阅读说明：本技术 一种复卷机 (Rewinding machine ) 是由 李迪武 江俊锋 李恒 梁荣斌 徐波 于 2020-05-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及电池制造技术领域,公开一种复卷机,包括：机体,机体上转动连接有放卷轴,用于放置未经分选的卷状极片带；机体上设有位于放卷轴下游的分选装置,放卷轴放出的极片带穿设通过分选装置,分选装置能够将极片带识别为合格极片带和不合格极片带；连接于机体上的第一接带平台和第二接带平台,合格极片带穿设通过第一接带平台,不合格极片带穿设通过第二接带平台；间隔设置的第一收卷轴和第二收卷轴,第一收卷轴和第二收卷轴均转动连接于机体上,合格极片带连接卷绕于第一收卷轴上,不合格极片带连接卷绕于第二收卷轴上。通过上述结构,该复卷机能够提高极片带的分选效率。(The invention relates to the technical field of battery manufacturing, and discloses a rewinding machine, which comprises: the machine body is rotatably connected with a unreeling shaft and is used for placing unsorted coiled pole piece belts; the machine body is provided with a sorting device positioned at the downstream of the unwinding shaft, the pole piece belts paid out by the unwinding shaft penetrate through the sorting device, and the sorting device can identify the pole piece belts as qualified pole piece belts and unqualified pole piece belts; the first belt splicing platform and the second belt splicing platform are connected to the machine body, qualified pole piece belts penetrate through the first belt splicing platform, and unqualified pole piece belts penetrate through the second belt splicing platform; the first winding shaft and the second winding shaft are arranged at intervals, the first winding shaft and the second winding shaft are rotatably connected to the machine body, the qualified pole piece strips are connected and wound on the first winding shaft, and the unqualified pole piece strips are connected and wound on the second winding shaft. Through the structure, the rewinding machine can improve the separation efficiency of the pole piece belts.)

一种复卷机

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种复卷机。

背景技术

随着国家对新能源行业的大力支持，新能源汽车已成为未来发展的主要趋势。这不仅使得市场对动力电池的需求日益增加，也使得人们对动力电池的质量越发关注。因此，电极片的质量和生产效率已成为各个电池制造企业关注的问题。

目前在电极片的生产过程中，当极片带出现收卷不齐或一卷极片带中掺杂有合格极片带和不合格极片带需要分别挑选时，需要利用复卷机再次对呈卷的极片带重新进行收卷，用以将极片带收卷整齐或将一卷极片带中的不合格极片带挑选出来。如图1所示，现有的复卷机通常由收卷轴1’、放卷轴2’、张力控制机构3’和接带平台4’组成，复卷机在复卷过程中能够通过调整张力控制机构的参数来保证极片带收卷的整齐度。

但是，由于现有的复卷机在收卷轴处没有设置压辊，导致极片带在收卷过程中易出现波浪边，制约了复卷机收卷整齐度的提高。另外，现有的复卷机通常只设有一个接带平台，一套收卷轴，在进行分选合格极片带和不合格极片带时，需要在收卷轴上多次来回更换合格收料卷和不合格收料卷用以收卷合格极片带和不合格极片带，这不仅使极片带的分类劳动强度大，工作效率低，而且极大增大了料卷撞伤的风险，容易造成不必要的损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复卷机，该复卷机能够提高极片带的分选效率，降低极片带分选的劳动强度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种复卷机，包括：

机体，所述机体上转动连接有放卷轴，所述放卷轴用于放置未经分选的卷状极片带；所述机体上设有分选装置，所述放卷轴放出的所述极片带穿设通过所述分选装置，所述分选装置能够将所述极片带识别为合格极片带和不合格极片带；

第一接带平台，所述第一接带平台连接于所述机体上，所述合格极片带穿设通过所述第一接带平台；

第二接带平台，所述第二接带平台连接于所述机体上，所述不合格极片带穿设通过所述第二接带平台；

第一收卷轴，所述第一收卷轴转动连接于所述机体上，所述合格极片带连接卷绕于所述第一收卷轴上；

第二收卷轴，所述第二收卷轴和所述第一收卷轴间隔设置，所述第二收卷轴均转动连接于所述机体上，所述不合格极片带连接卷绕于所述第二收卷轴上。

作为优选，还包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊间隔设置，所述第一压辊按压抚平于所述第一收卷轴上的所述合格极片带，所述第二压辊按压抚平于所述第二收卷轴上的所述不合格极片带。

