阅读说明：本技术 水上光伏变电站 (Photovoltaic transformer substation on water ) 是由 张俊 孙子元 易梅生 江代君 吴华林 陈浩境 叶志江 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种水上光伏变电站,包括变电站箱体、油浸式变压器、集油装置及排水装置。变电站箱体包括顶板、与顶板相对设置的顶板及连接顶板与底板的侧板。底板、顶板及侧板围设形成收容腔。油浸式变压器及集油装置均收容并安装于收容腔内。集油装置位于油浸式变压器与底板之间。集油装置朝向油浸式变压器的一端设置有集油槽。排水装置设置于变电站箱体的外部。排水装置包括壳体、油水分离器及油污吸附件。壳体具有相对分隔设置且通过安装孔连通的去油腔及集水腔。油水分离器安装于安装孔内。壳体的侧壁开设有与集水腔连通的排水口。油污吸附件收容于去油腔内。去油腔与集油槽连通。故集油装置及排水装置的设置,使得水上光伏变电站较为环保。(The invention relates to a water photovoltaic transformer substation, which comprises a transformer substation box body, an oil-immersed transformer, an oil collecting device and a water draining device. The transformer substation box body comprises a top plate, a top plate and a side plate, wherein the top plate is arranged opposite to the top plate, and the side plate is used for connecting the top plate and a bottom plate. The bottom plate, the top plate and the side plates are surrounded to form an accommodating cavity. The oil-immersed transformer and the oil collecting device are both accommodated and installed in the accommodating cavity. The oil collecting device is positioned between the oil-immersed transformer and the bottom plate. An oil collecting groove is arranged at one end of the oil collecting device facing the oil-immersed transformer. The drainage device is arranged outside the transformer substation box body. The drainage device comprises a shell, an oil-water separator and an oil stain adsorption piece. The shell is provided with an oil removing cavity and a water collecting cavity which are oppositely arranged in a separated mode and communicated through the mounting hole. The oil-water separator is arranged in the mounting hole. The side wall of the shell is provided with a water outlet communicated with the water collecting cavity. The greasy dirt adsorption piece is contained in the degreasing cavity. The oil removing cavity is communicated with the oil collecting groove. Therefore, the arrangement of the oil collecting device and the drainage device ensures that the photovoltaic transformer substation on water is environment-friendly.)

水上光伏变电站

技术领域

本发明涉及新能源水上光伏发电技术领域，特别是涉及一种水上光伏变电站。

背景技术

光伏发电作为一种新兴的发电模式，一般被应用在光照资源比较丰富的地区，通常包括山地光伏、采煤塌陷区光伏、池塘上光伏(渔光互补)、水上光伏、农田上光伏(农光互补)及其他陆地上光伏等。

国内的水上光伏采用的升压箱变通常是美变(组合式变压器)和小容量的欧变(预装式变电站)，其中变压器使用最为普遍的是油浸式变压器。

但是，由于油浸式变压器在使用过程中会由于各种各样的原因发生漏油等情况，而水上光伏中浸油式变压器渗漏的油液也有很大可能会掉落到水中，从而造成水污染，特别是鱼塘、饮用水库等的污染。故传统的水上光伏的环保性能并不高。

发明内容

基于此，有必要针对传统的大容量水上光伏变压器的污染较大的问题，提供一种较为环保的水上光伏变电站。

一种水上光伏变电站，包括：

变电站箱体，包括顶板、与所述顶板相对设置的底板及连接所述顶板与所述底板的侧板，所述底板、所述顶板及所述侧板围设形成收容腔；

油浸式变压器，收容并安装于所述收容腔内；

集油装置，收容并安装于所述收容腔内，所述集油装置位于所述油浸式变压器与所述底板之间，且所述集油装置朝向所述油浸式变压器的一端设置有集油槽；及

设置于所述变电站箱体外部的排水装置，包括壳体、油水分离器及油污吸附件，所述壳体具有相对分隔设置且通过安装孔连通的去油腔及集水腔，所述油水分离器安装于所述安装孔内，所述壳体的侧壁开设有与所述集水腔连通的排水口，所述油污吸附件收容于所述去油腔内，且所述去油腔与所述集油槽连通。

