阅读说明：本技术 一种新型磁力片 (Novel magnetic force piece ) 是由 周志伟 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型磁力片,涉及到玩具技术领域,包括框型结构和磁性结构,框型结构为一体式结构,框型结构具有至少三个夹角部,每一夹角部内各设有一磁性结构,每一磁性结构均与框型结构一体式连接,每一磁性结构均包括：磁铁,磁铁呈球形结构；包裹部分,磁铁转动地设置在包裹部分的内部。可以使得拼接后的各个磁力片之间连接更加稳固,可以长时间使用,能够避免磁性结构的脱落、损坏的现象发生。(The invention discloses a novel magnetic sheet, which relates to the technical field of toys and comprises a frame structure and a magnetic structure, wherein the frame structure is an integrated structure, the frame structure is provided with at least three included angles, a magnetic structure is arranged in each included angle, each magnetic structure is integrally connected with the frame structure, and each magnetic structure comprises: the magnet is of a spherical structure; and a wrapping portion in which the magnet is rotatably disposed. The spliced magnetic sheets can be connected more stably, can be used for a long time, and can avoid the phenomena of falling and damage of the magnetic structure.)

一种新型磁力片

技术领域

本发明涉及到玩具技术领域，尤其涉及到一种新型磁力片。

背景技术

磁力片是一种现今深受孩子喜爱的玩具，现有的磁力片通常具有正方形、长方形、三角形、圆形、多边形等各种形状，磁力片结构主要包括磁力片主体以及若干个磁性夹持体，若干个磁性夹持体用于将磁铁固定在磁力片主体上，通常的，磁性夹持体是固定在磁力片主体的侧边上，使得磁力片主体的侧边具有磁性，磁力片主体的侧边能够相互吸引形成磁吸式的暂时性连接或固定，同时，通过若干个磁力片的磁性夹持体部位磁力吸附，能够将不同形状、种类、数量的磁力片摆放形成各种形状，开发孩子的想象力。

现有的磁力片，其磁性夹持体通常通过机械力夹持、胶水固定等方式固定在磁力片主体上、或通过机器按压至磁力片主体上，经过长时间使用后存在损坏、脱落的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型磁力片，用于解决上述技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种新型磁力片，包括框型结构和磁性结构，所述框型结构为一体式结构，所述框型结构具有至少三个夹角部，每一所述夹角部内各设有一所述磁性结构，每一所述磁性结构均与所述框型结构通过注塑一体式连接；

每一所述磁性结构均包括：

磁铁，所述磁铁呈球形结构；

包裹部分，所述磁铁转动地设置在所述包裹部分的内部。

作为优选，所述框型结构的轴向方向上的两侧壁上各开设有凹槽。

作为优选，每一所述夹角部上位于所述框型结构的轴向方向上的两侧壁上各具有一第一开口，所述包裹部分的两侧分别突出于所述第一开口。

作为优选，每一所述夹角部上位于所述框型结构的径向方向上的一侧边上各具有一第二开口，其中，每一所述第二开口分别位于一所述夹角部的外缘，每一所述包裹部分分别突出于一所述第二开口。

作为优选，所述框型结构包覆于所述磁性结构外。

作为优选，每一所述包裹部分均包括：

两半球型壳体，两所述半球型壳体连接形成一空心的球形壳体，所述磁铁转动地设置在所述球形壳体内。

作为进一步的优选，每一所述半球型壳体均为塑料材质或不锈钢材质。

作为进一步的优选，每一所述包裹部分中的两所述半球型壳体之间通过焊接连接。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明中，通过磁性结构的设置，可以使得若干个磁力片之间相互拼接，能够对磁力片的夹角进行固定，使得拼接后的各个磁力片之间连接更加稳固，可以长时间使用，能够避免磁性结构的脱落、损坏的现象发生。

附图说明

图1是实施例一中新型磁力片的主视图；

图2是实施例一中新型磁力片的俯视图；

图3是实施例一中新型磁力片的立体图；

图4是实施例一中新型磁力片的***示意图；

图5是本发明若干个新型磁力片拼接后的立体图；

图6是实施例二中新型磁力片的主视图；

图7是实施例二中新型磁力片的立体图；

图8是实施例二中新型磁力片的***示意图；

图9是实施例三中新型磁力片的主视图；

图10是实施例三中新型磁力片的立体图；

图11是实施例三中新型磁力片的***示意图；

图12是实施例一中新型磁力片的主视图以及A-A的截面图。

图中：1、框型结构；2、磁性结构；3、磁铁；4、包裹部分；5、半球型壳体；6、凹槽；7、第一开口；8、第二开口；9、夹角部；10、框型结构侧壁；11、框型结构侧边；a、直线与磁力片平面夹角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1是实施例一中新型磁力片的主视图，图2是实施例一中新型磁力片的俯视图，图3是实施例一中新型磁力片的立体图，图4是实施例一中新型磁力片的***示意图，图5是本发明若干个新型磁力片拼接后的立体图，图6是实施例二中新型磁力片的主视图，图7是实施例二中新型磁力片的立体图，图8是实施例二中新型磁力片的***示意图，图9是实施例三中新型磁力片的主视图，图10是实施例三中新型磁力片的立体图，图11是实施例三中新型磁力片的***示意图。请参见图1至图11所示，示出了三种较佳的实施例。

