具体实施方式

现参考附图，详细说明本发明所公开的塑壳断路器的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本发明的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本发明的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本发明中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本发明中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。

图1和图2示意性示出了根据本发明的塑壳断路器的一个实施例。如图所示，塑壳断路器1包括外壳8和安装在外壳8上的操作系统、真空灭弧室2和脱扣单元9。外壳8包括相互之间可拆卸组装的基座82和上盖81，其中在基座82上还设置有支架(图中未示出)，操作系统的手柄5可转动地设置在该支架上。手柄5可绕固定于基座82上的转轴(图中未示出)沿第一方向X(图1)和与第一方向X相反的第二方向Y(图2)转动。手柄5的一端从上盖81伸出以便于操作。真空灭弧室2安装在基座82上并由手柄5通过操作系统的操作机构4和驱动转换模块6控制而实现分闸和合闸。在所示出的实施例中，真空灭弧室2的绝缘壳21固定设置在基座82上，在绝缘壳21内形成密闭真空环境。静触头22和动触头23均位于该密闭真空环境内，而静触头导杆和动触头导杆各自伸出绝缘壳21，其中，静触头导杆连接接线铜排25，而动触头导杆连接软连接26。动触头23可在密闭真空环境中在操作机构4和驱动转换模块6的驱动下相对于静触头22运动以实现合闸和分闸。

操作机构4和驱动转换模块6布置在手柄5与真空灭弧室2的动触头23之间，在手柄5沿第一方向X运动期间，通过手柄5能驱动操作机构4运动至第一姿态，在第一姿态下操作机构4驱动接合至驱动转换模块6的至少一部分，使得驱动转换模块6的该至少一部分能推动动触头23(动触头导杆)运动并靠近静触头22，以实现合闸。真空灭弧室2的分闸通过安装在动触头23上的复位弹簧24实施。复位弹簧24套设在动触头23的动触头导杆上，并夹在绝缘壳21的外侧面与套设在动触头导杆上的垫片之间。在动触头23被推动靠近静触头22直至合闸期间，复位弹簧24被压缩。在手柄5沿第二方向Y运动期间，通过手柄5能驱动操作机构4运动至与第一姿态不同的第二姿态，在第二姿态下操作机构4不再驱动接合至驱动转换模块6，使得操作机构4和驱动转换模块6对动触头23的压力消失，复位弹簧24得以释放并推动动触头23离开静触头22，以实现分闸。动触头与静触头的分闸过程在密闭真空环境中进行，所以分离时可以快速灭弧，触头不易受燃弧影响而烧损，具有良好的可靠性和很高的寿命。

在所示出的实施例中，操作机构4构造成能够被手柄5驱动的连杆机构。连杆机构可在现有塑壳断路器的操作连杆的基础上设计，或者可以直接利用现有的操作连杆，从而避免对现有的塑壳断路器进行过多的改造。

根据本发明的实施例，在操作机构4中，上连杆41的第一端铰接在跳扣7上，上连杆41的第二端铰接至下连杆42的第一端，而下连杆42的第二端铰接至下连杆支架43，手柄弹簧(图中未示出)一端连接在位于外壳8内并用于安装手柄5的支撑臂51上，另一端连接至上连杆41与下连杆42的铰接处，例如连接在上连杆与下连杆的铰接轴上。跳扣7可以绕固定在基座82上的转轴转动，其在动静触头分合闸期间是保持静止并且与锁扣锁定接合在一起的，仅在电路发生短路等电流异常的情况下，锁扣被脱扣单元9驱动而与跳扣7分离以解除锁定接合状态。这里脱扣单元、跳扣和锁扣的结构和工作原理可参考现有塑壳断路器，在此不予赘述。下连杆支架43绕固定在基座82上的转轴44可以转动。在手柄5沿第一方向X运动期间，在手柄弹簧作用下，上连杆41和下连杆42枢转，下连杆42驱动下连杆支架43绕转轴44转动至其端部431(也称为致动端)驱动接合驱动转换模块6的至少一部分，推动驱动转换模块6的该至少一部分运动并进而推动真空灭弧室2的动触头23进行合闸。在一个实施例中，在基座82上设置固定件3以连接软连接26，使得软连接26连接在固定件3与真空灭弧室的动触头23之间。安装下连杆支架43的转轴44也可以安装在该固定件3上。而在手柄5沿第二方向Y运动期间，还是在手柄弹簧的作用下，上连杆41和下连杆42枢转，下连杆42驱动下连杆支架43绕转轴44转动至其致动端431与驱动转换模块6分离，造成通过驱动转换模块6施加在动触头23上的压力消失。

