阅读说明：本技术 一种烟梗施加雾化剂的制备工艺 (Preparation process for applying atomizing agent to tobacco stems ) 是由 刘文锋 张耀华 熊国玺 杨俊鹏 郑茜 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种烟梗施加雾化剂的制备工艺,包括以下步骤：原料烟梗预处理；将经过所述预处理后的原料烟梗进行雾化剂浸渍处理；将经过所述浸渍处理的原料烟梗进行压梗、筛分处理；将经过所述筛分处理后的原料烟梗进行一次干燥处理后切成梗丝；将所述梗丝进行二次干燥处理后贮存备用。本发明一种烟梗施加雾化剂的制备工艺创造性地以烟梗为原料,进行雾化剂浸渍处理,制备含雾化剂的梗丝应用到新型加热不燃烧卷烟的原料烟丝中,拓宽新型烟草烟丝原料使用范围,提高烟梗利用价值,降低新型烟草原料成本；且本发明制备工艺具备工业化生产条件,可直接在烟梗中大比例施加雾化剂,雾化剂施加比例可调节。(The invention provides a preparation process for applying an atomizing agent to tobacco stems, which comprises the following steps: pretreating raw material tobacco stems; carrying out atomization agent dipping treatment on the pretreated raw material tobacco stems; pressing and screening the impregnated raw material tobacco stems; the raw material tobacco stems after the screening treatment are subjected to primary drying treatment and then cut into cut stems; and carrying out secondary drying treatment on the cut stems and storing the cut stems for later use. The preparation process for applying the atomizing agent to the tobacco stems creatively takes the tobacco stems as the raw material, carries out the impregnation treatment of the atomizing agent, prepares the cut stems containing the atomizing agent and applies the cut stems to the raw material cut tobacco of the novel heating non-combustible cigarette, widens the application range of the novel tobacco cut tobacco raw material, improves the utilization value of the tobacco stems and reduces the cost of the novel tobacco raw material; the preparation process has industrial production conditions, and can directly apply the atomizing agent to the tobacco stems in a large proportion, and the application proportion of the atomizing agent can be adjusted.)

一种烟梗施加雾化剂的制备工艺

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，

尤其是，本发明涉及一种烟梗施加雾化剂的制备工艺。

背景技术

烟丝原料作为新型烟草（电加热不燃烧卷烟）制品的关键配方组成部分，烟丝原料组成决定其感官质量风格特征及香气特征，烟丝原料雾化剂含量决定抽吸过程烟雾释放量大小。现有新型烟草雾化剂施加是将烟叶处理磨粉，施加雾化剂作为溶剂，形成含有雾化剂的再造烟叶（辊压法薄片），工艺流程繁琐复杂，无法实现大比例在线施加雾化剂，且烟草薄片感官质量含有较大不良气息。

现有技术中新型烟草的烟丝原料都是选用烟叶经过雾化剂处理后制备，尚无针对烟梗应用的研究，烟梗占烟叶总重的25~30%，若能将其应用到新型烟草原料中，不仅能提高烟梗的利用价值，还能为企业节约生产成本。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种烟梗施加雾化剂的制备工艺。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种烟梗施加雾化剂的制备工艺，包括以下步骤：

原料烟梗预处理；

将经过所述预处理后的原料烟梗进行雾化剂浸渍处理；

将经过所述浸渍处理的原料烟梗进行压梗、筛分处理；

将经过所述筛分处理后的原料烟梗进行一次干燥处理后切成梗丝；

将所述梗丝进行二次干燥处理后贮存备用。

优选地，所述预处理为：筛分掉直径＜3mm的细梗及梗拐后用水清洗，去除烟梗表面浮灰。

优选地，所述浸渍处理条件为：雾化剂与水按重量比1:2~4配置成雾化剂料液，原料烟梗与所述雾化剂料液重量比1:1.1~1.3，在滚筒式的浸梗机内浸泡，滚筒以小于70°振幅进行摆动，原料烟梗在其内部进行翻滚浸渍，浸泡时间45~55min。

