阅读说明：本技术 一种水酶法提取抗氧化芝麻油的方法 (Method for extracting antioxidant sesame oil by aqueous enzymatic method ) 是由 纪南军 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种水酶法提取抗氧化芝麻油的方法,采用水酶法对掺有葡萄籽的芝麻进行提取处理；本发明制备的一种水酶法提取抗氧化芝麻油的方法,提取的芝麻油具有优异的抗氧化性能,同时出油率高。(The invention discloses a method for extracting antioxidant sesame oil by an aqueous enzymatic method, which adopts the aqueous enzymatic method to extract and treat sesame doped with grape seeds; according to the method for extracting the antioxidant sesame oil by the aqueous enzymatic method, the extracted sesame oil has excellent antioxidant performance and high oil yield.)

一种水酶法提取抗氧化芝麻油的方法

技术领域

本发明属于芝麻油提取技术领域，具体涉及一种水酶法提取抗氧化芝麻油的方法。

背景技术

芝麻是中国主要油料作物之一，其种子含油量高，芝麻油富含人体必需的脂肪酸、亚油酸和油酸，具有较高的应用价值。我国是芝麻主要的种植和生产大国之一，其产量居世界第一位，在人们日常生活中占有非常重要的地位。芝麻有油料作物“皇后”之美誉，属小品种油料作物中的大品种油料，具有极高的营养价值、保健功能和药用价值。芝麻油是 WHO公布的三大最佳食用油之一，不仅具有较高的营养价值，还具有药用价值，被列人中国、美国、日本等国药典，因此被称为“油中之王”。芝麻油中富含油酸和亚油酸，对软化血管、降低胆固醇及防止动脉粥样硬化非常有益；还含有维生素E、芝麻素、芝麻酚等抗氧化物质，具有显著延缓衰老的作用。

目前主要有水代法、机械压榨法、浸出法、酶法等常用的芝麻油提取方法。其中，水代法是生产芝麻油最常见的传统方法，机械压榨法、浸出法则是工业化生产的主要方法，而酶法是近年来研究较多的新型提油方法。水代法提取率低，机械化程度低，劳动强度大，多数以小作坊生产为主，自动化连续化程度低，得到的麻渣水分含量过高，易发生腐败变质，从而降低了芝麻油的保存期限。压榨法虽工艺简单，易实现工业生产，但出油率低，饼渣残油量高杂质含量多，工艺流程长，且能耗大，在挤压过程中内部形成高温，易使不饱和脂肪酸氧化，制得毛油品质差，色泽较深且易变质，芝麻油的抗氧化性大幅度降低，进而导致芝麻油的抗腐败性能下降，无法有效的提高芝麻油的保存期限。

发明内容

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种水酶法提取抗氧化芝麻油的方法，采用水酶法对掺有葡萄籽的芝麻进行提取处理；

所述真空的真空度低于0.08Mpa。

其中，所述提取处理为：

（1）筛选完整饱满的芝麻，干燥至含水率8%；

（2）将步骤（1）中得到的芝麻进行冷冻粉碎处理，过60目筛，得到芝麻粉，所述冷冻粉碎为，先进行冷冻处理，冷冻处理为采用低温氯化钙溶液在密闭的反应釜进行浸渍处理，其中氯化钙溶液质量分数为17.8%，氯化钙的凝固点为-14.2℃，低温氯化钙溶液初始温度为-10℃，将芝麻与低温氯化钙溶液按30g：100mL的比例混合到添加到反应釜中，在真空下浸渍15min，低温氯化钙溶液浸渍后继续降低温度至-18℃，然后再在真空下浸渍处理20min，再进行取出，再进行粉碎处理，将取出的芝麻进行粉碎，即可，所述真空的真空度为0.04-0.06MPa；