在其中一个实施例中，所述收容腔内间隔设置有第一隔板及第二隔板，以将所述收容腔分成第一腔室、第二腔室及第三腔室，所述水上光伏变电站还包括高压柜及低压柜，所述低压柜、所述油浸式变压器及所述高压柜分别收容并安装于所述第一腔室、所述第二腔室及所述第三腔室内。

在其中一个实施例中，所述侧板开设有与所述收容腔连通的开口，所述变电站箱体还包括透气板，所述透气板安装于所述开口的边缘，并覆盖至少部分所述开口，且所述透气板开设有多个与所述收容腔连通的透气孔。

在其中一个实施例中，所述侧板两个相对的区域分别开设有两个所述开口，且每个所述开设的边缘均安装有所述透气板。

在其中一个实施例中，所述透气板覆盖部分所述开口，且所述透气板与所述底板固定连接，所述油浸式变压器安装于所述收容腔靠近所述底板的一端。

在其中一个实施例中，所述变电站箱体还包括挡雨结构，所述挡雨结构安装于所述开口靠近所述顶板的边缘，并突出于所述透气板背向所述收容腔的外表面。

在其中一个实施例中，所述透气孔位于所述透气板外表面的开口朝向所述底板设置。

在其中一个实施例中，所述集油槽的内壁开设有与所述去油腔连通的出油孔，所述底板开设有与所述出油孔连通的导油孔，所述水上光伏变电站还包括穿设于所述导油孔内的导油管，所述导油管的一端穿设并安装于所述出油孔内，另一端伸入所述去油腔内。

在其中一个实施例中，所述集油装置及所述排水装置沿所述顶板指向所述底板的方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述壳体为混凝土结构。

上述水上光伏变电站，集油装置可以将油浸式变压器渗漏的绝缘油及外界进入到变电站箱体内的水收集到集油槽内，以形成油水混合物；然后集油槽内的油水混合物可流至去油腔内，并经去油腔内的油污吸附件对油水混合物进行初次去油，以将油水混合物中的部分绝缘油吸附到油污吸附件上；经初次去油的油水混合物流至油水分离器中，以对初次去油后的油水混合物进行二次去油，从而得到符合排放标准的水；这些符合排放标准的水可流至集水腔内，并经排水口排出。由此，上述集油装置及排水装置，对渗漏至变电站箱体内的油水混合物进行收集、初次去油、二次去油等处理步骤后，得到符合排放标准的水及少量吸附于油污吸附件上的油污，即使这些符合排放标准的水直接排放至水上光伏变电站周围的环境，也不会对周围的环境造成污染，故水上光伏变电站较为环保。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中水上光伏变电站的正视图；

图2为图1所示水上光伏变电站的俯视图；

图3为图1所示水上光伏变电站中变电站箱体的正视图；

图4为图3所示变电站箱体的俯视图；

图5为图3所示变电站箱体的侧视图；

图6为图1所示水上光伏变电站中集油装置的俯视图；

图7为图1所示水上光伏变电站中排水装置的结构示意图；

图8为图3所示变电站箱体中透气板的结构示意图；

图9为图4所示变电站箱体的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本发明较佳实施例中的水上光伏变电站10包括变电站箱体100、油浸式变压器200及集油装置300及排水装置400。其中，水上光伏变电站10可建在鱼塘上、饮用水库上或湖泊等地。

请一并参阅图3至图5，变电站箱体100包括顶板110、与顶板110相对设置的底板120及连接顶板110与底板120的侧板130。顶板110、底板120及侧板130围设形成收容腔140。变电站箱体100呈中空结构，主要起支撑及连接作用。变电站箱体100的设置，可使水上光伏变电站10形成预装式结构。

