阅读说明：本技术 钢管内壁浮尘清理与净化一体的循环系统 (Steel pipe inner wall floating dust cleaning and purifying integrated circulating system ) 是由 张勇 刘洋 吉丽萍 徐尚勇 于 2019-11-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种钢管内壁浮尘清理与净化一体的循环系统,它包括支撑架、作功清洗系统、安装在筒体内的净化系统、卸灰系统、净气室与风机以及循环管道、钢管及管道连接装置。作功清洗系统包括框架、安装在框架上的传动装置和导向装置,旋风动力作功部分将絮状柔性耐磨材料甩成圆弧并冲刷钢管内壁,以清洗钢管内壁浮尘。净化系统装有滤料装置和振动器。卸灰系统设置在灰斗下方。净气室与风机设置在净化系统的上方。本发明利用净化后的气体通过由循环管道流经的风能推动旋风作功清洗系统对钢管内壁浮尘进行清除作业,使浮尘净化后落入灰斗由卸灰系统实现外排,净化后的气体转入输出管道供风能推动作功系统进行循环使用。(The invention relates to a circulating system integrating cleaning and purifying of floating dust on the inner wall of a steel pipe, which comprises a support frame, a work-doing cleaning system, a purifying system arranged in a cylinder body, an ash discharging system, a gas purifying chamber, a fan, a circulating pipeline, a steel pipe and a pipeline connecting device. The cyclone power work doing part throws the flocculent flexible wear-resistant material into an arc and washes the inner wall of the steel pipe so as to clean floating dust on the inner wall of the steel pipe. The purification system is provided with a filter material device and a vibrator. The ash discharging system is arranged below the ash bucket. The air purifying chamber and the fan are arranged above the purifying system. The invention utilizes the purified gas to drive the cyclone work-doing cleaning system to remove the floating dust on the inner wall of the steel pipe through the wind energy flowing through the circulating pipeline, so that the floating dust falls into the dust hopper after being purified and is discharged by the dust discharging system, and the purified gas is transferred into the output pipeline to be driven by the wind energy to do work for the recycling use.)

钢管内壁浮尘清理与净化一体的循环系统

技术领域

本发明涉及钢管行业的清洗装置，特别涉及一种用于钢管内壁浮尘清理与净化一体的循环系统。

背景技术

目前全社会正在积极倡导建设资源节约型、环境友好型和创新型社会，节能减排已成为各大企业发展的主旋律。钢管生产企业在对钢管内外壁进行防腐作业时产生的无组织扬尘污染问题，已受到社会关注。

钢管在后道加工时，需要对钢管内、外壁进行防腐作业。为了使防腐材料与钢管深度结合，提高防腐材料对钢管表面的附着力，对钢管表面都需进行表面清洁处理。钢管外表面是裸露在作业环境下的，对该部分表面作清洁处理比较方便，但是对管道内壁作清洁处理则非常不易。由于管道长度一般在12米左右（甚至更长），利用空气炮进行冲击，无法达到彻底干净的清除效果，特别是粘附在钢管内壁表面的浮尘更是难以清理。因此，传统的清理方法不仅能耗大，而且清洗效果不佳，不能满足钢管内壁防腐工艺的要求，有可能影响到钢管质量，这是当今钢管内壁清洁领域亟待解决的问题。

有鉴于此，钢管防腐领域科研人员致力于研发新的清洗装置，以改进传统的对钢管内壁清理的方法。

发明内容

本发明的任务是提供一种钢管内壁浮尘清理与净化一体的循环系统，利用除尘管道排出的风能推动旋风作功清洗系统进行浮尘清除作业，能干净彻底地除去钢管内壁粘附着的浮尘，严格控制管道内壁的残留微尘，对防腐质量提升以及无组织扬尘排放起到了积极的作用，解决了上述现有技术所存在的问题。