（3）将葡萄籽进行粉碎处理，过100目筛，得到葡萄籽粉；

（4）将步骤（3）中得到的葡萄籽粉添加到步骤（2）中得到的芝麻粉中，搅拌均匀，得到混合粉末，其中葡萄籽粉与芝麻粉混合质量比为1:90-100；

（5）将上述得到的混合粉末按料液比1:7-9与蒸馏水相混合，搅拌均匀，得到混合液，调节混合溶液pH至酸性，所述调节pH采用质量分数为0.1%的盐酸溶液，向混合液中添加其质量1.5-2%的复合酶，所述复合酶为纤维素酶与酸性蛋白酶，其中纤维素酶与酸性蛋白酶混合质量比为5-7: 3，加热至36℃，以60r/min转速搅拌3-4小时，然后进行蒸汽灭酶处理，最后经过离心分离，所述离心分离的离心速度为4000r/min，离心分离时间为15min，得到芝麻油。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明制备的一种水酶法提取抗氧化芝麻油的方法，提取的芝麻油具有优异的抗氧化性能，同时出油率高；通过采用冷冻粉碎的方式对芝麻进行粉碎处理，能够一定程度上降低芝麻的营养损失，通过采用低温氯化钙溶液对芝麻进行冷冻处理，氯离子、钙离子与水分子能够在真空的条件下渗透到通过使用能降解油料细胞中，然后经过冷冻，能够生成冰晶，通过冰晶在芝麻内部细胞间隙中逐渐长大，从而对芝麻内部细胞产生挤压的作用，进一步的起到内部破坏细胞结构的作用，尤其是对油脂体完整性具有一定的破坏，油脂体是由一层磷脂膜包围三酰基甘油（triacylglycerol，TAG）所形成的完整、稳定、独立存在于细胞质中的小球体，蛋白质镶嵌在磷脂膜上，从而便于复合酶进入其中进行酶解作用，达到更深层次的破坏其组织结构、水解大分子复合体，最后利用油水密度差，进行分离；芝麻油中含有多种不饱和脂肪酸，易于酸败、氧化，变质，本申请通过在芝麻油提取初期，通过添加少量的葡萄籽进行同步提取处理，从而使得二者能够均匀的结合到一起，能够极大的抑制芝麻油中产生的自由基引发的链式反应，通过捕获自由基，阻断链式反应的进行，可以起到清除自由基、抑制脂质过氧化反应的作用。

附图说明

图1为不同料液比对芝麻油出油率的影响图。

具体实施方式

实施例1

一种水酶法提取抗氧化芝麻油的方法，采用水酶法对掺有葡萄籽的芝麻进行提取处理；

其中，所述提取处理为：

（1）筛选完整饱满的芝麻，干燥至含水率8%；

（2）将步骤（1）中得到的芝麻进行冷冻粉碎处理，过60目筛，得到芝麻粉，所述冷冻粉碎为，先进行冷冻处理，冷冻处理为采用低温氯化钙溶液在密闭的反应釜进行浸渍处理，其中氯化钙溶液质量分数为17.8%，氯化钙的凝固点为-14.2℃，低温氯化钙溶液初始温度为-10℃，将芝麻与低温氯化钙溶液按30g：100mL的比例混合到添加到反应釜中，在真空下浸渍15min，低温氯化钙溶液浸渍后继续降低温度至-18℃然后再在真空下浸渍处理20min，再进行取出，再进行粉碎处理，将取出的芝麻进行粉碎，即可，所述真空的真空度为0.04MPa；

（3）将葡萄籽进行粉碎处理，过100目筛，得到葡萄籽粉；

（4）将步骤（3）中得到的葡萄籽粉添加到步骤（2）中得到的芝麻粉中，搅拌均匀，得到混合粉末，其中葡萄籽粉与芝麻粉混合质量比为1:90；

（5）将上述得到的混合粉末按料液比1:7与蒸馏水相混合，搅拌均匀，得到混合液，调节混合溶液pH至酸性，所述调节pH采用质量分数为0.1%的盐酸溶液，向混合液中添加其质量1.5%的复合酶，所述复合酶为纤维素酶与酸性蛋白酶，其中纤维素酶与酸性蛋白酶混合质量比为5: 3，加热至36℃，以60r/min转速搅拌3小时，然后进行蒸汽灭酶处理，最后经过离心分离，所述离心分离的离心速度为4000r/min，离心分离时间为15min，得到芝麻油。

