具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

目前，电镀生产线中的镀槽的槽盖为整体设计，结构笨重，只能整体开合，导致开合效率低下，前期的装配以及后期维护较为困难。同时，现行槽盖自动化程度不够，需要人工干预进行机械式开合，不利于提高电镀生产线的整体效率。

为解决上述问题，如图1-图4所示，本实施例还公开了一种镀槽的槽盖，镀槽的槽盖包括第一支撑板11、第二支撑板12、主轴2、辅轴3、驱动件4和卷帘5。第一支撑板11和第二支撑板12相对设置于镀槽10的开口端沿其长度方向的两侧。主轴2的两端分别可转动地设置于第一支撑板11和第二支撑板12上沿镀槽10的宽度方向的第一侧。辅轴3的两端分别可转动地设置于第一支撑板11和第二支撑板12上沿镀槽10的宽度方向的第二侧。主轴2与辅轴3传动连接，且两者的旋向相反。驱动件4与主轴2传动连接，以驱动主轴2正转或反转。两个卷帘5的固定端分别绕设于主轴2与辅轴3上。

当需要闭合镀槽的槽盖时，主轴2和辅轴3同步转动时，主轴2正向转动且辅轴3反向转动，两个卷帘5同时放卷，直至两个卷帘5的自由端相互抵接，以使两个卷帘5拼接到一起，形成闭合的镀槽的槽盖，从而封堵镀槽10的开口端。当需要打开镀槽的槽盖时，主轴2和辅轴3同步转动时，主轴2反向转动且辅轴3正向转动时，两个卷帘5同时收卷，两个卷帘5的自由端相互远离，直至两个卷帘5收卷完毕，镀槽的槽盖完全打开。

在本实施例中，通过两个卷帘5实现了镀槽的槽盖的分体式设计，结构简单，便于安装与维护。由于两个卷帘5同步放卷或收卷，开合灵活，减少了开合时间，提高了开合效率，有利于提高镀槽10的电镀效率。

需要说明的是，卷帘5由塑料帘片或金属帘片组装而成，成本较低，具有良好的抗腐蚀性能。

具体地，第一支撑板11和第二支撑板12通过螺栓或焊接的方式安装于镀槽10的开口端的两侧，主轴2和辅轴3分别为两个卷帘5的收放卷轴。当主轴2与辅轴3放卷时，两个卷帘5逐渐展开，并平铺到镀槽10的开口端。当两个卷帘5的自由端抵接后，能够完全封堵镀槽10的开口端，实现镀槽的槽盖的闭合。当主轴2与辅轴3收卷时，两个卷帘5逐渐卷起，并分别缠绕于对应的主轴2或辅轴3上。当两个卷帘5的自由端分别移动至镀槽10沿其宽度方向的第一侧和第二侧，实现了镀槽的槽盖的开启。

本实施例的镀槽的槽盖还包括中转轴6，主轴2通过中转轴6与辅轴3传动连接，并使主轴2和辅轴3的旋向相反。

如图2和图4所示，中转轴6转送设置于第二支撑板12上，中转轴6沿其轴向设置有从动齿轮61与主动带轮62。主轴2伸出第二支撑板12的轴端设置有主动齿轮21，主动齿轮21与从动齿轮61啮合连接。辅轴3伸出第二支撑板12的轴端设置有从动带轮31，主动带轮62与从动带轮31通过传送带60连接。

具体地，中转轴6位于第二支撑板12上靠近主轴2的一侧。中转轴6上的从动齿轮61与主动带轮62相连为一体，并能够同步转动。通过主动齿轮21与从动齿轮61啮合连接，使得主轴2与中转轴6的旋向相反。中转轴6与辅轴3之间通过传送带60相连，使得中转轴6与辅轴3的旋向相同，从而使主轴2和辅轴3的旋向相反。通过带传动的方式能够实现主轴2与辅轴3之间较大中心距的动力传输，使得主轴2与辅轴3的传动更加平稳。而且，带传动的方式具有结构简单、使用维护方便等优点。

在本实施例中，两个卷帘5均在第一支撑板11和第二支撑板12的顶面滑动，以完成卷帘5的收放卷。为了提高了卷帘5的收放卷的效率，镀槽的槽盖还包括第一带轮组件和滑杆7。

如图2和图4所示，第一带轮组件包括第一主动辊22、第一从动辊32和第一连接带20。主轴2的两端均固定设置有第一主动辊22，辅轴3的两端均转动设置有第一从动辊32，且辅轴3与第一从动辊32的旋向相反。第一主动辊22与对应的第一从动辊32通过第一连接带20连接。卷帘5的自由端沿镀槽10的长度方向的两侧均与滑杆7的一端相连，两个卷帘5上沿镀槽10的长度方向上同一侧的两个滑杆7的另一端分别连接于对应的第一连接带20的上段和下段。

