阅读说明：本技术 一种粉尘物料高压储存桶 (Bucket is stored to dust material high pressure ) 是由 彭孝云 于 2019-11-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种粉尘物料高压储存桶,包括储存桶,所述储存桶内设有储存腔,所述储存腔内可储存粉尘物料,所述储存腔内设有搅拌装置,所述搅拌装置通过两块可相对滑动的挤压板挤压所述储存腔内的粉尘物料,所述挤压板靠近对称中心一端转动连接有搅拌轴,本发明的粉尘物料取用操作简单方便,并且通过泵来控制粉尘物料的进料储存以及出料取用,可避免物料残留在通道内造成堵塞,而且物料在长时间储存后可进行充分搅拌,进而可避免物料凝固成块。(The invention discloses a high-pressure dust material storage barrel which comprises a storage barrel, wherein a storage cavity is arranged in the storage barrel, dust materials can be stored in the storage cavity, a stirring device is arranged in the storage cavity, the stirring device extrudes the dust materials in the storage cavity through two extrusion plates capable of sliding relatively, and one ends of the extrusion plates, which are close to a symmetrical center, are rotatably connected with stirring shafts.)

一种粉尘物料高压储存桶

技术领域

本发明涉及物料贮存容器领域，具体为一种粉尘物料高压储存桶。

背景技术

现代社会中的生活生产中，经常会用到一些粉尘状的物料，这些粉尘物料一般储存在高压环境下，并在高压作用下，粉尘物料通过管道向外排出取用，但是物料容易堵塞住管道，并且不容易清理，而且物料在长时间不取用时，粉尘物料容易凝结成块，本发明阐述的一种粉尘物料高压储存桶，能够解决上述问题。

发明内容

技术问题：

粉尘物料容易堵塞管道，并且长时间不取用时容易凝结成块。

为解决上述问题，本例设计了一种粉尘物料高压储存桶，本例的一种粉尘物料高压储存桶，包括储存桶，所述储存桶内设有储存腔，所述储存腔内可储存粉尘物料，所述储存腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置通过两块可相对滑动的挤压板挤压所述储存腔内的粉尘物料，所述挤压板靠近对称中心一端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴转动可对所述储存腔内的粉尘物料搅拌，避免粉尘物料凝固成块，所述搅拌轴内设有花键孔，所述花键孔内花键有传动轴，所述传动轴远离对称中心一端连接于所述搅拌装置，所述传动轴滑动连接于所述挤压板，所述挤压板之间螺纹连接有驱动轴，所述驱动轴与两块所述挤压板螺纹连接方向相反，所述搅拌装置驱动所述驱动轴并带动所述挤压板滑动，同时驱动所述传动轴，并带动所述搅拌轴转动，进而搅拌粉尘物料，所述储存腔左端设有气动装置，所述气动装置通过所述泵可向所述储存腔内进气或向所述储存腔内充入粉尘物料，所述储存腔右侧内壁内设有出料装置，可手动驱动所述出料装置打开所述储存腔，进而通过所述泵向所述储存腔内充气，并将粉尘物料通过所述出料装置排出，并且可避免粉尘物料堵塞所述出料装置。有益地，所述搅拌装置包括上下对称的设于所述储存腔上下两侧内壁内的齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设有主动齿轮，所述主动齿轮固连于所述驱动轴，所述主动齿轮左右两端对称且相啮合的设有从动齿轮，所述传动轴固连于所述从动齿轮，上下两侧的所述搅拌轴相互错开避免相撞，所述储存腔下侧内壁内固设有驱动电机，所述驱动轴下端动力连接于所述驱动电机，启动所述驱动电机，进而通过所述驱动轴带动所述主动齿轮转动，进而带动所述从动齿轮转动，进而通过所述传动轴带动所述搅拌轴转动，进而搅拌粉尘物料，同时所述驱动轴带动两块所述挤压板相互靠近并挤压粉尘物料。

可优选的，所述储存腔内上下对称的设有限位板，所述限位板转动连接于所述驱动轴，当所述挤压板相互靠近并接触到所述限位板时停止所述驱动电机，避免所述搅拌轴与所述挤压板相撞，同时反向启动所述驱动电机，并通过所述驱动轴带动所述挤压板相互远离滑动。

有益地，所述气动装置包括相连通的设于所述储存腔左侧内壁内且开口向左的通气孔，所述通气孔相连通于所述泵，所述通气孔内固设有阀门，所述泵可通过所述通气孔向所述储存腔内充气或向所述储存腔内充入粉尘物料。