作为优选，还包括第一压杆和第二压杆，所述第一压杆和所述第二压杆间隔设置，所述第一压杆的一端转动连接于所述机体，所述第一压辊转动连接于所述第一压杆的另一端；所述第二压杆的一端转动连接于所述机体，所述第二压辊转动连接于所述第二压杆的另一端。

作为优选，还包括纠偏机构，所述纠偏机构设置于所述放卷轴和所述分选装置之间，所述极片带穿设通过所述纠偏机构。

作为优选，所述纠偏机构包括导向辊和限位板，所述限位板设有两个，两个所述限位板相对设置，且分别挡设于所述导向辊的两端，所述导向辊转动连接于所述机体上，所述极片带抵接于所述导向辊上；。

作为优选，所述纠偏机构还包括限位辊，所述限位辊连接于两个所述限位板之间，所述极片带置于所述导向辊、所述限位板和所述限位辊之间。

作为优选，还包括张紧组件，所述张紧组件连接于所述机体上，且位于所述纠偏机构和所述第一接带平台之间，所述张紧组件包括相对设置的第一张紧机构和第二张紧机构，所述第一张紧机构和所述第二张紧机构分别位于所述极片带的两侧，所述极片带夹设于所述第一张紧机构和所述第二张紧机构之间。

作为优选，所述第一张紧机构包括张紧压杆和第一张紧辊，所述第一张紧辊转动连接于所述张紧压杆的一端，所述张紧压杆的另一端转动连接于所述机体上；所述第二张紧机构包括第二张紧辊、第三压杆和第四压杆，所述第二张紧辊转动连接于所述第三压杆和所述第四压杆的一端，所述第三压杆的另一端转动连接于所述机体上，所述第四压杆的另一端位置可调地连接于所述机体上。

作为优选，所述分选装置设置为CCD相机。

作为优选，还包括第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和所述第二导辊平行设置，所述第一导辊转动连接于所述第一接带平台的出口处，所述第一导辊对所述合格极片带进行导向；所述第二导辊转动连接于所述第二接带平台的出口处，所述第二导辊对所述不合格极片带进行导向。

本发明的有益效果：

本发明提供一种复卷机，该复卷机包括放卷轴、分选装置、第一接带平台、第二接带平台、第一收卷轴和第二收卷轴，放卷轴用于放置未经分选的卷状极片带，放卷轴放出的极片带穿设通过分选装置，被分选装置识别为合格极片带和不合格极片带，合格极片带穿过第一接带平台后连接卷绕于第一收卷轴上，被第一收卷轴重新收卷起来；不合格极片带穿过第二接带平台后连接卷绕于第二收卷轴上，被第二收卷轴重新收卷起来。

通过上述结构，分选装置将极片带中的合格极片带和不合格极片带识别出来，若极片带合格则操作人员将极片带穿过第一接带平台后卷绕于第一收卷轴上，若极片带不合格则操作人员将极片带穿过第二接带平台后卷绕于第二收卷轴上。该复卷机在复卷极片带的过程中，若分选装置检测到放卷轴上放出的极片带由合格变为不合格时，操作人员将原先穿过第一接带平台上的极片带切断，然后将极片带穿过第二接带平台卷绕于第二收卷轴，不用更换收料卷即可实现不合格极片带的复卷；若分选装置检测到放卷轴上放出的极片带由不合格变为合格时，操作人员将原先穿过第二接带平台上的极片带切断，然后将极片带穿过第一接带平台卷绕于第一收卷轴，不用更换收料卷即可实现合格极片带的复卷，该复卷机避免了收料卷的多次来回更换，提高了极片带的分选效率。

附图说明

图1是现有技术中复卷机的结构示意图；

图2是本发明

具体实施方式

所提供的复卷机的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式所提供的复卷机的第一接带平台和第二接带平台的结构示意图。

