阅读说明：本技术 一种连续工作的复卷机 (Continuous working rewinding machine ) 是由 彭建新 于 2019-09-04 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种连续工作的复卷机,所述复卷机包括：转动机架、第一收卷装置、第二收卷装置、切断装置、压紧装置；所述第一收卷装置与第二收卷装置设置在转动机架上,所述第一收卷装置与第二收卷装置结构相同,且以转动机架的转轴为中心对称设置；所述切断装置用于切断第一收卷装置与第二收卷装置之间的纸板；本发明的优点在于：通过转动机架上的第一收卷装置与第二收卷装置实现复卷机能够在更换收卷装置时不停机连续工作,提高了工作效率；通过设置压紧装置使本发明卷好的纸卷不会起褶皱,外观档次高。(The invention provides a continuously working rewinding machine, comprising: the device comprises a rotating rack, a first winding device, a second winding device, a cutting device and a pressing device; the first winding device and the second winding device are arranged on the rotating rack, have the same structure and are symmetrically arranged by taking a rotating shaft of the rotating rack as a center; the cutting device is used for cutting off the paper board between the first winding device and the second winding device; the invention has the advantages that: the rewinding machine can continuously work without stopping when the winding device is replaced by rotating the first winding device and the second winding device on the rack, so that the working efficiency is improved; the rolled paper roll does not wrinkle by arranging the pressing device, and the appearance grade is high.)

一种连续工作的复卷机

技术领域

本发明属于卷纸生产加工技术领域，尤其涉及一种连续工作的复卷机。

背景技术

目前生产卷纸的复卷机自动化程度还不够高，复卷机的断纸机构在将已复卷好的卷纸尾部纸张拉断后，必须先让复卷机停机后，才能够继续进行下一个卷纸的复卷工作，无法实现从断纸到下一个卷纸的起卷过程的不停机作用，降低了复卷机的工作效率。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种连续工作的复卷机。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种连续工作的复卷机，所述复卷机包括：转动机架、第一收卷装置、第二收卷装置、切断装置、压紧装置；所述第一收卷装置与第二收卷装置设置在转动机架上，所述第一收卷装置与第二收卷装置结构相同，且以转动机架的转轴为中心对称设置；所述切断装置用于切断第一收卷装置与第二收卷装置之间的纸板。

作为上述技术方案的改进，所述切断装置包括：第一伸缩杆、圆弧状的压板以及切刀；所述第一伸缩杆的延长线经过转动机架转轴；所述压板一端与第一伸缩杆连接，另一端与切刀连接，所述压板的内表面直径与第一收卷装置外表面直径相等。

作为上述技术方案的改进，所述压板的弧度为度。

作为上述技术方案的改进，所述切刀设置在锯齿状。

作为上述技术方案的改进，所述压紧装置包括：第二伸缩杆以及压紧轮；所述第二伸缩杆的延长线经过转动机架转轴，所述压紧轮设置在第二伸缩杆靠近转动机架一端，且与第二伸缩杆转动连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二伸缩杆与压紧轮之间设置有弹簧。

作为上述技术方案的改进，所述第一收卷装置、第二收卷装置的中心设置在转动机架外径。

本发明的优点在于：通过转动机架上的第一收卷装置与第二收卷装置实现复卷机能够在更换收卷装置时不停机连续工作，提高工作效率；通过设置压紧装置使本发明卷好的纸卷不会起褶皱，外观档次高。

附图说明

图1为本发明实施例所述复卷机的结构示意图；

图2为图1中区域A的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1所示，本实施例所述一种连续工作的复卷机，所述复卷机包括：转动机架10、第一收卷装置21、第二收卷装置22、切断装置30、压紧装置40；所述第一收卷装置21与第二收卷装置22设置在转动机架10上，且以转动机架10的转轴为中心对称设置；所述切断装置30用于切断第一收卷装置21与第二收卷装置22之间的纸板。

先在第一收卷装置21以及第二收卷装置22表面刷好胶水，在复卷机工作时，纸板向转动机架10运行，与第一收卷装置21粘合，第一收卷装置21转动，使纸板卷在第一收卷装置21上，待第一收卷装置21卷到所要求的厚度时，第一收卷装置21停止转动，转动机架10转动，使第一收卷装置21转动到第二收卷装置22位置，第二收卷装置22即转动到第一收卷装置21位置，在第一收卷装置21以及第二收卷装置22转动到位时，切断装置30对第一收卷装置21与第二收卷装置22之间的纸板进行切断，纸板粘在第二收卷装置22上，第二收卷装置22开始转动收卷纸板；卷好纸板的第一收卷装置21取下，换上新的刷好胶水的收卷装置，重复以上动作即实现复卷机不停机连续工作。

通过转动机架10上的第一收卷装置21与第二收卷装置22实现复卷机能够在更换收卷装置时不停机连续工作，提高了工作效率。

如图2所示，所述切断装置30包括：第一伸缩杆31、圆弧状的压板32以及切刀33；所述第一伸缩杆31的延长线经过转动机架10转轴；所述压板32一端与第一伸缩杆31连接，另一端与切刀33连接，所述压板32的内表面直径与第一收卷装置21外表面直径相等。

通过电动或气动等动力源带动第一伸缩杆31做伸缩运动，使圆弧状的压板32以及切刀33上下运动，因圆弧状的压板32的内表面直径与第一收卷装置21外表面直径相等，使得压板32在压向收卷装置时会将纸板与收卷装置表面紧密贴合，在胶水的作用下纸板与收卷装置粘的更牢固，收卷装置卷好的纸板褶皱更少，外观更美观，档次更高。

所述压板32的弧度为90度；使纸板与收卷装置粘紧的面积更大，避免纸板的韧性使纸板翘起，容易起褶皱，影响纸板卷好后的外观。

所述切刀33设置在锯齿状；更容易将纸板切断，避免切刀33未切断纸板影响复卷机正常工作。

如图1所示，所述压紧装置40包括：第二伸缩杆41以及压紧轮42；所述第二伸缩杆41的延长线经过转动机架10转轴，所述压紧轮42设置在第二伸缩杆41靠近转动机架10一端，且与第二伸缩杆41转动连接；通过气动或电动等动力源带动第二伸缩杆41伸缩，从而使压紧轮42对收卷装置上的纸板进行压紧，使纸板卷的更紧，不易松散起褶皱，外观更美观，档次更高；压紧轮42能够很好的防止压紧装置40与纸板之间的摩擦力过大损坏纸板表面。

所述第二伸缩杆41与压紧轮42之间设置有弹簧；避免收卷装置收卷后需要不断调整第二伸缩杆41，弹簧的设置使得在一定范围内压紧轮42能够自动调整与收卷装置外表面的距离，来容纳更多的纸板，避免收卷装置卷了很多的纸板，但压紧轮42与收卷装置外表面的距离一定，导致纸板被压缩，造成纸板的损坏。

如图1所示，所述第一收卷装置21、第二收卷装置22的中心设置在转动机架10外径；使第一收卷装置21、第二收卷装置22得外表面相对于转动机架10外表面凸出，在转动机架10转动，第一收卷装置21、第二收卷装置22换位时，第二收卷装置22上的胶水粘在第一收卷装置21与第二收卷装置22之间的纸板上，切断装置30对第一收卷装置21、第二收卷装置22之间的纸板切断时，粘有胶水的纸板一部分粘在第一收卷装置21上，另一部分被收卷到第二收卷装置22上，使得第二收卷装置22上收卷的纸板不会散。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。