本发明的技术解决方案如下：

一种钢管内壁浮尘清理与净化一体的循环系统，它包括支撑架、作功清洗系统、安装在筒体内的净化系统、卸灰系统、净气室与风机以及循环管道、钢管及管道连接装置；

所述支撑架上安置横向卧置的钢管，钢管一端通过管道连接装置连接循环管道，钢管另一端通过管道连接装置连接筒体，钢管内设置作功清洗系统；

所述作功清洗系统包括框架、安装在框架上的传动装置和导向装置；所述传动装置装有叶片、絮状材料、带涡杆轴、轴承组件及扇形齿轮转换组件，叶片安装在带涡杆轴上，叶片设有流体通道，絮状材料是絮状柔性耐磨材料，絮状材料沿叶片圆周均布压紧固定；所述导向装置装有涡杆涡轮、转换齿轮、动力轮及支撑轮，涡轮分别连接带涡杆轴和转换齿轮，转换齿轮连接动力轮，数个支撑轮安装在框架上，其中带涡杆轴上的涡杆传动涡轮，涡轮带动行进用转换齿轮，转换齿轮驱动动力轮向前行进，并在数个支撑轮的支撑协助下平稳导向且匀速前进；旋风动力作功部分将絮状柔性耐磨材料甩成圆弧并冲刷钢管内壁，起到强力清洗钢管内壁浮尘的作用；

所述净化系统装有滤料装置和振动器，滤料装置内设置过滤材料，在滤料装置的上方安置振动器以对筒体内经过滤净化后的浮尘施加振动；

所述卸灰系统设置在灰斗下方，卸灰系统装有卸灰阀和卸灰管道，过滤净化后的浮尘在振动器的振动下，粉尘落入灰斗由卸灰系统实现外排；

所述净气室与风机设置在净化系统的上方，在风机的启动下净化后的气体经管道向上排出，进入循环管道供风能推动作功清洗系统进行循环使用。

所述絮状材料选用聚酯纤维或耐磨织物。

本发明是一种在钢管内壁利用风能带动作功清洗进行浮尘清理与净化一体的循环系统，该循环系统由风能带动作功清洗和收尘净化一体这两部分组成。本发明利用除尘管道排出的风能推动旋风作功清洗系统进行浮尘清除作业，能对钢管内壁清除浮尘，用于钢管后道加工中对钢管内壁粘附的大量浮尘进行有效捕集清理，并干净彻底地除去钢管内壁粘附着的浮尘，严格控制管道内壁的残留微尘。本发明的清理和净化循环系统是有效治理钢管后道加工中的管道内壁浮尘、无组织扬尘排放以及促进防腐质量提升的主要设备，特别是对钢管后道加工中钢管内壁粘附的大量浮尘进行有效捕集清理，净化后达标的重要技术手段。

本发明利用净化后的气体通过由循环管道流经的风能推动旋风作功清洗系统对钢管内壁浮尘进行清除作业，使浮尘净化后落入灰斗由卸灰系统实现外排，净化后的气体转入输出管道供风能推动作功系统进行循环使用。本发明的这一技术手段，既能有效清除钢管内壁的浮尘、提高防腐材料对钢管表面的附着力，又能保证无组织扬尘得到有效治理，确保钢管表面质量提高和无组织排放的环境得到根治，为钢管防腐清洗行业提供了新的选项，具有重大的应用价值。

附图说明

图1是本发明的一种钢管内壁浮尘清理与净化一体的循环系统的结构示意图。

图2是按图1所示循环系统的左视图。

图3是图1所示循环系统中作功清洗系统的结构示意图。

图4是按图3所示作功清洗系统的俯视图。

图5是按图3所示作功清洗系统的左视图。

附图标记：

1为支撑架，2为钢管，3为作功清洗系统，4为传动装置，5为导向装置，6为净化系统，7为卸灰系统，8为滤料装置，9为振动器，10为净气室与风机，11为循环管道，12为管道连接装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