图中：

1’、收卷轴；2’、放卷轴；3’、张力控制机构；4’、接带平台；

1、机体；2、放卷轴；3、分选装置；41、第一接带平台；42、第二接带平台；43、第一导辊；44、第二导辊；45、底板；46、压杆；47、连接柱；48、切断槽；51、第一收卷轴；52、第二收卷轴；53、第一压辊；54、第二压辊；55、第一压杆；56、第二压杆；6、纠偏机构；61、导向辊；62、限位板；63、限位辊；7、张紧组件；71、第一张紧机构；711、张紧压杆；712、第一张紧辊；72、第二张紧机构；721、第二张紧辊；722、第三压杆；723、第四压杆。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例提供一种复卷机，如图2所示，该复卷机包括机体1、放卷轴2、分选装置3、第一接带平台41、第二接带平台42、第一收卷轴51和第二收卷轴52，放卷轴2转动连接于机体1上，用于放置未经分选的卷状极片带，分选装置3、第一接带平台41、第二接带平台42、第一收卷轴51和第二收卷轴52均连接于机体1上，分选装置3位于放卷轴2的下游，第一接带平台41和第二接带平台42位于分选装置3和收卷组件5之间，放卷轴2放出的极片带穿设通过分选装置3，分选装置3将极片带识别为合格极片带和不合格极片带，合格极片带穿设通过第一接带平台41后连接卷绕于第一收卷轴51，不合格极片带穿设通过第二接带平台42连接卷绕于第二收卷轴52，实现合格极片带和不合格极片带的分别复卷。

在本实施例中，分选装置3位于放卷轴2和第一接带平台41之间，放卷轴2放出的极片带穿设通过分选装置3，分选装置3能够将极片带识别为合格极片带和不合格极片带。优选地，分选装置3设置为CCD相机，能够通过图像处理技术识别极片带中的缺陷，当识别到带有缺陷的极片带时，分选装置3报警，实现极片带中合格极片带和不合格极片带的区分。

优选地，第二接带平42与第一接带平台41间隔设置合格极片带穿设通过第一接带平台41，不合格极片带穿设通过第二接带平台42，使得合格极片带和不合格极片带分别通过第一接带平台41和第二接带平台42向下游输送。进一步地，该复卷机还包括第一导辊43和第二导辊44，第一导辊43和第二导辊44平行设置，第一导辊43转动连接于第一接带平台41的出口处，且转动抵接于合格极片带上，对合格极片带的输送进行导向，不仅使合格极片带向下游的输送顺畅，还有助于防止合格极片带跑偏。第二导辊44转动连接于第二接带平台42的出口处，且转动抵接于不合格极片带上，对不合格极片带进行导向，不仅使不合格极片带向下游的输送顺畅，还有助于防止不合格极片带跑偏。

具体地，如图3所示，第一接带平台41和第二接带平台42设置为结构相同。接带平台包括底板45、压杆46和连接柱47，压杆46的两端分别通过连接柱47连接于底板45上，压杆46与底板45之间设置有间隙，极片带穿设通过压杆46和底板45之间的间隙，操作人员能够在接带平台上切断极片带。优选地，底板45上设有切断槽48，切断槽48沿极片带的宽度方向设置，操作人员在使用刀片等工具切断极片带时能够沿切断槽48将极片带切断，使得极片带的切断方便。

在本实施例中，第一收卷轴51和第二收卷轴52平行间隔设置，且第一收卷轴51和第二收卷轴52均转动连接于机体1上，第一收卷轴51位于第一导辊43的下游，第二收卷轴52位于第二导辊44的下游，合格极片带连接卷绕于第一收卷轴51上，不合格极片带连接卷绕于第二收卷轴52上，使得放卷轴2上的合格极片带复卷于第一收卷轴51上，使得放卷轴2上的不合格极片带复卷于第二收卷轴52上。

该复卷机最初启动复卷时，分选装置3对极片带进行识别，若极片带为合格极片带，则分选装置3不报警，操作人员将极片带穿过第一接带平台41后卷绕于第一收卷轴51上，若极片带为不合格极片带，则分选装置3报警，操作人员将极片带穿过第二接带平台42后卷绕于第二收卷轴52上。

在该复卷机在复卷极片带的过程中，若分选装置3检测到放卷轴2上放出的极片带由合格变为不合格，则分选装置3报警，该复卷机停止工作，操作人员将原先穿过第一接带平台41上的极片带切断，然后将极片带穿过第二接带平台42卷绕于第二收卷轴52，使得操作人员不用更换收料卷即可实现不合格极片带的复卷；若分选装置3检测到放卷轴2上放出的极片带由不合格变为合格时，则分选装置3停止报警，该复卷机停止工作，操作人员将原先穿过第二接带平台42上的极片带切断，然后将极片带穿过第一接带平台41卷绕于第一收卷轴51，使得操作人员不用更换收料卷即可实现合格极片带的复卷，能够避免收料卷的多次来回更换，能够提高极片带的分选效率，降低极片带分选的劳动强度。