水上光伏变电站10位于水平面时，顶板110位于变电站箱体100的顶部，底板120位于变电站箱体100的底部。

油浸式变压器200收容并安装于收容腔140内。油浸式变压器200中具有大量的绝缘油，使用一段时间后不可避免地会出现绝缘油渗漏的情况。而绝缘油渗漏后很难清理，且对环境的污染较大。

水上光伏变电站10还包括低压柜500及高压柜600。低压柜500及高压柜600均收容并安装于收容腔140内。

请一并参阅图6，集油装置300收容并安装于收容腔140内。集油装置300位于油浸式变压器200与底板120之间。集油装置300朝向油浸式变压器200的一端设置有集油槽310。集油槽310用于收集油浸式变压器200渗漏的绝缘油及进入变电站箱体100内的水形成的油水混合物，这些绝缘油及水在集油槽310内形成油水混合物。

当水上光伏变电站10长时间使用后，不可避免地会出现油浸式变压器200漏油及外界的水进入变电站箱体100内的情况，由于水上光伏变电站10是建在水面上的，油浸式变压器200渗漏的绝缘油很容易掉落至水中，会对水质造成严重污染。而集油装置300可先将油浸式变压器200渗漏的绝缘油及进入变电站箱体100内的水收集到集油槽310内，以形成油水混合物，从而避免这些油水混合物在变电站箱体100上随意流动，甚至是流到水上光伏变电站10下方的水中的情况方发生，减小了变电站箱体100及水上光伏变电站10周围的环境被污染的概率。

请再次参阅图1及图3，在本实施例中，油浸式变压器200与集油槽310对齐。当水上光伏变电站10位于水平面时，集油槽310位于油浸式变压器200的正下方。在实际使用时，油浸式变压器200渗漏的绝缘油可在其自身重力的作用下直接掉落至集油槽310中，省去了导油结构，不但简化了水上光伏变电站10的结构，而且还降低了绝缘油从油浸式变压器200导向集油槽310的过程中发生二次漏油的概率，大大提高了水上光伏变电站10的可靠性。

请一并参阅图7，排水装置400设置于变电站箱体100的外部。排水装置400可以与变电站箱体100间隔设置，也可以直接安装于变电站箱体100的底部。排水装置400包括壳体410、油水分离器420及油污吸附件430。其中，油水分离器420是一种利用化学试剂去除油水混合物中绝缘油的装置；油污吸附件430可将油水混合物中的油污吸附到油污吸附件430上，故油污吸附件430可以为鹅卵石、活性炭等。

壳体410具有相互分隔设置且通过安装孔413连通的去油腔411及集水腔412。去油腔411与集油槽310连通。故集油槽310中收集的油水混合物可直接流至去油腔310内。油污吸附件430收容于去油腔411内。其中，去油腔411为对油水混合物进行初次去油(即物理去油)的场所；集水腔412为收集对油水混合物处理后得到的水的场所。

油水分离器420安装于安装孔413内，用于对油水混合物进行二次去油(即化学去油)。由此，经油水分离器420二次去油后可得到符合排放保准的水，这些水可直接流至集水腔412内。

壳体410的侧壁开设有与集水腔412连通的排水口414。由此，集水腔412内收集的符合排放标准的水可直接排放到周围的环境中，例如水上光伏变电站10下方的水库、鱼塘等。

在本实施例中，壳体410为混凝土结构。由于混凝土结构具有良好的整体性、耐久性、耐火性及耐腐蚀性等特点。整体性好，可将壳体410浇筑成一个整体，以降低去油腔411及集水腔412发生渗漏的概率。混凝土结构良好的耐久性、耐火性及耐腐蚀性能，可大大降低壳体410被油水混合物中的油液、水及其他物质腐蚀损坏的概率，有效地延长了壳体410的使用寿命，从而使得排水装置400及水上光伏变电站10的使用寿命也较长。

