具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1-2所示，本发明一种方便上料的多晶硅铸锭炉，包括上料仓1、支撑杆2、圆筒3、抬升组件4、进料管5、等分组件6和熔炉7，所述圆筒3设于支撑杆2上，所述上料仓1连接设于圆筒3下端，所述抬升组件4设于圆筒3内，所述抬升组件4下端图上料仓1贯穿连接，所述进料管5上端贯通设于圆筒3上端上，所述等分组件6设于熔炉7上壁上，所述进料管5下端与等分组件6相连；所述等分组件6包括进料漏斗8、控制件9、暂存件10、遮挡件11、滑轨12、进料桶13、下料腔14、下料板15和弹簧16，所述进料桶13贯通设于熔炉7上壁上，所述进料桶13下端设于熔炉7内，所述进料桶13上端设于熔炉7外，所述暂存件10设于进料桶13内，所述进料漏斗8贯通设于暂存件10上壁上，所述进料管5设于进料漏斗8内，所述控制件9设于暂存件10上，所述控制件9设于进料漏斗8下端，所述滑轨12设于暂存件10外侧壁上，所述滑轨12设于进料桶13内，所述遮挡件11可滑动卡接设于滑轨12内，所述弹簧16的上端连接控制件9设置，所述弹簧16的下端连接遮挡件11设置，所述下料腔14设于暂存件10与进料桶13之间，所述下料板15一端连接设于暂存件10上，所述下料板15另一端设于下料腔14下壁上。

所述下料板15呈倾斜设置。

所述暂存件10上设有下料口17，所述下料口17设于滑轨12内。

所述下料腔14底壁设有通孔18，所述通孔18靠近下料板15设置。

所述抬升组件4包括电机19、传动带20、叶片21和转轴22，所述转轴22可旋转设于圆筒3内，所述电机19设于圆筒3上壁上，所述传动带20连接设于电机19输出轴端和转轴22上，所述叶片21设于转轴22上。

所述叶片21呈螺旋状设置。

所述弹簧16设有若干组，若干组所述弹簧16等间隔均匀设于控制件9和遮挡件11上。

具体使用时，将原料设于上料仓1内，圆筒3内的抬升组件4将原料运输至进料管5处，并通过进料管5进入进料漏斗8内，从进料漏斗8内进入暂存件10，根据安培定则，以每一匝线圈为研究对象，用右手握住螺线管，使四指指向电流的方向，则大拇指所指的右侧为N极，左侧为S极.则此可知，每相邻的两匝线圈，其相邻一侧为异名磁极，根据异名磁极相互吸引可知，弹簧16通电后每两匝线圈之间相互吸引，使整个弹簧16的长度变短，因此利用控制件9控制弹簧16内电流的流通情况，进而实现控制弹簧16长度的变化，从而控制遮挡件11的运动状况，弹簧16缩短时，控制遮挡件11抬升，暂存件10内的原料通过下料板15流进下料腔14内，从下料腔14内流进熔炉7中，实现等分进料。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。