一种橡胶鞋底的制造工艺
阅读说明：本技术 一种橡胶鞋底的制造工艺 (Manufacturing process of rubber sole ) 是由 章晓达 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种橡胶鞋底的制造工艺,涉及橡胶鞋底相关技术领域,包括以下步骤：步骤一：备料、步骤二：塑炼、步骤三：二次塑炼、步骤四：原料密炼、步骤五：入模、步骤六：成型、步骤七：成品。本发明还公开了一种橡胶鞋底模具用顶出装置,包括上模具,上模具的下表面设置有下模具,的下模具的上表面中部开设有型腔,下模具的上表面一侧边缘处中部开设有回力槽,回力槽的内部设置有压板。本发明通过将制胶原料进行反复薄通,能够有效提高胶料的可塑度,从而提高胶料的回弹性,大大提高了制得成品的柔韧性,也会使舒适度提高一个层次,通过在下模具上设置回力槽,为压板提供了有利的活动空间。(The invention discloses a manufacturing process of a rubber sole, which relates to the related technical field of rubber soles and comprises the following steps: the method comprises the following steps: preparing materials and step two: plasticating, and step three: secondary plastication, step four: banburying raw materials, and step five: entering a mold, and a sixth step: forming and a seventh step: and (5) finishing. The invention also discloses an ejection device for the rubber sole mold, which comprises an upper mold, wherein a lower mold is arranged on the lower surface of the upper mold, a cavity is formed in the middle of the upper surface of the lower mold, a return groove is formed in the middle of the edge of one side of the upper surface of the lower mold, and a pressing plate is arranged inside the return groove. According to the invention, the rubber material is repeatedly thinned, so that the plasticity of the rubber material can be effectively improved, the resilience of the rubber material is improved, the flexibility of the finished product is greatly improved, the comfort level is also improved by one level, and a favorable movement space is provided for the pressing plate by arranging the return groove on the lower die.)
技术领域
本发明涉及橡胶鞋底相关技术领域，特别涉及一种橡胶鞋底的制造工艺。
背景技术
橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶，天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。
目前，现有的橡胶鞋底柔韧性不够强，长期使用下会使鞋底产生裂痕，从而加快了鞋底的损坏速度，并且现有的橡胶鞋底胶料硫化完之后需要人工从模具中取出，长时间的反复操作加大了工作人员的劳动强度，也会使工作效率降低。