请再次参阅图1及图3，在本实施例中，集油装置300及排水装置400沿顶板110指向底板120的方向间隔设置。当水上光伏变电站10位于水平面时，顶板110指向底板120的方向为重力方向，故排水装置400位于集油装置300的正下方。在实际使用时，集油槽310中收集的油水混合物可在其自身重力作用下直接掉落至去油腔411内，不但省去了利用其它动力机构(例如泵等)将集油槽310内的油水混合物输送至去油腔411的过程，简化了水上光伏变电站10的结构，减小了体积，而且还使得集油槽310内油水混合物流至去油腔411的过程更为顺畅，使得水上光伏变电站10的使用更为方便。

请一并参阅图1、图3及图6，在本实施例中，集油槽310的内壁开设有与去油腔411连通的出油孔320，底板120开设有与出油孔320连通的导油孔121。防漏油系统300还包括穿设于导油孔121内的导油管(图未示)。导油管的一端穿设并安装于出油孔320内，另一端伸入到去油腔411内。

由此，集油槽310内收集的油水混合物可直接通过导油管导出至去油腔411内。故导油管，使得排水装置400可以设置于变电站箱体100外部的任意位置，只要能使集油槽310内的油水混合物流至去油腔411内即可。因此，导油管的设置，使得防漏油系统300的安装更为简单，而且还使得集油槽310内的油水混合物向去油腔411内输送的过程更为顺畅。

进一步的，在本实施例中，导油管上设置有出油阀(图未示)。通过打开及关闭出油阀，可连通或阻断集油槽310及去油腔411。

在实际使用过程中，除非遇到特殊情况(例如，油浸式变压器200的油箱破损严重或者遇到狂风暴雨的天气)，油浸式变压器200即使发生绝缘油渗漏的情况，同一时间渗出的绝缘油也较少，而由于变电站箱体100上防水性结构的设置，同一时间进入箱本体110内的水也很少。

为了便于管理，平时可将出油阀关闭，使得油水混合物在集油槽310内积累。当集油槽310内的油水混合物达到一定量时，可打开出油阀，以使集油腔内的油水混合物流至去油腔411内。或者也可定时开启及关闭出油阀。因此，出油阀的设置，使得水上光伏变电站10的使用更为方便。

请再次参阅图7，在本实施例中，排水口414安装有排水阀440。通过打开及关闭排水阀440，以打开或封闭排水口414，从而实现符合排放标准的水从集水腔412排出或者在集水腔412内积累。为了便于管理，平时可将排出阀关闭，使得符合排放标准的水在集水腔412内积累。当集水腔412内的符合排放标准的水达到一定量时，可打开排水阀440，以使集水腔412内符合排放标准的水排出至周围的环境中。或者也可定时开启及关闭排水阀440。因此，排水阀440的设置，使得水上光伏变电站10的使用更为方便。

集油装置300及排水装置400的工作过程为：

(1)在水上光伏变电站10使用过程中，集油装置300可将油浸式变压器200渗漏的绝缘油及外界进入变电站箱体100内的水都收集到集油槽310内，以形成油水混合物；

(2)集油槽310内的油水混合物流至去油腔411内，而并将油水混合物中的部分油液吸附到油污吸附件430(例如鹅卵石等)上，以达到对油水混合物初次去油(即物理去油)的目的；

(3)初次去油后的油水混合物流至油水分离器420中，以对初次去油后的油水混合物进行二次去油(即化学去油)，以得到符合排放标准的水；

(4)二次去油后得到的水直接流至集水腔412内，并经排水口414排出。

因此，上述集油装置300及排水装置400的设置，可对渗漏至变电站箱体100内的油水混合物进行收集、初次去油、二次去油等处理步骤后，得到符合排放标准的水及少量吸附于油污吸附件430上的油污，即使将这些符合排放标准的水直接排放至周围的环境中(例如，水上光伏变电站10下方的鱼塘、应用水库等)，也不会对周围的环境造成污染，故水上光伏变电站10较为环保。