优选地，该复卷机还包括第一压辊53和第二压辊54，第一压辊53和第二压辊54平行间隔设置，第一压辊53按压于第一收卷轴51上的合格极片带，将第一收卷轴51上的合格极片带抚平，能够防止合格极片带在收卷过程中出现波浪边，有利于提高该复卷机收卷合格极片带的整齐度。第二压辊54按压于第二收卷轴52上的不合格极片带，将第二收卷轴52上的不合格极片带抚平，能够防止不合格极片带在收卷过程中出现波浪边，有利于提高该复卷机收卷不合格极片的整齐度。

具体地，该复卷机还包括第一压杆55和第二压杆56，第一压杆55和第二压杆56平行间隔设置，第一压杆55的一端转动连接于机体1上，第一压辊53转动连接于第一压杆55的另一端，第一压辊53能够在第一压杆55的作用下按压于第一收卷轴51上的合格极片带。第二压杆56的一端转动连接于机体1上，第二压辊54转动连接于第二压杆56的另一端，第二压辊54能够在第二压杆56的作用下按压于第二收卷轴52上的不合格极片带。优选地，第一压杆55和第二压杆56与机体1的连接位置处均设有扭簧，扭簧的一端连接于机体1上，另一端连接于第一压杆55或第二压杆56上，扭簧能够带动第一压杆55和第二压杆56分别将第一压辊53和第二压辊54按压于第一收卷轴51和第二收卷轴52上。

在本实施例中，该复卷机还包括纠偏机构6，纠偏机构6设置于放卷轴2和分选装置3之间，极片带穿设通过纠偏机构6，纠偏机构6能够对通过的极片带进行限位，防止极片带跑偏。具体地，纠偏机构6包括导向辊61和限位板62，导向辊61转动连接于机体1上，极片带抵接于导向辊61上；限位板62设有两个，两个限位板62相对设置，且分别挡设于导向辊61的两端，能够将极片带限制于导向辊61上向下游运输，防止极片带跑偏。优选地，纠偏机构6还包括限位辊63，限位辊63连接于两个限位板62之间，且与导向辊61平行间隔设置，使得极片带置于导向辊61、限位板62和限位辊63之间向下游输送，能够防止极片带沿导向辊61的径向窜动，进一步防止极片带跑偏。

优选地，该复卷机还包括张紧组件7，张紧组件7连接于机体1上，张紧组件7位于纠偏机构6和第一接带平台41之间，张紧组件7包括第一张紧机构71和第二张紧机构72，第一张紧机构71和第二张紧机构72相对设置，第一张紧机构71和第二张紧机构72分别位于极片带的两侧，极片带夹设于第一张紧机构71和第二张紧机构72之间，被第一张紧机构71和第二张紧机构72张紧，防止极片带在输送过程中打滑。具体地，第一张紧机构71包括第一张紧辊712和张紧压杆711，第一张紧辊712转动连接于张紧压杆711的一端，张紧压杆711的另一端转动连接于机体1上。优选地，张紧压杆711与机体1的连接处设有扭簧，扭簧的一端连接于机体1上，另一端连接于张紧压杆711，扭簧能够带动张紧压杆711将第一张紧辊712按压抵接于极片带上。

在本实施例中，第二张紧机构72包括第二张紧辊721、第三压杆722和第四压杆723，极片带夹于第一张紧辊712和第二张紧辊721之间，第二张紧辊721转动连接于第三压杆722和第四压杆723的一端，第三压杆722的另一端转动连接于机体1上，第四压杆723的另一端位置可调地连接于机体1上，能够通过调节第四压杆723与机体1的连接位置来改变第二张紧辊721的位置，进而调整第二张紧辊721对极片带的张紧程度。具体地，机体1上设有腰型槽，第四压杆723通过螺栓组件连接于腰型槽，第四压杆723能够在螺栓组件的作用下在腰型槽内进行位置调节。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。