阅读说明：本技术 一种复合型泡沫混凝土发泡剂的制备方法 (Preparation method of composite type foam concrete foaming agent ) 是由 瑭规旦 詹浩 于 2018-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种复合型泡沫混凝土发泡剂的制备方法,先将大豆分离蛋白加至水中制成大豆蛋白溶液并进行预处理,然后向预处理的大豆蛋白溶液中加入木瓜蛋白酶和纤维素酶进行水解反应,得到大豆蛋白发泡剂溶液；最后在大豆蛋白发泡剂溶液中加入柠檬酸、表面活性剂、稳定剂、聚乙烯醇,分散,即得。本发明所制备的泡沫混凝土发泡剂发泡性能好和稳定性强,且本发明制备工艺简单,工序简便,容易操作,实用性强。(The invention discloses a preparation method of a composite type foam concrete foaming agent, which comprises the steps of adding soybean protein isolate into water to prepare a soybean protein solution, carrying out pretreatment, adding papain and cellulase into the pretreated soybean protein solution, and carrying out hydrolysis reaction to obtain a soybean protein foaming agent solution; and finally, adding citric acid, a surfactant, a stabilizer and polyvinyl alcohol into the soybean protein foaming agent solution, and dispersing to obtain the soybean protein foaming agent. The foam concrete foaming agent prepared by the invention has good foaming performance and strong stability, and the preparation process is simple, the working procedure is simple and convenient, the operation is easy, and the practicability is strong.)

一种复合型泡沫混凝土发泡剂的制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种复合型泡沫混凝土发泡剂的制备方法。

背景技术

泡沫混凝土又称为发泡混凝土，通过在混凝土内部形成气泡孔，使混凝土实现轻质、保温和隔热的效果。泡沫混凝土主要是采用机械的方法将发泡剂制成泡沫，然后将已经制备的泡沫和混凝土浆料均匀搅拌制成，因此，发泡剂的发泡性能和泡沫稳定性对泡沫混凝土的性能有着很大的限制作用。

目前发泡剂品种主要有松香型发泡剂、表面活性剂类发泡剂、植物类发泡剂、动物类发泡剂和复合类发泡剂。传统松香型发泡剂的优点是价格低廉、方便易得，但由于其稳定性不好，不适合生产700kg/m3级以下低密度制品；蛋白质型发泡剂，由于合成技术要求高，至今都难以达到国外产品的质量，目前只有少量应用，因为其成本较高。表面活性剂类发泡剂的发泡倍数大、易气泡，但其泡径大、泡壁薄、消泡快、稳定性不佳。总体来说，目前的混凝土发泡剂在泡沫稳定性、均匀性、分散性上都不理想，发泡剂需要从单一成分向复合型发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合型泡沫混凝土发泡剂的制备方法，所得发泡剂发泡性能好和稳定性强。

一种复合型泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将大豆分离蛋白加至水中制成大豆蛋白溶液，滴加无机碱溶液，70℃水浴加热15-30min，进行预处理；

步骤2，向预处理的大豆蛋白溶液中加入木瓜蛋白酶0.3-0.5wt.%和纤维素酶0.05-0.1wt.%，调节溶液pH至7.0，进行水解反应，反应完成后加热灭酶，溶液冷却后离心，过滤，得到大豆蛋白发泡剂溶液；

步骤3，在大豆蛋白发泡剂溶液中加入柠檬酸0.3-0.5wt.%，搅拌，再加入表面活性剂5-10 wt.%、稳定剂2-4 wt.%、聚乙烯醇0.5-1 wt.%，分散，即得。

优选地，步骤1中大豆蛋白溶液的浓度为5-10 wt.%，无机碱溶液的浓度为0.1-0.2wt.%，大豆蛋白溶液和无机碱溶液的体积比为100：2-5。

优选地，步骤2中水解反应的条件为50-55℃、2-3h。

优选地，所述表面活性剂选自α-烯基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或椰油酰胺丙基甜菜碱中两种的混合物。

优选地，所述稳定剂选自十二醇、纤维素醚或聚丙烯酰胺中的一种或几种的混合物。

优选地，所述纤维素醚选自羟乙基纤维素、甲基纤维素或乙基纤维。

本发明采用大豆蛋白作基料，与表面活性剂复配制成复合型泡沫混凝土发泡剂，所制备的泡沫混凝土发泡剂发泡性能好和稳定性强，且本发明制备工艺简单，工序简便，容易操作，实用性强。