请再次参阅图3，在本实施例中，侧板120开设有与收容腔140连通的开口131。变电站箱体100还包括透气板150。透气板150安装于开口131的边缘，并覆盖至少部分开口131。透气板150可以为百叶孔板、网板等。油浸式变压器200在工作时会产生大量的热量，若这些热量在收容腔140内部积累，则会影响油浸式变压器200的使用性能及使用寿命。

具体的，透气板150与开口131的位置关系包括以下两种情况：第一种情况为，透气板150完全覆盖开口131，此时透气板150的高度与开口131的高度相同；第二种情况为，透气板150只覆盖部分开口131，此时透气板150的高度小于开口131的高度，而且未被透气板150覆盖的部分开口131，使得收容腔140形成一个敞开的腔室结构，从而使得位于收容腔140内的油浸式变压器200在工作时产生的热量可以通过这部分未被覆盖的开口131发散至变电站箱体100外，有效地降低了大量热量在收容腔140内积累的概率。

请一并参阅图8，透气板150上开设有多个与收容腔140连通的透气孔151。由此，当位于收容腔140内的油浸式变压器200工作产生大量热量时，即使透气板150完全覆盖开口131，也可通过这些透气孔151将热量传递至变电站箱体100外，进一步降低了大量热量在收容腔140内部积累的概率。因此，透气板150的设置，使得变电站箱体100的散热效果更好，进而使得水上光伏变电站10的可靠性更高。

在本实施例中，透气孔151位于透气板150外表面的开口朝向底板120设置。当水上光伏变电站10位于水平面上时，透气孔151位于透气板150外表面的开口向下设置，故，即使有水落在透气板150的外表面上，这些水也不容易经透气孔151进入变电站箱体100内，大大减少落在透气板150外表面的水经透气孔151进入收容腔140的概率，有效地提高了变电站箱体100及水上光伏变电站10的防水性能。

请再次参阅图3及图4，进一步的，在本实施例中，侧板130两个相对的区域分别开设有两个开口131。每个开口131的边缘分别安装有透气板150。由此，两个开口131分别位于收容腔140相对的两侧。至少两个透气板150分别安装于两个开口131的边缘。由此，外界的气体可在收容腔140内，经两个相对的开口131形成对流，使得收容腔140内热量的散失速度更快，进一步提高了变电站箱体100的散热效果，进一步提高了水上光伏变电站10的可靠性。

请再次参阅图3，更进一步的，在本实施例中，透气板150覆盖部分开口131。透气板150与底板120固定连接。当水上光伏变电站10置于水平面上时，透气板150的高度小于开口的高度。由此，靠近顶板110的部分开口131未被透气板150覆盖，故收容腔140为敞开的腔室结构，从而使得收容腔140中的部分热量可经未被透气板150覆盖的部分开口131散出，更进一步提高了收容腔140内热量散出的速度，更进一步提高了变电站箱体100的散热效率，从而使得水上光伏变电站10的可靠性更高。

油浸式变压器200安装于收容腔140靠近底板120的一端。由此，油浸式变压器200位于收容腔140的底部。而且，由于透气板150与底板120固定连接，故透气板150覆盖开口131的下半部分，所以透气板150可对油浸式变压器200起到防护作用，以减少外界的杂物、水等对油浸式变压器200造成损害。

请再次参阅图图3及图5，更进一步的，在本实施例中，变电站箱体100还包括挡雨结构160。挡雨结构160安装于开口131靠近顶板120的边缘。挡雨结构160突出于透气板150背向收容腔140的外表面。挡雨结构160可以为雨棚结构，也可以为固设于箱本体110外表面的条形板状结构。挡雨结构160与开口131靠近顶板110的边缘固定连接，也可以与开口131靠近顶板110的边缘活动连接。

