具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明进行详细的介绍说明。

如图1所示的，一种旋转花样机，包括机头2、缝纫机主体1、旋转驱动机构3、工作台7、梭箱体机构5和压料机构6，机头2通过旋转驱动机构3安装在缝纫机主体1上，缝纫机主体1安装在工作台7，梭箱体机构5设置在工作台7下侧，压料机构6设置在工作台上7。

本实施例中，如图2到图6所示的，旋转驱动机构3包括：滑环31、中空旋转式传动装置32和机头法兰33，滑环31通过固定管34安装在中空旋转式传动装置32的旋转中心孔的上方，机头法兰33安装在中空旋转式传动装置32的底部，固定管34设置在滑环31的旋转中心孔内，固定管34的下端安装在机头法兰33内，固定管34内设置有纱线管45，纱线管45的出线端伸出机头法兰33的一侧，纱线管45的入线端位于固定管的顶部，纱线管45的入线端还连接有送线管41，送线管41设置在缝纫机主体1内，缝纫机主体1的后侧还设置有放线架42，放线架42放出的缝纫线从送线管41的尾端进入，且从纱线管45的出线端引出后进入到机头的机针中。

本发明通过设置中空旋转式传动装置32代替现有技术中的机头转动单元，从而大大的简化了传动装置的结构，使得机头更为轻量化，使得机头的体积更小，提高了机头的安全性能，另外中空旋转式传动装置32配合滑环31和机头法兰33，由于滑环31和机头法兰33的旋转中心可以设置通孔，从而在通孔内设置固定管34，从而方便滑环31的安装，另外固定管内还设置有纱线管45，纱线管45的出线端44伸出机头法兰33的一侧，纱线管45的入线端位于固定管的顶部，纱线管45的入线端还连接有送线管41，送线管41设置在缝纫机主体1内，缝纫机主体1的后侧还设置有放线架42，放线架42放出的缝纫线从送线管41的尾端进入，且从纱线管45的出线端44引出后进入到机头2的机针中，这样机头旋转时，由于放线架42是静止固定在缝纫机主体1的后侧的，可以防止放线架42因旋转而使得缝纫线产生扭力集中，另外缝纫线到机头的距离增长，还可以释放缝纫线本身的扭力。

如图6所示的，本发明通过在缝纫机主体1内设置有送线管41，将放线架42设置在缝纫机主体1外，且靠近送线管41的进线端43，送线管41的出线端44与旋转驱动机构3内的纱线管45的一端连通，纱线管45的出线端从旋转驱动机构3的旋转中空平台的一侧向下伸出，工作时，放线架42放出的缝纫线首先从送线管41的尾端进入，并进入到纱线管45中，最后缝纫线从纱线管45的出线端引出后进入到机头的机针中。本发明的缝纫线从放线架42到送线管41的进线端43的距离非常短，从而使得裸露在缝纫机主体1外的缝纫线仅有一小段，而大部分的缝纫线隐藏在缝纫机主体1的送线管41，从而可以大大的防止操作人员误碰触到缝纫线，而且由于放线架42是直接安装在缝纫机主体1上的，从而还减小缝纫机的整体占地面积，使得整体旋转花样机更为整洁美观。

本实施例中，如图4所示的，滑环31包括气滑环311和电滑环312，气滑环311和电滑环312的旋转中心均设置有中心过孔。

本实施例中，如图5所示的，中空旋转式传动装置32包括中空旋转式平台321和步进电动机322，中空旋转式平台321包括旋转平台3211和第一齿轮3212，旋转平台3211内设置有交叉滚子轴承3214，第一齿轮3212安装在交叉滚子轴承3214上，步进电动机322通过第二齿轮3213与第一齿轮3212啮合连接，步进电动机322驱动第二齿轮3213旋转，从而带动第一齿轮3212带动交叉滚子轴承3214旋转，交叉滚子轴承3214通过传动轴3215带动机头做旋转运动。

本实施例中的旋转平台3211采用交叉滚子轴承3214，实现了高输出功率与高刚性。本实施例中的高刚性的交叉滚子轴承3214与中空的旋转平台3211一体化。

本实施例的中空旋转式传动装置32与使用皮带与电机的方式传动相比，可减少机构设计、零件调配、皮带状态调节等的工时与费用。

本实施例的中空旋转式传动装置32具有大口径中空孔(贯穿)可用于布线复杂的配线与配管等场合，使装置设计更为简洁。

本实施例中，步进电动机322的驱动轴与驱动机头2旋转的传动轴呈平行设置。

本实施例中，如图6所示的，还包括吹气装置46，吹气装置46与送线管41连接，吹气装置46可对送线管41内进行吹气。由于缝纫线在长距离多处折弯的送线管41和纱线管45内移动，阻力比较大，容易导致断线，设置吹起装置可以让送线管41和纱线管45内的缝纫线在线管内移动时更为顺畅，另外该吹起装置可以有规律的增加送线管41和纱线管45内的空气压力来推动缝纫线前进，从而使得缝纫线的穿线更为方便。

