阅读说明：本技术 灭弧室 (Arc extinguishing chamber ) 是由 古鑫华 刘书章 于 2019-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种灭弧室,其包括壳体、进线静触头、出线静触头、接料盒、动触头及动触头推杆,其中,壳体的内表面设置有耐高温防粘附涂层,耐高温防粘附涂层用于阻断电弧产生的金属飞溅物与壳体内表面的接触。上述灭弧室,通过在壳体的内表面设置耐高温防粘附涂层,继电器工作过程中因发生电弧产生的金属飞溅物不易粘附在壳体的内壁,提高了继电器的可靠性；通过耐高温防粘附涂层隔热减小了金属飞溅物对壳体内表面的灼烧,从而延长了继电器的使用寿命,保证了继电器的安全使用；此外,灭弧室内结构简单,继电器的生产成本较低,从而提高了产品的市场竞争力。(The invention discloses an arc extinguish chamber which comprises a shell, an incoming line static contact, an outgoing line static contact, a material receiving box, a moving contact and a moving contact push rod, wherein the inner surface of the shell is provided with a high-temperature-resistant anti-adhesion coating which is used for blocking metal splashes generated by electric arc from contacting with the inner surface of the shell. According to the arc extinguish chamber, the high-temperature-resistant anti-adhesion coating is arranged on the inner surface of the shell, so that metal splashes generated by electric arcs are not easily adhered to the inner wall of the shell in the working process of the relay, and the reliability of the relay is improved; the burning of metal splashes on the inner surface of the shell is reduced by the heat insulation of the high-temperature-resistant anti-adhesion coating, so that the service life of the relay is prolonged, and the safe use of the relay is ensured; in addition, the structure in the arc extinguishing chamber is simple, and the production cost of the relay is low, so that the market competitiveness of the product is improved.)

灭弧室

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种灭弧室

背景技术

继电器又称电驿，是自动控制电路中的重要电子元件，继电器通过其内部的输入回路与输出回路对电路中的电流进行调节，达到安全保护及转换电路的目的，以实现不同电气元件之间的安全连接。在继电器使用过程中，继电器的触点断开时易出现电弧，电弧的温度较高，易灼伤继电器的触头，使得继电器断开电路的时间延长，进而影响继电器的有效使用，目前主要通过灭弧室来限制电弧的影响范围。灭弧室是围绕继电器开关的触头，其用于限制电弧空间位置并加速电弧熄灭，从而削弱电弧对继电器性能的影响。

然而，在传统继电器的灭弧室的使用过程中，灭弧室内的触头处产生电弧，如此，在电弧的电腐蚀作用下，触头表面的金属物质易剥离并产生高温金属飞溅物，该金属飞溅物附着在灭弧室内腔的绝缘材料的表面，导致绝缘材料的电阻下降，从而影响继电器的绝缘性。目前，主要通过在灭弧室内增加阻隔筋、阻隔槽或增设绝缘挡板来阻断金属飞溅物与绝缘材料的接触，以消除金属飞溅物对继电器性能的影响，然而，此种阻断方式将致使继电器产品的整体高度增加，继电器内部零部件结构复杂，且生产成本较高，不利于提高产品的市场竞争力。

发明内容

基于此，有必要针对结构复杂、生产成本较高的技术问题，提供一种灭弧室。

一种灭弧室，该灭弧室包括壳体、进线静触头、出线静触头、接料盒、动触头及动触头推杆，所述壳体开设有容置槽，所述壳体于背向所述容置槽的槽口的一面分别开设有进线口与出线口，所述进线口及所述出线口分别与所述容置槽连通，所述进线静触头穿设所述进线口并与所述进线口的边缘相抵接，所述出线静触头穿设所述出线口并与所述出线口的边缘相抵接，所述接料盒位于所述容置槽的槽口并与所述壳体连接，所述动触头设置于所述进线静触头与所述接料盒之间并与所述接料盒弹性连接，所述接料盒开设有通孔，所述动触头推杆穿设所述通孔并与所述接料盒滑动连接，且所述动触头推杆与所述动触头连接，所述动触头推杆用于推动所述动触头向所述进线静触头及所述出线静触头运动，所述壳体的内表面设置有耐高温防粘附涂层，所述耐高温防粘附涂层用于阻断电弧产生的金属飞溅物与壳体内表面的接触。

