具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

参考图1-2，本实施例中提出了一种资源再利用的环保面料，包括上面料层1和下面料层2，所述上面料层1与下面料层2之间设置有层间隙，所述上面料层1与下面料层2之间的层间隙内编织有螺旋交叉设置的天丝坊线3，且天丝坊线3分别与上面料层1、下面料层2交错编织；

位于层间隙内的左右相邻两个天丝坊线3之间设置有第一间隙4，第一间隙4内设置有弹性纤维圈5，且弹性纤维圈5分别与相邻两个天丝坊线3之间通过编织制成，所述弹性纤维圈5整体呈椭圆状结构；

位于层间隙内的上下相邻两个天丝坊线3之间均设有第二间隙6，且上下两个第二间隙6内分别设置有氨纶坊线7，所述氨纶坊线7与上下相邻两个天丝坊线3之间通过编织而成，且氨纶坊线7整体为拱形状结构；

所述上面料层1通过经线和纬线编织而成，且经密度为50-55根/cm，纬密度为55-85根/cm；所述上面料层1中所包含的经线和纬线的原料份均包括：有机棉纤维10-25％、天丝13-27％、天然雨露麻纤维12-20％、毛纤维10-18％、锦纶纤维25-35％；

所述下面料层2由经线和纬线交织而成，且经密度为55-60根/cm，纬密度为60-75根/cm；所述下面料层2中所包含的经线和纬线的原料份均包括：竹纤维基纱10-20％、蚕丝纱12-20％、玉米纤维纱13-18％、植物纤维10-17％以及纯棉纤维18-35％。

在本实例中，所述的整个环保面料中所包含的纤维和纱线均由废旧原材料的回收或者来源生态环保的天热材料构成。

在本实例中，所述上面料层1通过经线和纬线编织而成，且经密度为50根/cm，纬密度为55根/cm。

在本实例中，所述上面料层1中经线和纬线的原料份均包括：有机棉纤维25％、天丝15％、天然雨露麻纤维17％、毛纤维18％、锦纶纤维25％。

在本实例中，所述下面料层2由经线和纬线交织而成，且经密度为55-58根/cm，纬密度为65-75根/cm。

在本实例中，所述下面料层2由经线和纬线交织而成，且经密度为55根/cm，纬密度为65根/cm。

在本实例中，所述下面料层2中经线和纬线的原料份均包括：竹纤维基纱15-20％、蚕丝纱15-20％、玉米纤维纱13-18％、植物纤维14-17％以及纯棉纤维18-35％。