实施例2

一种水酶法提取抗氧化芝麻油的方法，采用水酶法对掺有葡萄籽的芝麻进行提取处理；

其中，所述提取处理为：

（1）筛选完整饱满的芝麻，干燥至含水率8%；

（2）将步骤（1）中得到的芝麻进行冷冻粉碎处理，过60目筛，得到芝麻粉，所述冷冻粉碎为，先进行冷冻处理，冷冻处理为采用低温氯化钙溶液在密闭的反应釜进行浸渍处理，其中氯化钙溶液质量分数为17.8%，氯化钙的凝固点为-14.2℃，低温氯化钙溶液初始温度为-10℃，将芝麻与低温氯化钙溶液按30g：100mL的比例混合到添加到反应釜中，在真空下浸渍15min，低温氯化钙溶液浸渍后继续降低温度至-18℃然后再在真空下浸渍处理20min，再进行取出，再进行粉碎处理，将取出的芝麻进行粉碎，即可，所述真空的真空度为0.06MPa；

（3）将葡萄籽进行粉碎处理，过100目筛，得到葡萄籽粉；

（4）将步骤（3）中得到的葡萄籽粉添加到步骤（2）中得到的芝麻粉中，搅拌均匀，得到混合粉末，其中葡萄籽粉与芝麻粉混合质量比为1: 100；

（5）将上述得到的混合粉末按料液比1: 9与蒸馏水相混合，搅拌均匀，得到混合液，调节混合溶液pH至酸性，所述调节pH采用质量分数为0.1%的盐酸溶液，向混合液中添加其质量2%的复合酶，所述复合酶为纤维素酶与酸性蛋白酶，其中纤维素酶与酸性蛋白酶混合质量比为7: 3，加热至36℃，以60r/min转速搅拌4小时，然后进行蒸汽灭酶处理，最后经过离心分离，所述离心分离的离心速度为4000r/min，离心分离时间为15min，得到芝麻油。

实施例3

一种水酶法提取抗氧化芝麻油的方法，采用水酶法对掺有葡萄籽的芝麻进行提取处理；

其中，所述提取处理为：

（1）筛选完整饱满的芝麻，干燥至含水率8%；

（2）将步骤（1）中得到的芝麻进行冷冻粉碎处理，过60目筛，得到芝麻粉，所述冷冻粉碎为，先进行冷冻处理，冷冻处理为采用低温氯化钙溶液在密闭的反应釜进行浸渍处理，其中氯化钙溶液质量分数为17.8%，氯化钙的凝固点为-14.2℃，低温氯化钙溶液初始温度为-10℃，将芝麻与低温氯化钙溶液按30g：100mL的比例混合到添加到反应釜中，在真空下浸渍15min，低温氯化钙溶液浸渍后继续降低温度至-18℃然后再在真空下浸渍处理20min，再进行取出，再进行粉碎处理，将取出的芝麻进行粉碎，即可，所述真空的真空度为0.05MPa；

（3）将葡萄籽进行粉碎处理，过100目筛，得到葡萄籽粉；

（4）将步骤（3）中得到的葡萄籽粉添加到步骤（2）中得到的芝麻粉中，搅拌均匀，得到混合粉末，其中葡萄籽粉与芝麻粉混合质量比为1:94；

（5）将上述得到的混合粉末按料液比1:8与蒸馏水相混合，搅拌均匀，得到混合液，调节混合溶液pH至酸性，所述调节pH采用质量分数为0.1%的盐酸溶液，向混合液中添加其质量1.7%的复合酶，所述复合酶为纤维素酶与酸性蛋白酶，其中纤维素酶与酸性蛋白酶混合质量比为6: 3，加热至36℃，以60r/min转速搅拌3.5 小时，然后进行蒸汽灭酶处理，最后经过离心分离，所述离心分离的离心速度为4000r/min，离心分离时间为15min，得到芝麻油。

试验

芝麻油氧化诱导时间(IP 值)测定采用Ｒancimat743型油脂氧化稳定性测定仪测定芝麻油的氧化诱导时间。测定条件:样品用量5.2g，温度112℃，空气流量21L/h：

表1

	IP 值
		实施例1	26.6
实施例2	25.7
		实施例3	27.0

由表1可知，本发明方法能够显著的提高提取的芝麻油的抗氧化性能。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。