具体实施方式

实施例1

一种复合型泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将大豆分离蛋白7g加至100mL水中制成大豆蛋白溶液，滴加2mL无机碱溶液，无机碱溶液的浓度为0.2wt.%，70℃水浴加热15-30min，进行预处理；

步骤2，向预处理的大豆蛋白溶液中加入木瓜蛋白酶0.4g和纤维素酶0.05g，调节溶液pH至7.0，进行水解反应，水解反应的条件为55℃、2h，反应完成后加热灭酶，溶液冷却后离心，过滤，得到大豆蛋白发泡剂溶液；

步骤3，在大豆蛋白发泡剂溶液中加入柠檬酸0.4wt.%，搅拌，再加入表面活性剂6wt.%、稳定剂3wt.%、聚乙烯醇0.7wt.%，分散，即得。

其中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠和椰油酰胺丙基甜菜碱的混合物，两者的重量比为1：2。

所述稳定剂为羟乙基纤维素和甲基纤维素的混合物，两者的重量比为3：1。

实施例2

一种复合型泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将大豆分离蛋白8g加至100mL水中制成大豆蛋白溶液，滴加5mL无机碱溶液，无机碱溶液的浓度为0.1wt.%，70℃水浴加热15-30min，进行预处理；

步骤2，向预处理的大豆蛋白溶液中加入木瓜蛋白酶0.5g和纤维素酶0.1g，调节溶液pH至7.0，进行水解反应，水解反应的条件为50℃、3h，反应完成后加热灭酶，溶液冷却后离心，过滤，得到大豆蛋白发泡剂溶液；

步骤3，在大豆蛋白发泡剂溶液中加入柠檬酸0.5wt.%，搅拌，再加入表面活性剂8wt.%、稳定剂2wt.%、聚乙烯醇0.8wt.%，分散，即得。

其中，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的混合物，两者的重量比为1：1。

所述稳定剂为聚丙烯酰胺。

实施例3

一种复合型泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将大豆分离蛋白5g加至100mL水中制成大豆蛋白溶液，滴加2mL无机碱溶液，无机碱溶液的浓度为0.1wt.%，70℃水浴加热15-30min，进行预处理；

步骤2，向预处理的大豆蛋白溶液中加入木瓜蛋白酶0.3g和纤维素酶0.05g，调节溶液pH至7.0，进行水解反应，水解反应的条件为50℃、3h，反应完成后加热灭酶，溶液冷却后离心，过滤，得到大豆蛋白发泡剂溶液；

步骤3，在大豆蛋白发泡剂溶液中加入柠檬酸0.3wt.%，搅拌，再加入表面活性剂5wt.%、稳定剂2wt.%、聚乙烯醇0.5wt.%，分散，即得。

其中，所述表面活性剂为α-烯基磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的混合物，两者的重量比为2：1。

所述稳定剂为十二醇和聚丙烯酰胺的混合物，两者的重量比为1：1。

实施例4

一种复合型泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将大豆分离蛋白10g加至100mL水中制成大豆蛋白溶液，滴加4mL无机碱溶液，无机碱溶液的浓度为0.1wt.%，70℃水浴加热15-30min，进行预处理；

步骤2，向预处理的大豆蛋白溶液中加入木瓜蛋白酶0.4g和纤维素酶0.07g，调节溶液pH至7.0，进行水解反应，水解反应的条件为55℃、2h，反应完成后加热灭酶，溶液冷却后离心，过滤，得到大豆蛋白发泡剂溶液；

步骤3，在大豆蛋白发泡剂溶液中加入柠檬酸0.5wt.%，搅拌，再加入表面活性剂10wt.%、稳定剂4wt.%、聚乙烯醇1wt.%，分散，即得。

其中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠和椰油酰胺丙基甜菜碱的混合物，两者的重量比为2：1。

所述稳定剂为十二醇和羟乙基纤维素的混合物，两者的重量比为1：1。

对上述实施例中制成的发泡剂进行发泡实验，根据标准JG/T266-2011《泡沫混凝土》中的试验方法及要求测定发泡剂的发泡倍数、半小时泌水量和沉降距，测试结果如下表所示：

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					发泡倍数	36	38	37	36
半小时泌水量	11.8g/h	10.4 g/h	10.8 g/h	11.5 g/h
					1h沉降距	1.5mm	1.6mm	1.5mm	1.6mm

由上表可知，本发明所制备的泡沫混凝土发泡剂发泡性能好和稳定性强。