在实施例一，所述下面料层2中经线和纬线的原料份均包括：竹纤维基纱20％、蚕丝纱20％、玉米纤维纱18％、植物纤维17％以及纯棉纤维25％。

在本实例中，所述弹性纤维圈5具体由尼龙弹性丝编织而成的椭圆状结构。

实施例二

本实施例二与实施例一的区别在于：

在本实例中，所述上面料层1通过经线和纬线编织而成，且经密度为52根/cm，纬密度为60根/cm。

在本实例中，所述上面料层1中经线和纬线的原料份均包括：有机棉纤维25％、天丝15％、天然雨露麻纤维15％、毛纤维15％、锦纶纤维30％。

在本实例中，所述下面料层2由经线和纬线交织而成，且经密度为58根/cm，纬密度为67根/cm。

在本实例中，所述下面料层2中经线和纬线的原料份均包括：竹纤维基纱20％、蚕丝纱15％、玉米纤维纱16％、植物纤维14％以及纯棉纤维35％。

实施例三

本实施例三与上述两个实施例中的区别在于：

在本实例中，所述上面料层1通过经线和纬线编织而成，且经密度为53根/cm，纬密度为70根/cm。

在本实例中，所述上面料层1中经线和纬线的原料份均包括：有机棉纤维20％、天丝15％、天然雨露麻纤维20％、毛纤维15％、锦纶纤维30％。

在本实例中，所述下面料层2由经线和纬线交织而成，且经密度为60根/cm，纬密度为70根/cm。

在本实例中，所述下面料层2中经线和纬线的原料份均包括：竹纤维基纱15％、蚕丝纱20％、玉米纤维纱16％、植物纤维14％以及纯棉纤维35％。

实施例四

本实施例四与上述三个实施例的区别在于：

在本实例中，所述上面料层1通过经线和纬线编织而成，且经密度为55根/cm，纬密度为85根/cm。

在本实例中，所述上面料层1中经线和纬线的原料份均包括：有机棉纤维20％、天丝15％、天然雨露麻纤维20％、毛纤维18％、锦纶纤维27％。

在本实例中，所述下面料层2由经线和纬线交织而成，且经密度为60根/cm，纬密度为75根/cm。

在本实例中，所述下面料层2中经线和纬线的原料份均包括：竹纤维基纱15％、蚕丝纱20％、玉米纤维纱18％、植物纤维12％以及纯棉纤维35％。

众所周知，上面料层(1)中的锦纶纤维，又名聚酰氨纤维，强度高，耐磨性，回弹性好；锦纶吸湿性和锦纶有热定型特性，能保持住加热时形成的弯曲变形；

氨纶坊线7中所包含的氨纶，最大的优点是弹性好，可以拉伸5-8倍，不老化；氨纶纤维具有高断裂伸长、低模量和高弹性回复率的特点；

下面料层(2)增加的植物纤维，使面料在使用后提高降解效果，环保无菌；竹纤维基纱制成的经线具有良好的透气性，且具有防臭除异味之功效，竹纤维基纱中含有多种人体必需的氨基酸，且竹纤维基纱不带任何自由电荷，抗静电，止瘤痒；蚕丝纱能增加面料的触摸感和舒适度，无任何化学成分无污染；

蚕丝纱纱和玉米纤维的配合提高了面料的柔顺性、排汗性，从而提高了面料的舒适度；

天然纤维雨露麻，具有吸汗、透气性良好、不易霉变、天然环保无害等特点；

天丝原料为天然木浆材质，具有柔软悬垂、触感独特、透气透湿、防螨抗静电、弹性好、便于打理洗涤等优点；

毛纤维，具有柔软性能好，手感佳等特点。

对实施例一至实施例四生产的环保面料，对比常规的环保面料，实验性能数据如下表所示：

由上述表格可知，本发明生产的环保面料中的各种性能具有明显提高，且实施例三为最佳实施例。

本发明中，通过把淘汰、剩余的纱线材料回收再利用并设计生产成新的面料，实现了绿色环保，资源再利用的经济效益；通过加入氨纶坊线，其中的氨纶使得面料的弹性功能大大提高；同时增加的锦纶纤维，能够进一步使得回弹性更佳，还使得吸湿性得到提高；而所增加使用的天丝，提高了面料的柔软悬垂性、透气透湿、防螨抗静电、弹性好更好效果；而植物纤维和竹纤维基纱的加如，使得面料的透气性以及抗菌、防臭效果得到明显提高；蚕丝纱纱和玉米纤维的配合提高了面料的柔顺舒适度；天然纤维雨露麻，进一步提高了吸汗、透气、不易霉变、天然环保无害的技术效果，改变了以往单一的功能，实用性得到大大提升。

并且，在本发明中，通过设置第一间隙4，并在第一间隙4内设置了椭圆状的弹性纤维圈5，同时还设置有第二间隙6，且第二间隙6内设置了拱形状的氨纶坊线7，这样能够进一步提高整个面料的蓬松度和弹性度。

综上所述，本发明的一种资源再利用的环保面料，不仅通过把淘汰、剩余的纱线材料回收再利用并设计生产成新的面料，实现了绿色环保，资源再利用的经济效益，而且还大大提高了弹力性能、透气以及吸湿性能，同时使得柔软度、舒适度更佳，并且还具备了良好的抗菌、防臭的功能，改变了以往单一的功能，实用性得到大大提升，利于市场推广运用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。