实施例一

如图1至图5所示，示出了第一种较佳的新型磁力片，包括：框型结构1和磁性结构2，其中，框型结构1为一体式结构，框型结构1具有至少三个夹角部9，每一夹角部9内各设有一磁性结构2，每一磁性结构2均与框型结构1通过注塑一体式连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一磁性结构2均包括：磁铁3，磁铁3呈球形结构。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一磁性结构2还均包括：包裹部分4，磁铁3转动地设置在包裹部分4的内部。本实施例中，框型结构1呈正方形的环状结构，在其它实施例中，框型结构1也可以呈长方形、三角形、菱形、平行四边形、多边形等其他平面形状。在拼接时，若干个框型结构1上磁性结构2之间通过磁力相互吸引，从而实现磁力片之间的拼接。其中，磁铁3可在包裹部分4内转动，能够防止若干框型结构1上的磁性结构2之间出现同性排斥的现象发生。本实施例中，夹角部9是指框型结构1中每相邻的两个框型结构侧边11相交的部分。

进一步，作为一种较佳的实施方式，框型结构1的轴向方向上的两侧壁上各开设有凹槽6。如图1所示方向为本实施例中框型结构1的正面结构，框型结构1的反面结构与其正面结构对称。其中，框型结构1的轴向方向上的两侧壁是指框型结构1的正面结构和框型结构1的反面结构，如图1所示，框型结构1正面的每个框型结构侧边11上各设有一凹槽6，框型结构1的正面上的四个凹槽6呈环状排列。通过设置凹槽6，可以节省材料，增强框型结构1的强度。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一夹角部9上位于框型结构1的轴向方向上的两侧壁上各具有一第一开口7，包裹部分4的两侧分别突出于第一开口7。如图2所示方向，本实施例中的框型结构1的轴向方向上的两侧壁是指框型结构1的上表面和框型结构1的下表面，包裹部分4的两侧是指包裹部分4的上侧和包裹部分4的下侧，包裹部分4的上侧向上突出于第一开口7，包裹部分4的下侧向下突出于第一开口7。这样可以避免长时间使用导致磁性结构2脱落的现象发生。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一包裹部分4均包括：两半球型壳体5，两半球型壳体5连接形成一空心的球形壳体，磁铁3转动地设置在球形壳体内。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一半球型壳体5均为塑料材质、不锈钢材质或其它材质。本实施例中，半球型壳体5优先采用不锈钢材质。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一包裹部分4中的两半球型壳体5之间通过焊接连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，本实施例中的磁性结构2通过注塑的方式与框型结构1一体式连接。优选的，将呈球型的磁铁3放入两半球型壳体5内，然后将两半球型壳体5焊接固定形成包裹部分4，最后再将带有磁体3的包裹部分4放入模具内注塑一体成型，从而得到本实施例中的新型磁力片。

进一步，作为一种较佳的实施方式，以垂直于磁力片方向的平面为剖面，考虑到包裹程度对于美观的影响、包裹程度和材料收缩率是否足以紧固焊接体以及产生的对于焊接体侧向的应力作用。

进一步，作为一种较佳的实施方式，框型结构1和包裹部分4的侧面包裹区域存在接触，该接触面的最高(低)点处至包裹部分4的球心形成一直线，该直线与磁力片平面夹角a应为25°～30°(参见图中A-A的截面图)。由于材料存在收缩，包裹部分4的侧面受力面积过小，外圈的半球型壳体5容易受到压迫变形。框型结构1的塑料材料的收缩率为0.5％～0.7％，而两半球型壳体5和磁体3的间隙空间十分有限(半径差仅为0.45mm)，若夹角小于25°，半球型壳体5的外层受力方向过于集中，容易产生形变影响其内部的球型的磁铁3的自由转动，所以角度无法低于25°。而角度大于30°时会明显影响美观度，本案例中该角度为28.28°。

进一步，作为一种较佳的实施方式，在上述描述中的接触面最高(低)点应至少在一个包裹部分4的周围存在两处以上，且该两处至包裹部分4的球心形成两直线，两直线在磁力片平面上形成两投影，两投影之间的夹角大于120°才能保证包裹部分4没有掉出框型结构1的风险。(参见图12中B、C处)。

进一步，作为一种较佳的实施方式，为避免包裹部分4在塑料主体中松动，包裹部分4与框型结构1之间的接触面积至少需要大于包裹部分4的外表面积的1/3，本实用案例中，接触区域的面积为124.34mm²，焊接体的外表面积为326.90mm²，要求满足。