在其中一个实施例中，所述耐高温防粘附涂层的厚度介于0.5毫米至2毫米之间。

在其中一个实施例中，所述接料盒的底面开设有若干条形槽。

在其中一个实施例中，所述灭弧室还包括法兰盘，所述法兰盘邻近所述容置槽的槽口并分别与所述壳体及所述接料盒相抵接。

上述灭弧室，通过在灭弧室的壳体内表面设置耐高温防粘附涂层，继电器工作过程中因发生电弧产生的金属飞溅物不易粘附在壳体的内壁，减小了金属飞溅物对灭弧室的绝缘电阻的影响，从而提高了继电器的可靠性；再者，通过耐高温防粘附涂层隔开了金属飞溅物与壳体的内表面，减小了金属飞溅物对壳体内表面的灼烧，从而延长了继电器的使用寿命，保证了继电器的安全使用；此外，通过耐高温防粘附涂层对金属壳体进行整体保护，灭弧室内结构简单，继电器的生产成本较低，从而提高了产品的市场竞争力。

附图说明

图1为一个实施例中灭弧室的剖面结构示意图；

图2为一个实施例中灭弧室的分解结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请一并参阅图1与图2，本发明提供了一种灭弧室10，该灭弧室10包括壳体100、进线静触头200、出线静触头300、接料盒400、动触头500及动触头推杆600，壳体100开设有容置槽110，壳体100于背向容置槽110的槽口的一面分别开设有进线口120与出线口130，进线口120及出线口130分别与容置槽110连通，进线静触头200穿设进线口120并与进线口120的边缘相抵接，出线静触头300穿设出线口130并与出线口130的边缘相抵接，接料盒400位于容置槽110的槽口并与壳体100连接，动触头500设置于进线静触头200与接料盒400之间并与接料盒400弹性连接，接料盒400开设有通孔410，动触头推杆600穿设通孔410并与接料盒400滑动连接，且动触头推杆600与动触头500连接，动触头推杆600用于推动动触头500向进线静触头200及出线静触头300运动，壳体100的内表面设置有耐高温防粘附涂层700，耐高温防粘附涂层700用于阻断电弧产生的金属飞溅物与壳体100内表面的接触。

上述灭弧室10，通过在壳体100的内表面设置耐高温防粘附涂层700，继电器工作过程中因发生电弧产生的金属飞溅物不易粘附在壳体100的内壁，减小了金属飞溅物对灭弧室10的绝缘电阻的影响，从而提高了继电器的可靠性；再者，通过耐高温防粘附涂层700隔开了金属飞溅物与壳体100的内表面，减小了金属飞溅物对壳体100内表面的灼烧，从而延长了继电器的使用寿命，保证了继电器的安全使用；此外，通过耐高温防粘附涂层700对金属壳体100进行整体保护，灭弧室10内结构简单，继电器的生产成本较低，从而提高了产品的市场竞争力。

上述灭弧室的工作原理为：当继电器吸合时，进线静触头200与外部电源电性连接，出线静触头300与负载电路电性连接，动触头500在动触头推杆600的推动下，动触头500的两端分别与进线静触头200及出线静触头300相抵接。当继电器释放时，动触头推杆600牵引动触头500复位，也就是说，动触头500逐渐离开进线静触头200及出线静触头300，该过程中，动触头500与进线静触头200之间及动触头500与出线静触头300之间将产生微小气隙，如此，加载在进线静触头200及出线静触头300上的电压将在气隙处形成强电场，进而产生电弧，电弧在容置槽110内燃烧放热，将进线静触头200、出线静触头300及动触头500表面的金属瞬间熔化并向四周飞溅，形成金属飞溅物。该金属飞溅物溅落在耐高温防粘附涂层700表面后，从耐高温防粘附涂层700表面滑落并最终跌落在接料盒400内，金属飞溅物不易粘附在壳体100的内表面，如此，进线静触头200与出线静触头300之间的绝缘电阻保持较高值，从而保证了继电器性能的稳定性。

壳体100用于收容动触头500并支撑进线静触头200、出线静触头300及动触头推杆600，以实现进线静触头200、出线静触头300、动触头500及动触头推杆600的安装设置。本发明中，接料盒400设置于容置槽110的槽口并与壳体100连接，这样，进线静触头200与出线静触头300产生的电弧现象发生在容置槽110内并最终在容置槽110内消陨，从而减小了电弧对继电器外电气元件的影响。也就是说，壳体100将电弧与外部环境隔离开来，从而提高了继电器使用的安全性。

进线静触头200用于与外部电源电性连接，出线静触头300用于与外部负载电路电性连接，也可以将进线静触头200与出线静触头300分别看作继电器两极的导线，二者共同用于将继电器分别与外部电源与负载电路连通，以利于继电器接通或分断电路。