本实施例中，如图6所示的，还包括支撑管47，支撑管47的下端安装在滑环31的安装板上，支撑管47的上端设置有定位孔，定位孔可用于固定送线管41。支撑管47的上端设置有定位孔，定位孔可用于固定送线管41。

如图7到图9所示的，梭箱体机构5包括缝纫底板51、安装座52、梭子组件53、梭子驱动电机54、剪线组件55、剪线驱动电机56和底板旋转驱动装置57，缝纫底板51安装在安装座52的顶部，梭子组件53和剪线组件55位于缝纫底板51的下侧，且安装在安装座52的一侧，梭子驱动电机54与剪线驱动电机56并排安装在安装座52内，且位于梭子组件53和剪线组件55的下侧，底板旋转驱动装置57通过底板法兰安装在安装座52的底部，且可驱动安装座52带动缝纫底板51做旋转运动。

本发明通过将梭子驱动电机54与剪线驱动电机56并排安装在安装座52，从而可以保证底板旋转驱动装置57驱动缝纫底板51旋转时，可以实现动平衡，而且将梭子驱动电机54与剪线驱动电机56的驱动输出端位于同一侧面，从而方便调节底板旋转驱动装置57的动平衡，另外本发明采用一体式的安装座52结构，大大的简化了安装组件，梭子驱动电机54与剪线驱动电机56的并排安装，还大大的节省了安装空间，缩小整个梭箱体结构的体积。

本实施例中，安装座52设置有上层和下层，上层用于安装梭子组件53和剪线组件55，下层用于安装梭子驱动电机54和剪线驱动电机56。

本实施例中，梭子驱动电机54和剪线驱动电机56的驱动轴同向设置在安装座52的一侧。

本实施例中，底板旋转驱动装置57与中空旋转式传动装置32相同。

如图9到图11所示的，压料机构6包括压料模板61、模板锁紧组件62、模板X轴驱动组件63和模板Y轴驱动组件64，压料模板61可拆卸的安装在模板锁紧组件62上，模板锁紧组件62安装在模板X轴驱动组件63上，模板X轴驱动组件63安装在模板Y轴驱动组件64，模板X轴驱动组件63可通过模板锁紧组件62带动压料模板61沿X轴方向运动，模板Y轴驱动组件64可驱动压料模板61沿Y轴方向运动，模板锁紧组件62包括安装座621和分别安装在安装座621两侧的锁紧气缸622，锁紧气缸622上设置有锁钩组件65，压料模板61对应锁钩组件65设置有锁槽66，安装座621上还设置有定位凸块67，压料模板61对应定位凸块67设置有定位凹槽68。

本发明工作时，先将需要物料装夹在压料模板61上，然后再通过压料模板61上的定位凹槽68与安装座621上的定位凸块67对接定位，最后通过锁紧气缸622驱动锁钩组件65将压料模板61锁紧在模板X轴驱动组件63上。综上，本发明不但定位方便快捷，与现有技术三个气缸进行定位锁紧相对比，本发明结构更为简单。

本实施例中，模板X轴驱动组件63包括X轴电机631、X轴丝杆632、X轴导轨座633、第一X轴导轨634、第二X轴导轨635和X轴移动座636，第一X轴导轨634安装在X轴导轨座633的上侧面，第二X轴导轨635安装在X轴导轨座633的前侧面，X轴移动座636分别安装在第一X轴导轨634和第二X轴导轨635，X轴电机631通过X轴丝杆632来驱动X轴移动座636在第一X轴导轨634和第二X轴导轨635上做相对运动，模板锁紧组件62安装在X轴移动座636的前侧面。本实施例通过将第一X轴导轨634安装在X轴导轨座633的上侧面，第二X轴导轨635安装在X轴导轨座633的前侧面，从而增加了X轴移动座636的刚性和抗振性，减少了移动时的抖动，使压料模板61在移动时更稳定，缝纫线迹更为整齐和美观。

本实施例中，如图11所示的，锁钩组件65包括锁钩块651、连杆652和固定块653，锁钩块651一端铰接在锁紧气缸622的伸缩端，固定块653安装在锁紧气缸622上，连杆652一端铰接在固定块653上，另一端铰接在锁钩块651上。设置锁钩块651可以让压料模板61在锁紧时更为简单方便。

本实施例中，如图9所示的，模板Y轴驱动组件64包括Y轴电机641、Y轴丝杆642、Y轴导轨643和Y轴移动座644，Y轴移动座644安装在Y轴导轨643上，Y轴电机641通过Y轴丝杆642可驱动Y轴移动座644带动压料模板61沿Y轴方向运动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。