因此，提出一种橡胶鞋底的制造工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶鞋底的制造工艺，解决了现有的橡胶鞋底柔韧性不够强，长期使用下会使鞋底产生裂痕，从而加快了鞋底的损坏速度，并且现有的橡胶鞋底胶料硫化完之后需要人工从模具中取出，长时间的反复操作加大了工作人员的劳动强度，也会使工作效率降低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种橡胶鞋底的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：备料(按重量份)：顺丁橡胶45-55份、三元乙丙橡胶20-25份、丁腈橡胶6-12份、甲基丙烯酸甲酯5-10份、氧化锌3-4份、硬脂酸3-6份、石墨烯3-6份、促进剂1.2-1.4份、白炭黑40-50份、石蜡油10-20份、硫磺1-3份；
步骤二：塑炼：将顺丁橡胶、三元乙丙橡胶和丁腈橡胶放入开炼机中进行塑炼，保证开炼机的辊距在1mm以下，塑炼3-5min，薄通2-3次；
步骤三：二次塑炼：塑炼后的胶料再次置于开炼机中进行塑炼，保证开炼机的辊距在1mm以下，塑炼8-10min，薄通4-6次，制得半成品混合胶料；
步骤四：原料密炼：将混合胶料与甲基丙烯酸甲酯、氧化锌、硬脂酸、石墨烯、促进剂、白炭黑、石蜡油和硫磺共同加入密炼机中，密炼时间为15-20min，从而制得成品混合胶料；
步骤五：入模：将制得的混合胶料灌入注射器，然后通过注射器将混合胶料注射到下模具中，并闭合模具；
步骤六：成型：将模具置入压力台硫化4-6分钟,硫化温度为140-155度；
步骤七：成品：将模具取出，然后开模，取出成品鞋底。
可选的，所述步骤一中备料：顺丁橡胶45份、三元乙丙橡胶20份、丁腈橡胶6份、甲基丙烯酸甲酯5份、氧化锌3份、硬脂酸3份、石墨烯3份、促进剂1.2份、白炭黑40份、石蜡油10份、硫磺1份。
可选的，所述步骤一中备料：顺丁橡胶55份、三元乙丙橡胶25份、丁腈橡胶12份、甲基丙烯酸甲酯10份、氧化锌4份、硬脂酸6份、石墨烯6份、促进剂1.4份、白炭黑50份、石蜡油20份、硫磺3份。
一种橡胶鞋底模具用顶出装置，包括上模具，所述上模具的下表面设置有下模具，所述的下模具的上表面中部开设有型腔，所述下模具的上表面一侧边缘处中部开设有回力槽，所述回力槽的内部设置有压板，所述压板的下表面中部固定连接有压杆。
可选的，所述压杆的一侧下端固定连接有第一锉齿；
所述压杆的顶部外侧套装有回力弹簧。
可选的，所述压杆的一侧通过第一锉齿啮合连接有动力齿轮；
所述动力齿轮的一侧通过第二锉齿啮合连接有顶杆。
可选的，所述顶杆的顶端固定连接有顶出板；
所述顶杆的一侧下端与第二锉齿的一端固定连接。
可选的，所述下模具的内部两侧均开设有活动腔；
所述活动腔的两侧内壁分别与压杆和顶杆远离动力齿轮的一侧贴合设置。
可选的，所述上模具的一侧中部固定连接有提手；
所述上模具与下模具之间活动连接有连接杆；
可选的，所述连接杆的两端均通过销轴活动连接有固定件；
两个所述固定件分别与上模具和下模具固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种橡胶鞋底的制造工艺，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过将制胶原料进行反复薄通，能够有效提高胶料的可塑度，从而提高胶料的回弹性，大大提高了制得成品的柔韧性，也会使舒适度提高一个层次。
(2)、本发明通过在下模具上设置回力槽，为压板提供了有利的活动空间，通过在回力槽内设置回力弹簧能够使压板自动复位，在第一锉齿的作用下，通过压动压板能够使动力齿轮转动，从而通过动力齿轮和第二锉齿的配合使用能够带动顶杆以及顶出板上升，从而通过顶出板将鞋底从型腔中顶出，该机构一气呵成，能够有效降低工作人员的劳动强度，且会明显提高工作效率。
附图说明
图1为本发明结构局部剖视示意图。
图2为本发明结构侧视示意图。
图3为本发明下模具结构的立体示意图。
图中：1、上模具；2、下模具；3、型腔；4、回力槽；5、压板；6、压杆；7、第一锉齿；8、回力弹簧；9、动力齿轮；10、第二锉齿；11、顶杆；12、顶出板；13、活动腔；14、提手；15、固定件；16、连接杆；17、通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
实施例一：