有益地，所述出料装置包括相连通的设于所述储存腔右侧内壁内的凹槽，所述凹槽右侧内壁内相连通的设有开口向右的通料孔，所述储存桶右端固连有出料管，所述出料管内设有开口向右的连通腔，所述储存桶右端与所述出料管之间固连有连接管，所述连接管内贯通设有连接通道，所述连接通道连通所述通料孔与所述连通腔，所述储存腔内的粉尘物料通过所述凹槽、所述通料孔、所述连接通道以及所述连通腔排出，所述连通腔右侧内壁内相连通的设有开口向右的密封槽，所述出料管右侧可滑动的设有密封滑板，所述密封滑板左端转动连接有滑动螺杆，所述滑动螺杆左端延伸到所述凹槽内转动连接有连接板，所述连接板右端固连有塞子，所述塞子可滑入所述通料孔内并阻断所述通料孔，所述连通腔左侧内壁内设有传动腔，所述传动腔内可转动的设有行星齿轮，所述行星齿轮螺纹连接于所述滑动螺杆，所述行星齿轮内设有开口向左的啮合槽，所述啮合槽内可转动的设有扇形齿轮，所述扇形齿轮相啮合于所述行星齿轮，所述扇形齿轮左端固连有旋转轴，所述旋转轴左端固连有棘轮，所述棘轮下端可啮合的设有单向轮，所述单向轮左端固连有滑动轴，所述滑动轴左端固连于所述连接板，推动所述密封滑板，进而通过所述滑动螺杆带动所述连接板向左滑动，同时所述滑动螺杆带动所述行星齿轮转动，进而带动所述扇形齿轮转动，进而通过所述旋转轴带动所述棘轮转动，进而带动所述单向轮转动，进而通过所述滑动轴带动所述连接板转动，进而带动所述塞子转动，直到所述塞子正对于所述通料孔，此时向右滑动所述密封滑板，进而通过所述滑动螺杆带动所述连接板向右滑动，此时所述塞子滑入所述通料孔内并阻断所述通料孔，此时所述滑动螺杆带动所述行星齿轮反转，进而带动所述扇形齿轮反转，进而通过所述旋转轴带动所述棘轮反转，此时所述棘轮与所述单向轮不啮合，此时所述单向轮不转动，当所述塞子完全封闭所述通料孔时，所述扇形齿轮与所述行星齿轮恢复到初始状态，此时所述密封滑板位于所述密封槽内并密封所述连通腔，并且所述行星齿轮与所述扇形齿轮之间的啮合可使所述连接板转动一百八十度。

可优选的，所述凹槽右侧内壁内相连通的设有卡槽，所述塞子位于所述卡槽内时，所述密封滑板位于所述密封槽外，此时所述储存腔、所述凹槽、所述通料孔、所述连接通道、所述连通腔以及所述密封槽相连通。

可优选的，所述密封滑板左端与所述密封槽左侧内壁之间固连有伸缩弹簧，所述密封滑板向左滑动时压缩所述伸缩弹簧，在所述伸缩弹簧的弹力作用下可推动所述密封滑板向右滑动复位。

本发明的有益效果是：本发明的粉尘物料取用操作简单方便，并且通过泵来控制粉尘物料的进料储存以及出料取用，可避免物料残留在通道内造成堵塞，而且物料在长时间储存后可进行充分搅拌，进而可避免物料凝固成块。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种粉尘物料高压储存桶的整体结构示意图；

图2为图1的“A”的放大示意图；

图3为图1的“B”的放大示意图；

图4为图2的“C”的放大示意图；

图5为图4的“D-D”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种粉尘物料高压储存桶，包括储存桶11，所述储存桶11内设有储存腔14，所述储存腔14内可储存粉尘物料，所述储存腔14内设有搅拌装置101，所述搅拌装置101通过两块可相对滑动的挤压板47挤压所述储存腔14内的粉尘物料，所述挤压板47靠近对称中心一端转动连接有搅拌轴35，所述搅拌轴35转动可对所述储存腔14内的粉尘物料搅拌，避免粉尘物料凝固成块，所述搅拌轴35内设有花键孔36，所述花键孔36内花键有传动轴34，所述传动轴34远离对称中心一端连接于所述搅拌装置101，所述传动轴34滑动连接于所述挤压板47，所述挤压板47之间螺纹连接有驱动轴13，所述驱动轴13与两块所述挤压板47螺纹连接方向相反，所述搅拌装置101驱动所述驱动轴13并带动所述挤压板47滑动，同时驱动所述传动轴34，并带动所述搅拌轴35转动，进而搅拌粉尘物料，所述储存腔14左端设有气动装置100，所述气动装置100通过所述泵17可向所述储存腔14内进气或向所述储存腔14内充入粉尘物料，所述储存腔14右侧内壁内设有出料装置102，可手动驱动所述出料装置102打开所述储存腔14，进而通过所述泵17向所述储存腔14内充气，并将粉尘物料通过所述出料装置102排出，并且可避免粉尘物料堵塞所述出料装置102。

