一种防止电磁波信号泄露的波导接口结构

文档序号:1640458 发布日期:2019-12-20 浏览:54次 >En<

阅读说明:本技术 一种防止电磁波信号泄露的波导接口结构 (Waveguide interface structure for preventing electromagnetic wave signal leakage ) 是由 何仲夏 刘锦霖 陈国胜 梁稳 于 2019-09-20 设计创作,主要内容包括:本发明提供一种防止电磁波信号泄露的波导接口结构,分别设置第一波导防泄漏板和第二波导防泄漏板,第一波导防泄漏板和第二波导防泄漏板的表面是导电性金属表面,第一波导防泄漏板和第二波导防泄漏板分别用于连接波导管。在第一波导防泄漏板和第二波导防泄漏板的各自中心位置预设了与波导管尺寸匹配的开口60,开口周围设置多个缺口,缺口位置相互交错,缺口相互倾斜度范围为0-30度,本发明可以简化法兰环的安装误差,有效抑制波导信号泄露,降低法兰环的对接距离和旋转度公差要求,降低了安装要求,便于实际操作。(The invention provides a waveguide interface structure for preventing electromagnetic wave signal leakage, which is respectively provided with a first waveguide leakage-proof plate and a second waveguide leakage-proof plate, wherein the surfaces of the first waveguide leakage-proof plate and the second waveguide leakage-proof plate are conductive metal surfaces, and the first waveguide leakage-proof plate and the second waveguide leakage-proof plate are respectively used for connecting waveguide tubes. The invention can simplify the installation error of the flange ring, effectively inhibit the waveguide signal leakage, reduce the butt joint distance and rotation tolerance requirements of the flange ring, reduce the installation requirements and facilitate the actual operation.)

一种防止电磁波信号泄露的波导接口结构

技术领域

本发明属于电磁波信号处理领域,更具体的是涉及一种防止电磁波信号泄漏的波导接口结构。

背景技术

矩形空气波导或者空气脊波导是常用的微波系统内部互联传输线,多用于微波系统部件(例如放大器,混频器,倍频器,检波器,天线)的互联互通。

PCT国际专利公布号WO2008108388揭示了一种分割型波导管电路,该专利申请技术方案是在波导电波行进方向的端部罩设一个金属罩,并以螺钉固定,同时,设置一个与金属罩端部重合的电波泄露防止板,用来达到防止电波泄露的目的。该发明技术方案在实际电磁波系统信号探测口处防止泄露使用,但是并不普遍适用于标准波导互联互通。

在实际的波导接口的电磁波系统应用,特别是微波毫米波及太赫兹频段系统应用中,工作人员常常需要将两个波导进行连接,目前常见的连接方式是采用法兰环进行连接,但是,因为传统的波导多为金属管状解构,法兰环的尺寸常常大于波导截面,并且法兰环的连接常用螺丝、螺栓、铆钉等方式固定,在实际通信作业时,不仅仅需要考虑法兰环的空间,还需要考虑留出额外空间,以便允许螺丝刀等工具探入,从而拧紧螺丝,另外,在航天航空领域,法兰环的螺丝占有额外的重量和空间,这会极大的限制系统的体积最小化。

发明内容

为了解决上述问题,本发明提供了一种防止电磁波信号泄露的结构,本发明的技术方案是:

一种防止电磁波信号泄露的结构,分别设置第一波导防泄漏板和第二波导防泄漏板,所述第一波导防泄漏板和第二波导防泄漏板的表面是导电性金属表面,所述第一波导防泄漏板和第二波导防泄漏板分别用于连接波导管。

进一步的,第一波导防泄漏板和第二波导防泄漏板的表面设置了多个缺口,第一波导防泄漏板和第二波导防泄漏板的中心位置设置波导开口。

进一步的,所述的缺口和开口的形状可以为圆形、矩形、椭圆形。

进一步的,所述的第一波导防泄漏板和第二波导防泄漏板与法兰环连接是可以采用胶粘、磁吸、螺丝、螺栓进行连接。

进一步的,所述的第一波导防泄漏板和第二波导防泄漏板的缺口位置相互交错,且缺口尺寸形状不同。

进一步的,所述的缺口可以贯穿波导防泄漏板。

进一步的,所述的缺口底部距离波导防泄漏板的基板的距离为0.1mm-2mm。

采用本发明的防止电磁波信号泄露的结构,可以简化法兰环的安装误差,有效抑制波导信号泄露,降低法兰环的对接距离和旋转度公差要求,降低了安装要求,便于实际操作。

附图说明

图1: 本发明防止电磁波信号泄露的结构示意图;

图2: 本发明的波导防泄露板示意图;

图3: 本发明的波导防泄露板侧视图;