参考图1和图2，基座82可以在内壁形成支撑凸台821，软连接26从动触头23伸出后以一定角度弯折并沿着该支撑凸台821的表面朝向固定件3延伸。软连接26可以通过螺钉安装在固定件3上。支撑凸台821对软连接26起到支撑作用，并在一定程度上限制软连接26的随意变型。

在所示出的实施例中，驱动转换模块6的能够由操作机构4驱动的部分被构造成杠杆61。如图1和图2所示，杠杆61在基座82上可绕自身支点转动。为了形成支点，可以由基座一体形成通孔并将杠杆61的端部可活动(例如可枢转)地插接在通孔中。或者，参考图1和图2，在所示出的实施例中，为杠杆61配设容纳部62，并在基座82上形成容置该容纳部62的槽。将容纳部62放置在槽中后，以上盖81顶住容纳部62并与基座82组装在一起，从而容纳部62被固定在上盖81与基座82之间。上盖81可以在对应于基座82的槽的位置形成有定位凸缘811，该定位凸缘811的长度设计为当上盖81与基座82组装在一起之后刚好可以接触或顶紧容纳部62。在一个未示出的实施例中，也可以仅由基座82的槽来固定安装容纳部。

容纳部62内部限定出容纳空间，并在容纳部62的侧壁形成与该容纳空间连通的开口，杠杆61的端部可以穿过开口进入容纳空间中，并与容纳空间中的结构(例如轴或孔)活动连接，以形成杠杆61能绕其转动的支点。这样的容纳部可以是一件式结构，或者直接由基座82一体形成。或者，如图3所示的实施例，容纳部62可以构造成分体式结构，其壳体621容纳在基座82的槽中，盖板622封盖在壳体621上，并由盖板622与壳体621围出容纳空间。上盖81的定位凸缘811抵压在壳体621的背向盖板622的侧面上，而盖板622上形成供杠杆61的端部穿过的开口623，该开口623的尺寸大于杠杆61的端部的尺寸，以允许杠杆61有一定的活动余地。盖板622与壳体621的底壁之间夹有两个支板624，这两个支板624间隔设置并各自设有通孔，杠杆61的端部位于这两个支板624之间并分别插接在相应的通孔中，使得杠杆61可以相对于容纳部62枢转活动。如此构成了杠杆61的支点。在一个未示出的实施例中，也可以是容纳部内设有轴，而杠杆的端部设有通孔或钩，通过将轴穿过通孔或钩，也可以形成杠杆61绕其转动的支点。

参考图1和图2，杠杆61的一端活动连接在容纳部62上构成支点，另一端沿远离支点的方向延伸以在合闸期间能够与下连杆支架43的致动端431形成接合。在杠杆61转动过程中，由下连杆支架43向杠杆61施加动力来推动真空灭弧室的动触头，同时真空灭弧室的动触头23向杠杆施加反向阻力。为了能够省力，基于动力臂要大于阻力臂的原则，因此将杠杆61设计为使下连杆支架43的致动端431作用在杠杆61上的动力作用线到支点的距离大于动触头作用在杠杆上的阻力作用线到支点的距离。在所示出的实施例中，杠杆61构造为以相对远离支点的端部与下连杆支架43的致动端431接合并承受动力，而以杠杆61的距离支点较近的杆部位驱动接合动触头并承受阻力。

在满足上述条件的情况下，杠杆61的具体形状可以根据需要设计。例如，在图中所示的实施例中，杠杆61由成角度连接的第一杆段611和第二杆段612构成。第一杆段611的第一端连接在容纳部62中以形成支点，第二端连接至第二杆段612。在合闸期间，杠杆61以第一杆段611的第二端驱动接合真空灭弧室的动触头，并以第二杆段612的远离第一杆段611的端部接合下连杆支架43的致动端431。为了便于致动端431施力并防止脱接，第二杆段612的远离第一杆段611的端部形成折弯处或弯头613，致动端431可以卡接在该折弯处或弯头613中并推动杠杆61绕支点旋转。在其他未示出的实施例中，杠杆也可以设计为直杆。

杠杆61在分闸期间的行程可以是受限的。请参考图1，在动触头与静触头分闸后，杠杆被动触头推动绕支点旋转复位，直到被容纳部62中的阻挡结构阻止，此时动触头和容纳部从杠杆的相对两侧限制杠杆的运动，使杠杆被保持在大致与动触头的轴向方向垂直的方向上(以图1所示方位为参考的“竖向”)。对杠杆的行程进行限制可以确保合闸期间下连杆支架、杠杆和动触头之间传动关系的准确性，保证动触头安全稳定的合闸。

图1和图2仅以单相为示例对本发明的塑壳断路器进行了介绍，但是本领域技术人员将理解，塑壳断路器可以是两相、三相的，其与上述的真空灭弧塑壳断路器的原理和结构并不冲突。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。