根据实施例，以下对所述搅拌装置101进行详细说明，所述搅拌装置101包括上下对称的设于所述储存腔14上下两侧内壁内的齿轮腔21，所述齿轮腔21内可转动的设有主动齿轮20，所述主动齿轮20固连于所述驱动轴13，所述主动齿轮20左右两端对称且相啮合的设有从动齿轮19，所述传动轴34固连于所述从动齿轮19，上下两侧的所述搅拌轴35相互错开避免相撞，所述储存腔14下侧内壁内固设有驱动电机12，所述驱动轴13下端动力连接于所述驱动电机12，启动所述驱动电机12，进而通过所述驱动轴13带动所述主动齿轮20转动，进而带动所述从动齿轮19转动，进而通过所述传动轴34带动所述搅拌轴35转动，进而搅拌粉尘物料，同时所述驱动轴13带动两块所述挤压板47相互靠近并挤压粉尘物料。

有益地，所述储存腔14内上下对称的设有限位板18，所述限位板18转动连接于所述驱动轴13，当所述挤压板47相互靠近并接触到所述限位板18时停止所述驱动电机12，避免所述搅拌轴35与所述挤压板47相撞，同时反向启动所述驱动电机12，并通过所述驱动轴13带动所述挤压板47相互远离滑动。

根据实施例，以下对所述气动装置100进行详细说明，所述气动装置100包括相连通的设于所述储存腔14左侧内壁内且开口向左的通气孔15，所述通气孔15相连通于所述泵17，所述通气孔15内固设有阀门16，所述泵17可通过所述通气孔15向所述储存腔14内充气或向所述储存腔14内充入粉尘物料。

根据实施例，以下对所述出料装置102进行详细说明，所述出料装置102包括相连通的设于所述储存腔14右侧内壁内的凹槽25，所述凹槽25右侧内壁内相连通的设有开口向右的通料孔26，所述储存桶11右端固连有出料管46，所述出料管46内设有开口向右的连通腔29，所述储存桶11右端与所述出料管46之间固连有连接管28，所述连接管28内贯通设有连接通道27，所述连接通道27连通所述通料孔26与所述连通腔29，所述储存腔14内的粉尘物料通过所述凹槽25、所述通料孔26、所述连接通道27以及所述连通腔29排出，所述连通腔29右侧内壁内相连通的设有开口向右的密封槽32，所述出料管46右侧可滑动的设有密封滑板30，所述密封滑板30左端转动连接有滑动螺杆33，所述滑动螺杆33左端延伸到所述凹槽25内转动连接有连接板24，所述连接板24右端固连有塞子23，所述塞子23可滑入所述通料孔26内并阻断所述通料孔26，所述连通腔29左侧内壁内设有传动腔39，所述传动腔39内可转动的设有行星齿轮42，所述行星齿轮42螺纹连接于所述滑动螺杆33，所述行星齿轮42内设有开口向左的啮合槽41，所述啮合槽41内可转动的设有扇形齿轮43，所述扇形齿轮43相啮合于所述行星齿轮42，所述扇形齿轮43左端固连有旋转轴44，所述旋转轴44左端固连有棘轮45，所述棘轮45下端可啮合的设有单向轮40，所述单向轮40左端固连有滑动轴37，所述滑动轴37左端固连于所述连接板24，推动所述密封滑板30，进而通过所述滑动螺杆33带动所述连接板24向左滑动，同时所述滑动螺杆33带动所述行星齿轮42转动，进而带动所述扇形齿轮43转动，进而通过所述旋转轴44带动所述棘轮45转动，进而带动所述单向轮40转动，进而通过所述滑动轴37带动所述连接板24转动，进而带动所述塞子23转动，直到所述塞子23正对于所述通料孔26，此时向右滑动所述密封滑板30，进而通过所述滑动螺杆33带动所述连接板24向右滑动，此时所述塞子23滑入所述通料孔26内并阻断所述通料孔26，此时所述滑动螺杆33带动所述行星齿轮42反转，进而带动所述扇形齿轮43反转，进而通过所述旋转轴44带动所述棘轮45反转，此时所述棘轮45与所述单向轮40不啮合，此时所述单向轮40不转动，当所述塞子23完全封闭所述通料孔26时，所述扇形齿轮43与所述行星齿轮42恢复到初始状态，此时所述密封滑板30位于所述密封槽32内并密封所述连通腔29，并且所述行星齿轮42与所述扇形齿轮43之间的啮合可使所述连接板24转动一百八十度。