图4: 本发明的波导防泄漏板组装示意图;

图5:本发明的波导防泄露结构安装侧视图;

图6:防止电磁波泄露结构的信号传输损耗测量图。

具体实施方式

下面将详细参考本发明的优选实施例,其示例在附图中示出,虽然将结合优选实施例描述本发明,但是本领域技术人员应该理解,这些实施例并不是将本发明限制于这些实施例,相反,本发明旨在覆盖可包括在由所附权利要求限定的本发明的精神和范围内的替代、修改和等同物。此外,在本发明的以下详细描述中,阐述了许多具体细节以便提供对本发明的透彻理解,然而,对于本领域技术人员来说显而易见的是,可以在没有这些具体细节的情况下实施本发明。

请参考图1,本发明防止电磁波信号泄露的结构示意图,由第一波导10、第二波导20,第一波导防泄漏板30,第二波导防泄露板31组成。在第一波导防泄漏板30和第二波导防泄漏板31的表面预留了螺孔(图中未示出),便于进行固定作业。第一波导防泄漏板30和第二波导防泄漏板31的表面是导电性金属表面,基板可以采用常见的基材,例如PVC等材料。第一波导防泄漏板30和第二波导防泄漏板31分别连接波导管,连接的方式可以采用胶粘、磁吸、螺丝、螺栓等方式进行。

请参考图2,本发明的波导防泄露板示意图,该波导防泄漏板分为两个部分,分别设置在准备对接的两个法兰环面上,第一波导防泄漏板30和第二波导防泄漏板31的表面设置了多个圆形的缺口40,缺口40既可以贯穿第一波导防泄漏板30和第二波导防泄漏板31,也可以保持一定的深度,这取决于具体的波导频率需要,例如可以是通常在20-1000 GHz的电磁波频率。特别的,缺口40在第一波导防泄漏板30和第二波导防泄漏板31的位置不完全对应,两者存在一定的位置交错,在第一波导防泄漏板30和第二波导防泄漏板31的各自中心位置预设了与波导管尺寸匹配的开口60。需要说明的是,图2中的缺口40和开口60的形状不限于此,例如,开口60还可以为其他形状,例如圆形、矩形,椭圆形、十字交叉等不规则形状等;同样的,缺口40也可以为其他适宜的形状。

请参考图3本发明的波导防泄漏板的侧视图,为了方便描述,图3仅以第一波导防泄漏板30为例进行阐述,缺口40等间距的设置在第一波导防泄漏板30的表面,第一波导防泄漏板30的基板50可以采用双面胶、磁铁等方式与法兰环连接。

请参考图4,本发明的波导防泄漏板组装示意图,如图4所示,将第一波导防泄漏板30和第二波导防泄漏板31进行组装,波导开口60特意倾斜不超过30度的情况下,波导信号依然可以有效传导,可以有效抑制波导信号泄露,简化法兰环的安装误差,降低对接距离和旋转度公差要求。

请参考图5本发明的波导防泄露结构安装侧视图,第一波导防泄漏板30和第二波导防泄漏板31在实际组装时,预留一定的空隙70,空隙70的距离一般不超过50um。

请参考图6本发明的防止电磁波泄露结构的信号传输损耗测量图,仿真在 50um空隙情况下波导开口旋转0度和10度旋转失配情况下的传输损耗,图中 黑色三角符号波形为波导开口60旋转0度情况下的电磁波信号图,黑色方块符 号波形为波导开口60旋转10度情况下的信号传输损耗测量图,可以明显看出, 电磁波信号的泄漏量在控制范围内,实验结果表明在上述装配情况下波导接口 可以完好工作,电磁波泄露可以忽略不计。

以实际应用的频率110-170 GHz空气开口波导为例,设置波导开口60的尺寸为1.65mm x 0.86mm. 设计缺口40的深度为4.9 mm, 缺口40的直径为0.9mm,缺口40的间距为1.1mm,第一波导防泄漏板30和第二波导防泄漏板31的安装如图4及图5所示,在第一波导防泄漏板30和第二波导防泄漏板31的旋转角度不超过30°安装时,实验结果表明依旧可以保证良好的波导传输和良好的匹配。

本领域的技术人员应该清楚,上述的第一波导防泄露板和第二波导防泄露板的安装视图仅为示意图,实际应用也可以有很多变通方法,例如,可以不预留空隙70,或者空隙70的距离还可以小于50um,只要在不脱离本发明精神实质的情况下的变通,均在本发明的保护范围内。

采用本发明的防止电磁波信号泄露的处理方法,可以简化法兰环的安装误差,有效抑制电磁波信号泄露,降低对接距离和旋转度公差要求,降低了安装要求,便于实际操作。

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