一种橡胶鞋底的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：备料：顺丁橡胶45份、三元乙丙橡胶20份、丁腈橡胶6份、甲基丙烯酸甲酯5份、氧化锌3份、硬脂酸3份、石墨烯3份、促进剂1.2份、白炭黑40份、石蜡油10份、硫磺1份；
步骤二：塑炼：将顺丁橡胶、三元乙丙橡胶和丁腈橡胶放入开炼机中进行塑炼，保证开炼机的辊距在1mm以下，塑炼3-5min，薄通2-3次，通过将制胶原料进行反复薄通，能够有效提高胶料的可塑度，从而提高胶料的回弹性，大大提高了制得成品的柔韧性，也会使舒适度提高一个层次；
步骤三：二次塑炼：塑炼后的胶料再次置于开炼机中进行塑炼，保证开炼机的辊距在1mm以下，塑炼8-10min，薄通4-6次，制得半成品混合胶料；
步骤四：原料密炼：将混合胶料与甲基丙烯酸甲酯、氧化锌、硬脂酸、石墨烯、促进剂、白炭黑、石蜡油和硫磺共同加入密炼机中，密炼时间为15-20min，从而制得成品混合胶料；
步骤五：入模：将制得的混合胶料灌入注射器，然后通过注射器将混合胶料注射到下模具中，并闭合模具；
步骤六：成型：将模具置入压力台硫化4-6分钟,硫化温度为140-155度；
步骤七：成品：将模具取出，然后开模，取出成品鞋底。
实施例二：
一种橡胶鞋底的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：备料：顺丁橡胶55份、三元乙丙橡胶25份、丁腈橡胶12份、甲基丙烯酸甲酯10份、氧化锌4份、硬脂酸6份、石墨烯6份、促进剂1.4份、白炭黑50份、石蜡油20份、硫磺3份；
步骤二：塑炼：将顺丁橡胶、三元乙丙橡胶和丁腈橡胶放入开炼机中进行塑炼，保证开炼机的辊距在1mm以下，塑炼3-5min，薄通2-3次，通过将制胶原料进行反复薄通，能够有效提高胶料的可塑度，从而提高胶料的回弹性，大大提高了制得成品的柔韧性，也会使舒适度提高一个层次；
步骤三：二次塑炼：塑炼后的胶料再次置于开炼机中进行塑炼，保证开炼机的辊距在1mm以下，塑炼8-10min，薄通4-6次，制得半成品混合胶料；
步骤四：原料密炼：将混合胶料与甲基丙烯酸甲酯、氧化锌、硬脂酸、石墨烯、促进剂、白炭黑、石蜡油和硫磺共同加入密炼机中，密炼时间为15-20min，从而制得成品混合胶料；
步骤五：入模：将制得的混合胶料灌入注射器，然后通过注射器将混合胶料注射到下模具中，并闭合模具；
步骤六：成型：将模具置入压力台硫化4-6分钟,硫化温度为140-155度；
步骤七：成品：将模具取出，然后开模，取出成品鞋底。
本发明提供了如图1-3所示的一种橡胶鞋底模具用顶出装置，包括上模具1，上模具1的下表面设置有下模具2，下模具2的内部两侧均开设有活动腔13，活动腔13的两侧内壁分别与压杆6和顶杆11远离动力齿轮9的一侧贴合设置，上模具1的一侧中部固定连接有提手14，上模具1与下模具2之间活动连接有连接杆16，连接杆16的两端均通过销轴活动连接有固定件15，两个固定件15分别与上模具1和下模具2固定连接，的下模具2的上表面中部开设有型腔3，下模具2的上表面一侧边缘处中部开设有回力槽4，回力槽4的内部设置有压板5，压板5的下表面中部固定连接有压杆6，压杆6的一侧下端固定连接有第一锉齿7，压杆6的顶部外侧套装有回力弹簧8，压杆6的一侧通过第一锉齿7啮合连接有动力齿轮9，动力齿轮9的一侧通过第二锉齿10啮合连接有顶杆11，顶杆11的顶端固定连接有顶出板12，顶杆11的一侧下端与第二锉齿10的一端固定连接，通过在下模具2上设置回力槽4，为压板5提供了有利的活动空间，通过在回力槽4内设置回力弹簧8能够使压板5自动复位，在第一锉齿7的作用下，通过压动压板5能够使动力齿轮9转动，从而通过动力齿轮9和第二锉齿10的配合使用能够带动顶杆11以及顶出板12上升，从而通过顶出板12将鞋底从型腔3中顶出，该机构一气呵成，能够有效降低工作人员的劳动强度，且会明显提高工作效率，型腔3的内底壁两侧均开设有通槽17，顶杆11的顶部位于通槽17内且与通槽17的内壁相贴合，通过设置通槽17为顶杆11提供了有利的活动空间，同样也便于了将鞋底从型腔3内顶出。
本发明工作原理：当需要将型腔3内的鞋底取出时，首先，使用者对压板5施加压力，通过压板5上的第一锉齿7可以使动力齿轮9进行旋转，同时，在第二锉齿10的配合作用下能够使动力齿轮9带动顶杆11以及顶出板12上升，从而通过顶出板12将型腔3内的鞋底顶出，工作效率高，极大的降低了工作人员的劳动力。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。