阅读说明：本技术 冷板及冷板制造方法 (Cold plate and method for producing a cold plate ) 是由 朱腾飞 田树 王昆 王扬坤 于 2018-12-21 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种冷板及冷板制造方法,冷板包括焊接在一起的盖板和底板,所述底板上设有至少一条供冷却液流动的冷却流道,所述冷却流道内设有在盖板与底板的焊料熔融后落入冷却流道内形成的糙化层。在将盖板和底板焊接的同时,在将盖板和底板焊合的同时,置于冷却流道和盖板之间的焊料层熔融之后落入冷却流道内使冷却流道内形成糙化层,当冷却液流入冷却流道后,经过糙化层的冷却液使冷却液中的气泡更容易产生,使冷却液能够快速将热量带走,提升冷板的热传递性能,解决了现有技术中冷板散热效果差的问题。(The invention provides a cold plate and a cold plate manufacturing method. In with apron and bottom plate welding, in with apron and bottom plate seam, arrange into and fall into the cooling channel after the melting of the solder layer between cooling channel and the apron and form the ruggedized layer in making the cooling channel, after the cooling channel was gone into to the coolant liquid, the coolant liquid through the ruggedized layer made the bubble in the coolant liquid produce more easily, made the coolant liquid can take away the heat fast, promoted the heat transfer performance of cold drawing, solved the poor problem of cold drawing heat dissipation effect among the prior art.)

冷板及冷板制造方法

技术领域

本发明涉及一种冷板及冷板制造方法。

背景技术

随着电子设备等大功率、高能耗设备在各个领域的发展，液冷散热在该方面也得到了深入而广泛的应用。传统液冷冷板的结构较为简单，通过发热元器件与液冷冷板贴合，内部冷却介质循环导热，利用液冷板热传导效应将元器件的热量循环带回至液冷源，从而达到散热的目的。当航空领域中设备或者元器件发热功率及热流密度较高时，常规的冷板结构设计无法满足散热需求，需要对冷板结构进行一定的散热设计以满足对冷板的散热要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷板，以解决现有技术中冷板散热效果差的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种冷板制造方法。

为实现上述目的，本发明的冷板的技术方案是：

冷板包括焊接在一起的盖板和底板，所述底板上设有至少一条供冷却液流动的冷却流道，所述冷却流道内设有在盖板与底板的焊料熔融后落入冷却流道内形成的糙化层。

本发明的有益效果是：在将盖板和底板焊接的同时，置于冷却流道和盖板之间的焊料层熔融之后落入冷却流道内使冷却流道内形成糙化层，当冷却液流入冷却流道后，经过糙化层较为粗糙的表面结构的作用下使冷却液中的气泡更容易产生，使冷却液能够快速将热量带走，提升冷板的热传递性能，解决了现有技术中冷板散热效果差的问题。

进一步地，为了提高盖板和底板的焊合质量，所述盖板和底板的焊接方式为钎焊，利用钎焊的工艺温度较低的特点，减少加热焊料层的能源消耗，实现盖板和底板的低温焊合，提高焊接质量，减少冷板的焊接变形。

进一步地，为了提高盖板和底板的焊合质量，所述冷却流道内设有用于与盖板支撑配合的散热筋，提高盖板和底板之间的焊接面积，提高盖板和底板的焊接强度，并且增大换热面积，提高散热效果。

进一步地，为了降低冷却液的流阻，所述冷却流道包括公共段和与公共段连通的分配段，所述分配段设有至少两个，各个分配段之间并联设置，降低冷却液的流动阻力，提高冷板的散热效果。

本发明的冷板制造方法的技术方案是：

冷板制造方法，先在底板上加工出冷却流道，然后将焊料层夹装在盖板和底板具有冷却流道的一侧之间，熔化焊料层将盖板和底板焊接在一起，置于冷却流道和盖板之间的焊料层熔融之后落入冷却流道内形成糙化层。

本发明的有益效果是：在盖板和底板之间设置焊料层，在将盖板和底板焊合的同时，置于冷却流道和盖板之间的焊料层熔融之后落入冷却流道内使冷却流道内形成糙化层，当冷却液流入冷却流道后，经过糙化层较为粗糙的表面结构的作用下使冷却液中的气泡更容易产生，使冷却液能够快速将热量带走，提升冷板的热传递性能，解决了现有技术中冷板散热效果差的问题。