优选地，所述压梗压辊间隙0.28~0.32mm，所述筛分筛掉直径＜1.0mm碎末。

优选地，所述一次干燥处理的干燥温度≤80℃，干燥时间3~6min。

优选地，所述二次干燥处理的干燥温度≤80℃，干燥时间3~6min。

优选地，所述一次干燥处理或所述二次干燥处理在网带式干燥机中进行。

与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：

本发明一种烟梗施加雾化剂的制备工艺创造性地以烟梗为原料，进行雾化剂浸渍处理，制备含雾化剂的梗丝应用到新型加热不燃烧卷烟的原料烟丝中，拓宽新型烟草烟丝原料使用范围，提高烟梗利用价值，降低新型烟草原料成本；且本发明制备工艺具备工业化生产条件，可直接在烟梗中大比例施加雾化剂，雾化剂施加比例可调节。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种烟梗施加雾化剂的制备工艺，包括以下步骤：

（1）原料烟梗预处理；

（2）将经过预处理后的原料烟梗进行雾化剂浸渍处理；

（3）将经过浸渍处理的原料烟梗进行压梗、筛分处理；

（4）将经过筛分处理后的原料烟梗进行一次干燥处理后切成梗丝；

（5）将梗丝进行二次干燥处理后贮存备用。

优选地，步骤（1）中预处理条件为：筛分掉直径＜3mm的细梗及梗拐后用水清洗，去除烟梗表面浮灰。为提升清洗效果，可以用30~40℃的温水清洗。

优选地，步骤（2）中浸渍处理条件为：雾化剂与水按重量比1:2~4配置成雾化剂料液，原料烟梗与所述雾化剂料液重量比1:1.1~1.3，在滚筒式的浸梗机内浸泡，滚筒以小于70°振幅进行摆动，原料烟梗在其内部进行翻滚浸渍，浸泡时间45~55min。浸泡后滚筒内雾化剂料液被完全吸收，烟梗含水率约为43%~45%，烟梗纤维得到充分溶胀，体积增大约1.2~1.4倍，烟梗柔软，表面无游离水；通过调节雾化剂与水重量比例可调节雾化剂施加比例。

优选地，步骤（3）中压梗压辊间隙0.28~0.32mm，压后烟梗无明水渗出，压后烟梗呈薄片状，无明显反弹。之后筛分筛掉直径＜1.0mm碎末。

优选地，步骤（4）中一次干燥处理的干燥温度≤80℃，干燥时间3~6min。压梗后烟梗含水率约44%左右，采用网带式干燥机进行烟梗干燥，物料输送往复式运行（上部进料，底部出料），采用下吹风式，干燥温度≤80℃的低温热风烘焙可以保障烟梗体积不回缩，干燥后烟梗含水率为32%~35%。一次干燥后将其切成梗丝厚度0.08mm，以满足应用需求。

优选地，步骤（5）中二次干燥也采用网带式干燥机进行烟梗干燥，物料输送往复式运行（上部进料，底部出料），采用下吹风式，干燥温度≤80℃，干燥时间3~6min。二次干燥后梗丝含水率11%~12%，梗丝呈丝状，与烟丝形态近似。

本发明中的雾化剂可以是丙二醇或甘油中的至少一种。

本发明创造性地以烟梗为原料，进行雾化剂浸渍处理，制备含雾化剂的梗丝应用到新型加热不燃烧卷烟的原料烟丝中，拓宽了新型烟草烟丝原料使用范围，提高烟梗利用价值，降低新型烟草原料成本；且本发明制备工艺具备工业化生产条件，可直接在烟梗中大比例施加雾化剂，雾化剂施加比例可调节。

以下结合具体实施例做进一步说明。

实施例1

本发明实施例1提供一种烟梗施加雾化剂的制备工艺，包括以下步骤：

（1）原料烟梗筛分掉直径＜3mm的细梗及梗拐，之后用35℃温水清洗烟梗，去除烟梗表面浮灰；

（2）将雾化剂与45℃温水按重量比1:2.8比例配置成雾化剂料液，烟梗物料与雾化剂料液重量比1:1.15，在滚筒式的浸梗机内浸泡，滚筒以小于70°振幅进行摆动，烟梗在其内部进行翻滚浸渍，浸泡时间45min，浸泡后筒内雾化剂料液被完全吸收，烟梗含水率为43%，烟梗体积增大约1.3倍；

