具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于首饰金属片图案加工设备，包括盘体1，盘体1内腔的下端设置有抛光腔2，盘体1的下表面固定安装有底盘3，在放入待加工金属片时，通过将底盘3拆下和装回，便于将待加工金属片和工作台上的抛光液分割开来，且避免了在对待加工金属片进行抛光加工的初期，由于离心力不足而出现物料甩出的现象，底盘3的中部开设有位于抛光腔2下方的吸液孔4，使得抛光腔2在离心力的作用下内部压强减小后，能通过吸液孔4吸取工作台表面的抛光液，进行负压填充，盘体1的侧壁开设有将抛光腔2和外界连通的排液孔5，使得在对待加工金属片进行抛光加工时，抛光液在完成化学抛光后，能在离心力的作用下通过排液孔5向外甩出，从而使抛光腔2内压强减小，使得能通过吸液孔4吸取新的抛光液对待加工金属片进行抛光，从而使抛光腔2内形成抛光液循环，便于对待加工金属片进行持续抛光，抛光腔2的内腔固定安装有吸盘6，通过设置吸盘6对待加工金属片进行初步固定，进一步避免了在对待加工金属片进行抛光加工的初期，离心力不足而出现物料甩出的现象，盘体1内腔的上端设置有排气腔7，吸盘6的上端和排气腔7的底面通过通气管8连通，排气腔7的中部活动安装有活动块9，且活动块9位于排气腔7的中部，使得在盘体1正常工作时，在离心力作用下活动块9能向外侧移动，活动块9的外侧和排气腔7内腔的最外侧通过第一弹簧10活动连接，使得在抛光机完成加工后，在第一弹簧10的作用下，活动块9能自动进行复位，使待加工金属片所受到的负压吸力减小，便于取料，盘体1的侧壁开设有将排气腔7和外界连通的通气孔12，使得活动块9在离心力作用下向外侧移动时，能将活动块9外侧的气体向外挤出，从而减小了排气腔7内气体对活动块9活动范围的影响，通气管8的内侧固定连接有另一端位于排气腔7中部的负压槽13，使得活动块9在离心力作用下向外侧移动后，能在排气腔7的中部形成负压腔，从而使得负压槽13中的压强减小，进而使通气管8内的压强减小，从而使得待加工金属片能在负压吸力的作用下被固定住。

其中，盘体1内腔的中部活动套接有辅助块14，辅助块14上端的中部和盘体1内腔的上表面通过第二弹簧15活动连接，使得辅助块14能始终对底面保持一端压力，且在辅助块14向上或向下移动一定距离后能自动复位，辅助块14底面的中部活动安装有滚珠16，且滚珠16的形状呈椭圆形，使得在抛光机正常工作时，滚珠16与工作台表面接触，并在摩擦力的作用下使滚珠16不断竖向转动，进而使辅助块14上下浮动，辅助块14下端的中部固定连接有位于吸盘6上方的活动板17，使得在辅助块14上下浮动时，能带动活动板17上下浮动，从而使得通过活动板17与盘体1之间间隙泄漏至活动板17上方的气体能受到活动板17的压力，盘体1内腔的中部开设有将抛光腔2和排气腔7连通的第二排气孔18，使得抛光腔2内位于活动板17上方的气体在受到活动板17的压力后，气体能通过第二排气孔18流动至排气腔7内，第二排气孔18位于抛光腔2和排气腔7的最外侧，使得在活动块9移动至排气腔7的最外侧后，在第一弹簧10的阻挡下，第二排气孔18仍然不会被错位封闭住，从而保障了气液分离机构的持续工作能力，且第二排气孔18为由下向上单向导通的单向孔，保障了在活动板17向下移动或活动块9向外移动时，气体不会通过第二排气孔18流至抛光腔2中，从而出现影响吸液抛光机构正常工作的情况发生。

其中，通气管8的上端设置有第一排气孔11，且第一排气孔11为由下向上单向导通的单向孔，使得在通过吸盘6初步对待加工金属片进行夹持时，能在第一排气孔11的作用下使吸盘6中少量气体抛出，并且气体不会出现回流的现象，从而进一步保障了待加工金属片的初步夹持能力。

其中，辅助块14上端的形状呈“T”字形，辅助块14上端的外侧呈一定角度倾斜，且活动块9内侧的上端呈相同角度倾斜，使得在气液分离机构正常工作时，能通过辅助块14与活动块9接触的斜面使活动块9在第一弹簧10的配合下不断左右移动，进而使得在排气腔7内气体不断排出的作用下，使第一排气孔11吸取通气管8中少量气体进行填充，从而进一步增强了负压夹持机构的夹持能力。

其中，通气管8的中部呈波纹管状，使得在气液分离机构正常工作时，能通过辅助块14带动活动板17上下移动，使待加工金属片能不断上下移动，从而进一步增强了待加工金属片与抛光液的接触效率以及完成加工的抛光液的排出效率，进一步加强了吸液抛光机构的抛光效率。

其中，排液孔5的内侧呈圆台状，通过圆台状设置，使得在离心力作用下抛光腔2内抛光液能以更快的速度向外排出，进一步保障了吸液抛光机构中抛光液的循环效率以及抛光效率。

其中，所述活动板17底面的外侧固定连接有凸筒，且凸筒的内径尺寸和待加工金属片尺寸相同，使得在抛光设备正常工作时，待加工金属片在离心力的作用下仅会移动至凸筒的最外侧，从而避免了由于离心力过大，导致排液孔5被错位封闭，从而影响吸液抛光机构正常工作的情况发生。

本发明的使用方法如下：通过万向管使抛光液流至工作台上，然后使工作在转动，并将盘体1的通气孔12处与由旋转接头结构组成的气体收集装置活动连接，然后将待加工金属片放至抛光腔2中，并适当按压，使待加工金属片吸附在吸盘6上，然后将盘体1安装在化学抛光机上，使驱动装置能带动盘体1横向转动，进行抛光；

负压夹持：在通过化学抛光机对待加工金属片进行抛光加工时，排气腔7内活动块9在盘体1转动产生离心力的作用下向外移动，从而使得排气腔7中部以及负压槽13内形成负压，从而通过通气管8以及吸盘6将待加工金属片吸附住，完成对待加工金属片的夹持；

吸液抛光：在通过化学抛光机对待加工金属片进行抛光加工时，在盘体1不断转动产生离心力的作用下，使得抛光腔2内气体先通过排液孔5向外排出，并使抛光腔2内形成负压，从而在吸液孔4吸取工作台表面抛光液向抛光腔2进行负压填充，使得抛光液对待加工金属片的底面进行化学抛光加工，并使内部完成化学反应的抛光液在离心力的作用下向外排出，从而使待抛光腔2内能不断吸入抛光液进行加工；

气液分离：在通过化学抛光机对待加工金属片进行抛光加工时，通过呈椭圆状的滚珠16与工作台表面接触，使得辅助块14在滚珠16以及第二弹簧15的作用下不断上下移动，在吸液抛光机构和负压夹持机构配合下，使在离心力作用下无法向外甩出的气体通过第一排气孔11挤入排气腔7外侧中，并在辅助块14外侧与活动块9内侧呈相同斜面的作用下，使得活动块9通过通气孔12不断向外挤出气体，从而使有害气体和抛光液分离，便于有害气体的集中处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。