参看图1和图2，本发明提供一种钢管内壁浮尘清理与净化一体的循环系统，它主要由支撑架1、作功清洗系统3、安装在筒体内的净化系统6、卸灰系统7、净气室与风机10以及循环管道11、钢管2及管道连接装置12组成。

支撑架1上安置横向卧置的钢管2，钢管2一端通过管道连接装置12连接循环管道11，钢管2另一端通过管道连接装置12连接筒体，钢管2内部设置作功清洗系统3。

参看图3至图5，作功清洗系统3设有框架、传动装置4和导向装置5，传动装置4和导向装置5安装在框架上。

传动装置4装有叶片、絮状材料、带涡杆轴、轴承组件及扇形齿轮转换组件。叶片为三叶以上的风叶片，可以是四叶风叶片或五叶风叶片，也可以是六叶风叶片，具体的叶片数量可根据钢管内壁管径而确定。叶片安装在带涡杆轴上，叶片设有流体通道。絮状材料是絮状柔性耐磨材料，可选用聚酯纤维或耐磨织物，长度约为50mm，可根据需要确定絮状材料的长度。絮状材料沿叶片圆周均布压紧固定。

导向装置5装有涡杆涡轮、转换齿轮、动力轮及支撑轮。涡轮分别连接带涡杆轴和转换齿轮，转换齿轮连接动力轮，数个支撑轮安装在框架上，其中带涡杆轴上的涡杆传动涡轮，涡轮带动行进用转换齿轮，转换齿轮驱动动力轮向前行进，并在数个支撑轮的支撑协助下平稳导向且匀速前进。旋风动力作功部分将絮状柔性耐磨材料甩成圆弧并冲刷钢管2内壁，起到强力清洗钢管内壁浮尘的作用。

如图1和图2中所示，净化系统6装有滤料装置8和振动器9。滤料装置8内设置过滤材料，在滤料装置8的上方安置振动器9，振动器9对筒体内经过滤净化后的浮尘施加振动。

卸灰系统7设置在灰斗下方，卸灰系统7装有卸灰阀和卸灰管道。过滤净化后的浮尘在振动器9的振动下，粉尘落入灰斗由卸灰系统7实现外排。

净气室与风机10设置在净化系统6的上方，在风机的启动下净化后的气体经管道向上排出，进入循环管道11供风能推动作功清洗系统3进行循环使用。

本发明的钢管内壁浮尘清理与净化一体的循环系统的工作过程为：利用净化后的气体通过由循环管道流经的风能来推动旋风作功清洗系统对钢管内壁浮尘进行清除作业，作业时，旋风动力作功部分在离心力的作用下，将絮状柔性耐磨材料甩成圆弧并冲刷钢管内壁，起到强力清洗钢管内壁浮尘的功能；同时在涡轮轴传动的作用下，推动行进导向装置根据事先设计的行进速度，在动力轮驱动下、支撑轮帮助下，平稳导引动力作功部分在管道中稳步前行，将浮尘除尽。

收尘净化一体的循环系统是将收到的浮尘经收尘系统进入滤料装置进行过滤净化，过滤净化后的浮尘在筒内振动器的振动下，将收到的粉尘落入灰斗由卸灰系统实现外排，净化后的气体转入输出管道供风能推动作功系统进行循环使用。

综上所述，本发明利用净化后的气体通过由循环管道流经的风能推动旋风作功清洗系统对钢管内壁浮尘进行清除作业，使浮尘净化后落入灰斗由卸灰系统实现外排，净化后的气体转入输出管道供风能推动作功系统进行循环使用。本发明的这一技术手段，既能有效清除钢管内壁的浮尘、提高防腐材料对钢管表面的附着力，又能保证无组织扬尘得到有效治理，确保钢管表面质量提高和无组织排放的环境得到根治，为钢管防腐清洗行业提供了新的选项，具有重大的应用价值。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。