实施例二

如图6至图8所示，示出了第二种较佳的新型磁力片，包括：框型结构1和磁性结构2，其中，框型结构1为一体式结构，框型结构1具有至少三个夹角部9，每一夹角部9内各设有一磁性结构2，每一磁性结构2均与框型结构1通过注塑一体式连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一磁性结构2均包括：磁铁3，磁铁3呈球形结构。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一磁性结构2还均包括：包裹部分4，磁铁3转动地设置在包裹部分4的内部。本实施例中，框型结构1呈正方形的环状结构，在其它实施例中，框型结构1也可以呈长方形、三角形、菱形、平行四边形、多边形等其他平面形状。在拼接时，若干个框型结构1上磁性结构2之间通过磁力相互吸引，从而实现磁力片之间的拼接。其中，磁铁3可在包裹部分4内转动，能够防止若干框型结构1上的磁性结构2之间出现同性排斥的现象发生。本实施例中，夹角部9是指框型结构1中每相邻的两个框型结构侧边11相交的部分。

进一步，作为一种较佳的实施方式，框型结构1的轴向方向上的两侧壁上各开设有凹槽6。如图1所示方向为本实施例中框型结构1的正面结构，框型结构1的反面结构与其正面结构对称。其中，框型结构1的轴向方向上的两侧壁是指框型结构1的正面结构和框型结构1的反面结构，如图1所示，框型结构1正面的每个框型结构侧边11上各设有一凹槽6，框型结构1的正面上的四个凹槽6呈环状排列。通过设置凹槽6，可以节省材料，增强框型结构1的强度。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一夹角部9上位于框型结构1的径向方向上的一侧边上各具有一第二开口8，其中，每一第二开口8分别位于一夹角部9的外缘，每一包裹部分4分别突出于一第二开口8。如图8所示，每一夹角部9上位于框型结构1的径向方向上的一侧边是指图8中的框型结构侧壁10，第二开口8设置在框型结构侧壁10上。包裹部分4有一部分突出于第二开口8，包裹部分4的其余部分设置在夹角部9内，这样可以避免长时间使用导致磁性结构2脱落的现象发生。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一包裹部分4均包括：两半球型壳体5，两半球型壳体5连接形成一空心的球形壳体，磁铁3转动地设置在球形壳体内。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一半球型壳体5均为塑料材质、不锈钢材质或其它材质。本实施例中，半球型壳体5优先采用不锈钢材质。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一包裹部分4中的两半球型壳体5之间通过焊接连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，本实施例中的磁性结构2通过注塑的方式与框型结构1一体式连接。优选的，将呈球型的磁铁3放入两半球型壳体5内，然后将两半球型壳体5焊接固定形成包裹部分4，最后再将带有磁体3的包裹部分4放入模具内注塑一体成型，从而得到本实施例中的新型磁力片。

实施例三

如图9至图11所示，示出了第三种较佳的新型磁力片，包括：框型结构1和磁性结构2，其中，框型结构1为一体式结构，框型结构1具有至少三个夹角部9，每一夹角部9内各设有一磁性结构2，每一磁性结构2均与框型结构1通过注塑一体式连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一磁性结构2均包括：磁铁3，磁铁3呈球形结构。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一磁性结构2还均包括：包裹部分4，磁铁3转动地设置在包裹部分4的内部。本实施例中，框型结构1呈正方形的环状结构，在其它实施例中，框型结构1也可以呈长方形、三角形、菱形、平行四边形、多边形等其他平面形状。在拼接时，若干个框型结构1上磁性结构2之间通过磁力相互吸引，从而实现磁力片之间的拼接。其中，磁铁3可在包裹部分4内转动，能够防止若干框型结构1上的磁性结构2之间出现同性排斥的现象发生。本实施例中，夹角部9是指框型结构1中每相邻的两个框型结构侧边11相交的部分。

进一步，作为一种较佳的实施方式，框型结构1的轴向方向上的两侧壁上各开设有凹槽6。如图1所示方向为本实施例中框型结构1的正面结构，框型结构1的反面结构与其正面结构对称。其中，框型结构1的轴向方向上的两侧壁是指框型结构1的正面结构和框型结构1的反面结构，如图1所示，框型结构1正面的每个框型结构侧边11上各设有一凹槽6，框型结构1的正面上的四个凹槽6呈环状排列。通过设置凹槽6，可以节省材料，增强框型结构1的强度。

进一步，作为一种较佳的实施方式，框型结构1包覆于磁性结构2外。磁性结构2是完全设置在框型结构1的内部，这样设置使得结构整体具有美观，同时可以减少磁性结构2的磨损，同时避免长时间使用导致磁性结构2脱落的现象发生。在拼接时，框型结构1中的磁性结构2与其他的框型结构1中的磁性结构2通过磁力相互吸引，实现若干个框型结构1之间的拼接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一包裹部分4均包括：两半球型壳体5，两半球型壳体5连接形成一空心的球形壳体，磁铁3转动地设置在球形壳体内。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一半球型壳体5均为塑料材质、不锈钢材质或其它材质。本实施例中，半球型壳体5优先采用不锈钢材质。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一包裹部分4中的两半球型壳体5之间通过焊接连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，本实施例中的磁性结构2通过注塑的方式与框型结构1一体式连接。优选的，将呈球型的磁铁3放入两半球型壳体5内，然后将两半球型壳体5焊接固定形成包裹部分4，最后再将带有磁体3的包裹部分4放入模具内注塑一体成型，从而得到本实施例中的新型磁力片。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。