有益地，所述凹槽25右侧内壁内相连通的设有卡槽22，所述塞子23位于所述卡槽22内时，所述密封滑板30位于所述密封槽32外，此时所述储存腔14、所述凹槽25、所述通料孔26、所述连接通道27、所述连通腔29以及所述密封槽32相连通。

有益地，所述密封滑板30左端与所述密封槽32左侧内壁之间固连有伸缩弹簧31，所述密封滑板30向左滑动时压缩所述伸缩弹簧31，在所述伸缩弹簧31的弹力作用下可推动所述密封滑板30向右滑动复位。

以下结合图1至图5对本文中的一种粉尘物料高压储存桶的使用步骤进行详细说明：

初始时，密封滑板30位于密封槽32外，此时塞子23位于卡槽22内，此时储存腔14、凹槽25、通料孔26、连接通道27、连通腔29、密封槽32相连通，此时挤压板47处于相互远离状态。

使用时，泵17通过通气孔15向储存腔14内充气进行清洗，此时气体从通料孔26、连接通道27、连通腔29以及密封槽32向外排出，清洗完毕后向左推动密封滑板30并压缩伸缩弹簧31，此时通过滑动螺杆33带动连接板24向左滑动，进而带动塞子23向左滑动并脱离卡槽22，同时滑动螺杆33带动行星齿轮42转动，进而带动扇形齿轮43转动，进而通过旋转轴44带动棘轮45转动，进而带动单向轮40转动，进而通过滑动轴37带动连接板24转动，直到塞子23正对于通料孔26，此时松开密封滑板30，进而在伸缩弹簧31的弹力作用下带动密封滑板30向右滑动，进而通过滑动螺杆33带动连接板24向右滑动，进而带动塞子23滑入通料孔26内并阻断通料孔26，此时滑动螺杆33带动行星齿轮42反转，进而带动扇形齿轮43反转，进而通过旋转轴44带动棘轮45反转，此时棘轮45与单向轮40不啮合，此时单向轮40不转动，此时密封滑板30位于密封槽32内并密封连通腔29。

启动泵17，通过通气孔15向储存腔14内充入粉尘物料进行储存，当储存时间较长时，启动驱动电机12，进而通过驱动轴13带动主动齿轮20转动，进而带动从动齿轮19转动，进而通过传动轴34带动搅拌轴35转动并搅拌粉尘物料，避免粉尘物料凝固成块，同时驱动轴13带动挤压板47相互靠近滑动，直到挤压板47接触到限位板18，此时反向启动驱动电机12，进而通过驱动轴13带动挤压板47相互远离滑动并恢复到初始状态，进而可使搅拌轴35能够充分搅拌储存腔14内的粉尘物料。

当需要取用粉尘物料时，向左推动密封滑板30并压缩伸缩弹簧31，同时带动滑动螺杆33与连接板24向左滑动，进而使塞子23脱离通料孔26，同时滑动螺杆33带动行星齿轮42转动，进而带动扇形齿轮43转动，进而通过旋转轴44带动棘轮45转动，进而带动单向轮40转动，进而通过滑动轴37带动连接板24转动，直到塞子23正对于卡槽22，此时松开密封滑板30，在伸缩弹簧31弹力作用下推动密封滑板30向右滑动到密封槽32外，此时滑动螺杆33带动连接板24与塞子23向右滑动，塞子23滑入卡槽22内并卡住，泵17通过通气孔15持续向储存腔14内充气，进而可辅助储存腔14内的粉尘物料通过凹槽25、通料孔26、连接通道27、连通腔29以及密封槽32排出，当停止取用粉尘物料时，只需停止泵17并向左推动密封滑板30即可。

本发明的有益效果是：本发明的粉尘物料取用操作简单方便，并且通过泵来控制粉尘物料的进料储存以及出料取用，可避免物料残留在通道内造成堵塞，而且物料在长时间储存后可进行充分搅拌，进而可避免物料凝固成块。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。