当水上光伏变电站10位于水平面时，挡雨结构160在竖直面上沿水平方向的尺寸大于或等于开口131在竖直面上沿水平方向的尺寸。由此，挡雨结构160可对开口131及设置于开口131上的透气板150起到遮挡作用，若遇到下雨天气或者大量落水的情况，挡雨结构160可降低外界的水经透气板150的透气孔151或者上半部分未被透气板150覆盖的开口131处进入变电站箱体100内的概率，大大提高了变电站箱体100的防水性能，进一步提高了水上光伏变电站10的可靠性。

具体的，挡雨结构160为相对于侧板130沿朝向底板120的方向倾斜的板状结构，以降低在挡雨结构160上表面发生积水的概率，进一步提高了变电站箱体100的防水性能。

请再次参阅图3及图4，在本实施例中，收容腔140内设置有第一隔板170及第二隔板180，以将收容腔140分成第一腔室141、第二腔室142及第三腔室143。具体的，第一腔室141及第三腔室143分别位于第二腔室142的两侧。水上光伏变电站10还包括高压柜600及低压柜500。低压柜500、油浸式变压器200及高压柜600分别收容并安装于第一腔室141、第二腔室142及第三腔室143内。

由此，将低压柜500、油浸式变压器200及高压柜600分别安装于第一腔室141、第二腔室142及第三腔室143内，可使低压柜500、油浸式变压器200及高压柜600分别具有单独的工作空间，有利于操作人员单独对低压柜500、油浸式变压器200及高压柜600进行作业及维修，使得水上光伏变电站10的操作更为简单。而且，将收容腔140分隔成单独的第一腔室141、第二腔室142及第三腔室143，使得水上光伏变电站10中零部件的排布更为整齐。

具体的，开口131与第二腔室142连通。故第二腔室142内由油浸式变压器200工作产生的热量可经开口131处发散出去。

更进一步的，在本实施例中，水上光伏变电站10还包括设置于第一腔室141及第三腔室143内的照明装置700。与第二腔室142相比，第一腔室141及第三腔室143为较为密闭的腔室结构，故第一腔室141及第三腔室143中的光线较暗，特别是遇到阴雨天气或者夜晚时，第一腔室141及第三腔室143内的光线就会更为黑暗，为了能够有个光线较好的工作环境，操作人员需要手举着照明工具(例如手电筒等)进行作业，很不方便。因此，照明装置700的设置，只需要操作人员打开照明装置700，就可以在第一腔室141及第三腔室143中得到一个光线较好的工作环境，使得水上光伏变电站10的使用更为方便。

请一并参阅图9，进一步的，在本实施例中，侧板130包括依次层叠设置的外层板132、隔热板133及内层板134。内层板134位于隔热板133朝向收容腔140的一侧，外层板132位于隔热板133背向收容腔140的一侧。隔热板133主要起隔热保温的作用，通常由隔热岩棉、玻璃棉、膨胀珍珠沿等隔热保温性能较好的材料制成。

由此，隔热板133的设置，有效地提高了侧板130的隔热保温性能。若外界气温过高时，变电站箱体100周围的高温会经侧板130传递至第一腔室141及第三腔室143内，从而影响第一腔室141及第三腔室143内的电子设备的运行及使用寿命。因此，将侧板130设置为依次层叠设置的外层板132、隔热板133及内层板134，可大大降低变电站箱体100周围环境中的高温经侧板130传递至第一腔室141及第三腔室143内的概率，从而保证了第一腔室141及第三腔室143具有较为稳定的工作温度，进一步提高了水上光伏变电站10的可靠性。