接料盒400用于封堵容置槽110的槽口，以提高灭弧室的密封性，此外，接料盒400还用于承接继电器工作过程中产生的金属飞溅物。一实施例中，接料盒400朝向容置槽110的底面开设有若干条形槽420。通过在接料盒400上开设条形槽420，当金属飞溅物跌落在接料盒400上时，部分金属飞溅物将落入条形槽420内，并在条形槽420内表面的约束下始终限制于条形槽420内，如此，减少了接料盒400内滑动的金属飞溅物量，进而提升了继电器内部的稳定性。

动触头500用于在动触头推杆600的带动下向进线静触头200以及出线静触头300移动，以实现进线静触头200与出线静触头300的连接，也就是说，将电源电流导通至负载电路，以驱动负载电路动作。

需要说明的是，一实施例中，耐高温防粘附涂层700为由耐高温防粘附涂料涂覆于壳体100的内表面形成的料层。优选的，耐高温防粘附涂料包括以下配比的各组分：35%的聚四氟乙烯树脂、15%的聚乙烯醇缩丁醛、10%的二氧化钛、6%的滑石粉、6%的轻钙粉、2%的荷叶助剂、10%的乙酸乙酯、10%的正丁醇、1%的分散剂、2%的流平助剂、1%的十二烷基苯磺酸钠及2%的聚乙二醇。进一步的，耐高温防粘附涂料的粒径低于50纳米。本耐高温防粘附涂料利用了荷叶助剂的疏水性能及纳米粒级材料表面张力小的特性，杂质不易粘附在耐高温防粘附涂层700的表面，从而提高了壳体100内表面的洁净度。此外，二氧化钛、轻钙粉及滑石粉的熔点均较高，将二氧化钛、轻钙粉及滑石粉添加至涂料中，有利于提高涂料的耐高温性能。这样，将金属飞溅物溅落在耐高温防粘附涂层700表面时，耐高温防粘附涂料在金属飞溅物的热辐射下，不易熔化变形，耐高温防粘附涂层700的稳定性较强。同时，耐高温防粘附涂层700隔开了金属飞溅物与壳体100的内表面，从而减小了金属飞溅物对壳体100内表面的热辐射，以保证壳体100的稳定性并延长壳体100的使用寿命。

一实施例中，耐高温防粘附涂层700由耐高温防粘附涂料刷涂于壳体100的内表面形成。也可以理解为，通过刷子蘸取耐高温防粘附涂料，并将耐高温防粘附涂料均匀涂刷在壳体100的内表面，以形成厚度均匀的耐高温防粘附涂层700，这样，壳体100内表面各处的耐高温防粘附涂层700的厚度一致，也就是说，经由耐高温防粘附涂层700不同部位传递至壳体100内表面的热辐射差值较小，如此，壳体100内表面各处温差较小，壳体100不易开裂破损，从而延长了壳体100的使用寿命。另一实施例中，耐高温防粘附涂层700由耐高温防粘附涂料喷涂于壳体100的内表面形成。也可以理解为，将耐高温防粘附涂料灌装于喷枪内，通过喷枪将耐高温防粘附涂料喷涂于壳体100的内表面，这样，耐高温防粘附涂料由喷枪喷出时，耐高温防粘附涂料的喷洒面较大，有利于消除壳体100内的喷涂死角并提高耐高温防粘附涂层700的均匀性，此外，采用喷涂方式，可提高耐高温防粘附涂料的涂覆效率，进而提高继电器的生产效率。

一实施例中，耐高温防粘附涂层700的厚度介于0.5毫米至2毫米之间。如此，在保证耐高温防粘附涂层700具有较高隔热性能，以减小金属飞溅物对壳体100内表面的热辐射的同时，可减小耐高温防粘附涂层700对容置槽110的容积的影响，也就是说，减小耐高温防粘附涂层700对进线静触头200、出线静触头300及动触头500的影响，以保证继电器的有效动作。

请再次参阅图1，一实施例中，灭弧室还包括法兰盘800，法兰盘800邻近容置槽110的槽口并分别与壳体100及接料盒400相抵接。也就是说，接料盒400通过法兰盘800间接与壳体100连接，也可以理解为，通过设置法兰盘800，实现了接料盒400与壳体100的二次连接，如此，提高了接料盒400与壳体100连接的稳定性，以保证继电器的有效使用。此外，通过设置法兰盘800，可实现继电器在外部机件上的安装固定，防止继电器受外力冲击下，继电器内部线路断开，以进一步提高继电器的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。