（3）雾化剂浸渍处理后压梗，压辊间隙0.3mm，压后烟梗无明水渗出，压后烟梗呈薄片状，无明显反弹；之后筛分筛掉直径＜1.0mm碎末；

（4）压梗后烟梗含水率40%，采用网带式干燥机进行烟梗干燥，物料输送往复式运行（上部进料，底部出料），采用下吹风式、热风温度70℃，干燥时间5min，干燥后烟梗含水率为33%；之后切成厚度0.08mm的梗丝；

（5）将梗丝采用网带式干燥机干燥，物料输送往复式运行（上部进料，底部出料），采用下吹风式、热风温度70℃，干燥时间5min，干燥后烟梗含水率为11%。将干燥后的梗丝套袋密封装箱贮存，根据配方设计进行使用。

实施例2

本发明实施例2提供一种烟梗施加雾化剂的制备工艺，包括以下步骤：

（1）原料烟梗筛分掉直径＜3mm的细梗及梗拐，之后用35℃温水清洗烟梗，去除烟梗表面浮灰；

（2）将雾化剂与35℃温水按重量比1:3.5比例配置成雾化剂料液，烟梗物料与雾化剂料液重量比1:1.3，在滚筒式的浸梗机内浸泡，滚筒以小于70°振幅进行摆动，烟梗在其内部进行翻滚浸渍，浸泡时间50min，浸泡后筒内雾化剂料液被完全吸收，烟梗含水率为44%，烟梗体积增大约1.4倍；

（3）雾化剂浸渍处理后压梗，压辊间隙0.3mm，压后烟梗无明水渗出，压后烟梗呈薄片状，无明显反弹；之后筛分筛掉直径＜1.0mm碎末；

（4）压梗后烟梗含水率41%，采用网带式干燥机进行烟梗干燥，物料输送往复式运行（上部进料，底部出料），采用下吹风式、热风温度75℃，干燥时间4min，干燥后烟梗含水率为34%；之后切成厚度0.08mm的梗丝；

（5）将梗丝采用网带式干燥机干燥，物料输送往复式运行（上部进料，底部出料），采用下吹风式、热风温度75℃，干燥时间4min，干燥后烟梗含水率为12%。将干燥后的梗丝套袋密封装箱贮存，根据配方设计进行使用。

实施例3

本发明实施例3提供一种烟梗施加雾化剂的制备工艺，包括以下步骤：

（1）原料烟梗筛分掉直径＜3mm的细梗及梗拐，之后用40℃温水清洗烟梗，去除烟梗表面浮灰；

（2）将雾化剂与50℃温水按重量比1:2.5比例配置成雾化剂料液，烟梗物料与雾化剂料液重量比1:1.3，在滚筒式的浸梗机内浸泡，滚筒以小于70°振幅进行摆动，烟梗在其内部进行翻滚浸渍，浸泡时间55min，浸泡后筒内雾化剂料液被完全吸收，烟梗含水率为45%，烟梗体积增大约1.4倍；

（3）雾化剂浸渍处理后压梗，压辊间隙0.3mm，压后烟梗无明水渗出，压后烟梗呈薄片状，无明显反弹；之后筛分筛掉直径＜1.0mm碎末；

（4）压梗后烟梗含水率42%，采用网带式干燥机进行烟梗干燥，物料输送往复式运行（上部进料，底部出料），采用下吹风式、热风温度70℃，干燥时间5min，干燥后烟梗含水率为35%；之后切成厚度0.08mm的梗丝；

（5）将梗丝采用网带式干燥机干燥，物料输送往复式运行（上部进料，底部出料），采用下吹风式、热风温度70℃，干燥时间5min，干燥后烟梗含水率为12%。将干燥后的梗丝套袋密封装箱贮存，根据配方设计进行使用。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。