更进一步的，在本实施例中，外层板132为瓦楞板。由于瓦楞板为一种压型板，具有质轻、强度高等特点。故将外层板132设置为瓦楞板，不但使得侧板130也具有质轻、强度高等优点。而质量轻，可使得变电站箱体100更为轻便，较高的强度，可使得变电站箱体100具有较高的强度，可有效地延长变电站箱体100的使用寿命。

请再次参阅图3至图5，更进一步的，在本实施例中，透气板150上开设有与第二腔室142连通的第一门洞152。变电站箱体100还包括安装于第一门洞152内的变压器门190。其中，变压器门190可以为网板或百叶孔板等。

侧板130上还开设有与第三腔室143连通的第二门洞135及与第一腔室141连通的第三门洞136。变电站箱体100还包括安装于第二门洞135内的高压门201及安装于第三门洞136内的低压门202。

由此，在水上光伏变电站10实际使用过程中，操作人员需要进入第一腔室141、第二腔室142及第三腔室143内进行作业及维修工作，此时操作人员只需要打开高压门201、低压门202或变压器门190即可进入第一腔室141、第二腔室142或第三腔室143。因此，高压门201、低压门202及变压器门190的设置，使得水上光伏变电站10的使用更为方便。

更进一步的，在本实施例中，低压门202上设置有百叶窗2021。由于低压柜500在工作过程中产生的热量很少，通过设置于低压门202上的百叶窗2021就可以满足第一腔室141的散热需求。因此，百叶窗2021的设置，可快速地将第一腔室141内的热量发散出去，更进一步提高了变电站箱体100的散热效果。

进一步的，在本实施例中，高压柜600为充气柜。充气柜作为新一代开关设备，具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，故将高压柜600设置为充气柜，有效地减小了高压柜600的体积，从而减小了水上光伏变电站10的体积。

请再次参阅图2，进一步的，在本实施例中，低压柜500为包括第一低压柜510、第二低压柜520及通讯控制柜530。第一低压柜510、第二低压柜520及通讯控制柜530在第一腔室141指向第二腔室142的方向上形成“二一”排列的布局方式。具体的，第一低压柜510及第二低压柜520均位于第一腔室141靠近第二腔室142的一端；通讯控制柜530位于第一腔室141远离第二腔室142的一端。故将第一低压柜510、第二低压柜520及通讯控制柜530设置为“二一”排布的方式，与现有技术中将第一低压柜510、第二低压柜520及通讯控制柜530呈“一”字形依次排列的方式相比，大大减小了变电站箱体100的体积，进一步减小了水上光伏变电站10的体积。

请再次参阅图4，在本实施例中，顶板110开设有与收容腔140连通的视察窗111。视察窗111可以为可以打开及关闭的窗户，也可以为透光性能较好的透明板。在实际使用过程中，可通过视察窗111来观察第二腔室142内的情况，特别是集油装置300的集油槽310中油水混合物收集的情况及油水混合物积累的情况，以方便操作人员控制集油槽310及去油腔411之间的连通及阻隔，进一步提高了大容量水上光伏变电站10的使用便利性。

上述水上光伏变电站10，集油装置300可以将油浸式变压器200渗漏的绝缘油及外界进入到变电站箱体100内的水收集到集油槽310内，以形成油水混合物；然后集油槽310内的油水混合物可流至去油腔411内，并经去油腔411内的油污吸附件430对油水混合物进行初次去油，以将油水混合物中的部分绝缘油吸附到油污吸附件430上；经初次去油的油水混合物流至油水分离器420中，以对初次去油后的油水混合物进行二次去油，从而得到符合排放标准的水；这些符合排放标准的水可流至集水腔412内，并经排水口414排出。由此，上述集油装置300及排水装置400，可对渗漏至变电站箱体100内的油水混合物进行收集、初次去油、二次去油等处理步骤后，得到符合排放标准的水及少量吸附于油污吸附件430上的油污，即使这些符合排放标准的水直接排放至水上光伏变电站10周围的环境，也不会对周围的环境造成污染，故水上光伏变电站10较为环保。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。