然后通过冷却系统将模具冷却至40-50℃，保温15-30min，然后冷却至室温，打开模具取出产品；最后将上述步骤制备的产品进行去边处理，然后将产品放入加热炉中进行检测出，产品检测时加热炉的温度保持在70-90℃，时间保持在10-15min，产品没有发生明显变形，即为合格，此时即获得耐热型密封圈。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
步骤一中增塑剂采用环氧糠油酸丁酯，增强剂采用聚烯烃类弹性体。
首先将三元乙丙橡胶投入混炼机中加热，然后依次加入硫磺以及促进剂、活性剂和催化剂，加热时温度保持在200-230℃，将三元乙丙橡胶加热为熔融状态，然后加入填料后继续加热搅拌，温度保持在170-180℃，转速保持在100-300r/min，然后再依次加入防老剂、增塑剂、增强剂和偶联剂进行加热搅拌混合，获得母胶；然后将上述步骤制备获得的母胶倒入注塑机中，然后利用真空平板硫化机加热模具至170-180°C，然后通过注塑机将母胶注入模具中，合模进行硫化4-6min，然后通过冷却系统将模具冷却至40-50℃，保温15-30min，然后冷却至室温，打开模具取出产品；最后将上述步骤制备的产品进行去边处理，然后将产品放入加热炉中进行检测出，产品检测时加热炉的温度保持在70-90℃，时间保持在10-15min，产品没有发生明显变形，即为合格，此时即获得耐热型密封圈。
实施例六：
在实施例五中，再加上下述工序：
步骤一中偶联剂采用硅烷偶联剂KH99和钛酸酯偶联剂KR-TTS以1：2的比例混合制成的混合物，催化剂采用乙烯基双硬脂酰胺。
首先将三元乙丙橡胶投入混炼机中加热，然后依次加入硫磺以及促进剂、活性剂和催化剂，加热时温度保持在200-230℃，将三元乙丙橡胶加热为熔融状态，然后加入填料后继续加热搅拌，温度保持在170-180℃，转速保持在100-300r/min，然后再依次加入防老剂、增塑剂、增强剂和偶联剂进行加热搅拌混合，获得母胶；然后将上述步骤制备获得的母胶倒入注塑机中，然后利用真空平板硫化机加热模具至170-180°C，然后通过注塑机将母胶注入模具中，合模进行硫化4-6min，然后通过冷却系统将模具冷却至40-50℃，保温15-30min，然后冷却至室温，打开模具取出产品；最后将上述步骤制备的产品进行去边处理，然后将产品放入加热炉中进行检测出，产品检测时加热炉的温度保持在70-90℃，时间保持在10-15min，产品没有发生明显变形，即为合格，此时即获得耐热型密封圈。
实施例七：
在实施例六中，再加上下述工序：
步骤三中模具在合模时加压至160～180Kgf/cm2，产品在取出前要在模具中静置1-3h。
首先将三元乙丙橡胶投入混炼机中加热，然后依次加入硫磺以及促进剂、活性剂和催化剂，加热时温度保持在200-230℃，将三元乙丙橡胶加热为熔融状态，然后加入填料后继续加热搅拌，温度保持在170-180℃，转速保持在100-300r/min，然后再依次加入防老剂、增塑剂、增强剂和偶联剂进行加热搅拌混合，获得母胶；然后将上述步骤制备获得的母胶倒入注塑机中，然后利用真空平板硫化机加热模具至170-180°C，然后通过注塑机将母胶注入模具中，合模进行硫化4-6min，然后通过冷却系统将模具冷却至40-50℃，保温15-30min，然后冷却至室温，打开模具取出产品；最后将上述步骤制备的产品进行去边处理，然后将产品放入加热炉中进行检测出，产品检测时加热炉的温度保持在70-90℃，时间保持在10-15min，产品没有发生明显变形，即为合格，此时即获得耐热型密封圈。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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