需要说明的是，第一主动辊22套设于主轴2上，并与主轴2同步转动。第一带轮组件还包括轴承，第一从动辊32通过对应的轴承套设于辅轴3上，使得辅轴3仅对第一从动辊32起到支撑作用，不会对第一从动辊32的旋向产生影响。第一主动辊22通过第一连接带20带动第一从动辊32转动。因此，第一主动辊22与第一从动辊32的旋向相同。

本实施例的滑杆7为Z型杆，包括依次相连的第一水平段、竖直段和第二水平段，第一水平段的一端固定连接于对应的卷帘5的自由端，第一水平段的另一端与竖直段的顶部相连。第二水平段的一端与第一连接带20的上段或下段相连，第二水平段的另一端与竖直段的底部相连。

当第一连接带20绕设于第一主动辊22与第一从动辊32之间时，第一连接带20可以划分为上段和下段。当第一主动辊22转动时，第一连接带20的上段和下段的移动方向相反，从而使连接在该第一连接带20上下两段的两个滑杆7的移动方向相反，从而带动两个卷帘5的自由端相互靠近或远离。

在本实施例中，通过主轴2和辅轴3的同步转动能够实现对卷帘5的固定端实现收放卷。同时，当主轴2转动时，通过第一带轮组件使得滑杆7能够对卷帘5的自由端产生牵引力，进一步提高了卷帘5的收放卷的效率和稳定性。

具体地，如图2和图4所示，本实施例的第一带轮组件具有两个，并分别设置于镀槽10长度方向的两侧。滑杆7的数量对应为四个，每个卷帘5的自由端沿镀槽10的长度方向的两侧分别安装有一个滑杆7，使得卷帘5的自由端受力更加均衡，避免卷帘5沿镀槽10的长度方向收放卷时发生位置偏转。

如图5和图6所示，镀槽的槽盖还包括第二带轮组件，第二带轮组件包括第二主动辊23、第二从动辊33和第二连接带30。主轴2与辅轴3的两端均设置有第二主动辊23，第一支撑板11与第二支撑板12沿镀槽10的宽度方向的两侧均转动设置有第二从动辊33，第二主动辊23与第二从动辊33一一对应，第二连接带30的一端依次绕设于对应的第二主动辊23和第二从动辊33上，第二连接带30的另一端与对应的卷帘5相连。

具体地，第二连接带30为同步带，第二主动辊23与第二从动辊33均为同步带轮，第二连接带30的一端固定绕设于第二主动辊23上。第二连接带30的外表面沿其延伸方向间隔安装有多个固定块，每个固定块分别与卷帘5上对应的帘片相连。使得主轴2与辅轴3能够通过第二带轮组件完成卷帘5的收放卷。

当第一支撑板11、第二支撑板12以及卷帘5安装于镀槽10的开口端后，卷帘5与镀槽10的开口端在镀槽10的宽度方向的第一侧和第二侧均存在较大间隙，为避免镀槽10内的镀液溢流或挥发的镀液逸出，本实施例的镀槽的槽盖还包括密封板8和通风管路9。

具体地，镀槽10的开口端的第一侧和第二侧均设置有密封板8，以封堵镀槽10的开口端与卷帘5之间的间隙，实现了镀槽10的良好密封。

本实施例的第一支撑板11、第二支撑板12、卷帘5以及密封板8能够对镀槽10开口端的外缘形成良好的密封，提高了镀槽10整体的安全性和密封性。

本实施例的通风管路9设置于对应的密封板8上，通风管路9与镀槽10连通，以将镀槽10内挥发的镀液导入指定的容器中，有利于保护周围环境和人员健康，使得电镀生产线能够满足较高的环保和安全要求，实现了电镀生产线的安全生产。

如图1所示，密封板8呈L型，具体包括相连的立板81和水平板82，立板81设置于镀槽10的开口端的第一侧或第二侧，水平板82位于对应的卷帘5的上方，使得两个密封板8能够分别包裹主轴2和辅轴3以及对应部分的卷帘5，起到较好的保护效果，使得镀槽的槽盖能够安全、稳定地开合。

本实施例还公开了一种镀槽生产线，该镀槽生产线包括上述的镀槽的槽盖，使得镀槽10开合灵活，提高了开合效率和电镀效率。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。