进一步地，为了提高盖板和底板的焊合质量，所述盖板和底板钎焊在一起，利用钎焊的工艺温度较低的特点，减少加热焊料层的能源消耗，实现盖板和底板的低温焊合，提高焊接质量，减少冷板的焊接变形。

进一步地，为了提高糙化层的质量，所述盖板和底板真空钎焊在一起，由于真空钎焊的焊料温润性和流动性良好，冷却流道内所生成的糙化层的表面粗糙度较适中，提高冷板的散热效果，并且不含钎剂，提高冷板的抗腐蚀性，避免冷板的污染。

附图说明

图1为本发明的冷板的具体实施例1的结构示意图；

图2为本发明的冷板的具体实施例1的底板的局部示意图；

图中：1、盖板；2、钎焊料层；3、散热筋；4、底板；5、糙化层；6、冷却流道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的冷板的具体实施例1，如图1和图2所示，冷板包括盖板1、底板4和设置在盖板1和底板4之间以将盖板1和底板4焊接在一起的钎焊料层2，底板4上设有供冷却液流动的冷却流道6，底板4上设有与冷却流道6连通的进液口和出液口，冷却液从进液口流入冷却流道6内，使冷却液与盖板1贴合的发热源进行热交换然后从出液口流出，将发热源产生的热量带走以对发热源进行冷却。钎焊料层2熔融之后，置于冷却流道6与盖板1之间的部分钎焊料层2会落入冷却流道6内，并在冷却流道6内生成糙化层5，冷却液在流过糙化层5时，由于糙化层5较为粗糙的表面结构的作用下使冷却液中更容易产生气泡，提高冷却液的热传递效率。

为了降低冷却液在冷却流道6内的流动阻力，提高冷板的散热效果，因此，本实施例中，冷却流道6包括公共段和通过设置在冷却流道6内的流道分隔板分隔成多个并联设置的分配段，冷却流道6的底壁上设有多个与盖板1支撑配合的散热筋3，通过散热筋3提高盖板1与底板4的焊合面积，提高盖板1和底板4的焊接强度，并且当冷却液流经散热筋3时，散热筋3能够对冷却液产生一定的扰流效果，提高冷板的散热能力，同时散热筋3的设置间接提高了冷板的换热面积，进一步提高散热效果。当然，在其他实施例中，冷却流道6可以为截面处处相等的冷却流道；冷却流道也可以设置两条、三条等大于一个的任意数量，且每条冷却流道的两端均分别设有进液口和出液口。

本实施例中，冷却液采用氟利昂R134a，在将冷却液通入冷却流道6内之前，将低温液相的冷却液预热到饱和温度后进入蒸发器内，调节干度，将冷却液的沸腾状态控制在泡态沸腾阶段，保证冷却液具有较高的换热系数，并保证较为稳定的流动换热状态。当然，在其他实施例中，冷却液也可以采用水或者其他的冷却液。

本实施例中的冷板制造方法如下：将钎焊料层2夹装在盖板1和底板4之间，并使三者之间相互对正，接着将盖板1、钎焊料层2和底板4放入真空炉中加热，使钎焊料层2达到自身熔点并开始融化，处于熔融状态的钎焊料层2置于盖板1和底板4之间的部分将盖板1和底板4焊合在一起，而钎焊料层2置于冷却流道6和盖板1之间的部分掉落在冷却流道6内，待盖板1、钎焊料层2和底板4自然冷却之后，掉落在冷却流道6内的钎焊料层2在冷却流道6内形成糙化层5，该冷板加工完成。本实施例中，钎焊料层2由真空钎料制成，利用真空钎料好的温润性和流动性，提高糙化层5的质量，使糙化层5的表面粗糙度保持在适中的状态，避免表面粗糙度过大增大冷却液的流阻。其中，钎焊料层2构成焊料层，当然，在其他实施例中，也可采用其他堆料焊接的工艺，将焊料层设置在盖板1和底板4之间使冷却流道6内形成糙化层。