阅读说明：本技术 一种超厚的oca胶水及其制备方法 (Super-thick OCA glue and preparation method thereof ) 是由 姜欣 黄新波 于 2019-05-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种超厚的OCA胶水及其制备方法,OCA胶水组份按重量份数包括丙烯酸异辛酯聚合物30-60份、丙烯酸丁酯聚合物20-40份、甲基丙烯酸异冰片酯5-10份、petat3-5份,光引发剂819 1-2份、光引发剂184 0.1-2份、甲基纤维素2-6份、硅溶胶6-12份、抗氧剂1-3份,本发明制备方法简单,制得的OCA胶水固化速度快,既有良好的稳定性能,又可以有很好的填补段差功能,而且耐候性好,不会随着温度等变化而产生黄变,胶层颜色不变。(The invention discloses super-thick OCA glue and a preparation method thereof, wherein the OCA glue comprises, by weight, 30-60 parts of isooctyl acrylate polymer, 20-40 parts of butyl acrylate polymer, 5-10 parts of isobornyl methacrylate, pet 3-5 parts of photoinitiator, 8191-2 parts of photoinitiator, 1840.1-2 parts of photoinitiator, 2-6 parts of methyl cellulose, 6-12 parts of silica sol and 1-3 parts of antioxidant.)

一种超厚的OCA胶水及其制备方法

技术领域

本发明涉及OCA胶水制备技术领域，具体为一种超厚的OCA胶水及其制备方法。

背景技术

OCA用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂。其具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。

目前的OCA胶水耐候性差，容易出现黄变现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超厚的OCA胶水及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超厚的OCA胶水,OCA胶水组份按重量份数包括丙烯酸异辛酯聚合物30-60份、丙烯酸丁酯聚合物20-40份、甲基丙烯酸异冰片酯5-10份、petat3-5份，光引发剂819 1-2份、光引发剂184 0.1-2份、甲基纤维素2-6份、硅溶胶6-12份、抗氧剂1-3份。

优选的，OCA胶水组份优选的成分配比包括丙烯酸异辛酯聚合物45份、丙烯酸丁酯聚合物30份、甲基丙烯酸异冰片酯8份、petat4份，光引发剂819 2份、光引发剂184 1份、甲基纤维素4份、硅溶胶9份、抗氧剂2份。

优选的，所述硅溶胶采用硅氧烷偶联剂改性的纳米二氧化硅分散液。

优选的，所述抗氧剂采用抗氧剂1010、抗氧剂1089、抗氧剂164中的一种或多种混合物。

优选的，其制备方法包括以下步骤：

A、将甲基丙烯酸异冰片酯、petat，光引发剂819、光引发剂184、甲基纤维素、抗氧剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为200-400转/分，时间为10min-20min，得到混合剂A；

B、将丙烯酸异辛酯聚合物、丙烯酸丁酯聚合物、甲基丙烯酸异冰片酯混合后加入混炼机中混炼，混炼过程中加入混合剂A和硅溶胶，得到混合剂B；

C、将混合剂B放入反应釜中加热反应，反应温度为75-95℃，时间为6h-8h，保温30min后冷却至室温，即得到OCA胶水。

优选的，所述步骤B中混炼温度为180-210℃，时间为6min-12min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的OCA胶水固化速度快，既有良好的稳定性能，又可以有很好的填补段差功能，而且耐候性好，不会随着温度等变化而产生黄变，胶层颜色不变；其中，本发明中添加的硅溶胶为OCA胶水提供微孔结构，降低OCA光学胶膜的密度，从而达到降低介电常数的目的，进一步提高OCA光学胶膜的耐黄变、耐老化性能；另外，本OCA胶水胶层可以做到厚度从0.5mm到3mm。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供如下技术方案：一种超厚的OCA胶水,OCA胶水组份按重量份数包括丙烯酸异辛酯聚合物30-60份、丙烯酸丁酯聚合物20-40份、甲基丙烯酸异冰片酯5-10份、petat3-5份，光引发剂819 1-2份、光引发剂184 0.1-2份、甲基纤维素2-6份、硅溶胶6-12份、抗氧剂1-3份；其中，硅溶胶采用硅氧烷偶联剂改性的纳米二氧化硅分散液。

实施例一：

OCA胶水组份按重量份数包括丙烯酸异辛酯聚合物30份、丙烯酸丁酯聚合物20份、甲基丙烯酸异冰片酯5份、petat3份，光引发剂819 1份、光引发剂184 0.1份、甲基纤维素2份、硅溶胶6份、抗氧剂1份。

本实施例中，抗氧剂采用抗氧剂1010。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

A、将甲基丙烯酸异冰片酯、petat，光引发剂819、光引发剂184、甲基纤维素、抗氧剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为200转/分，时间为10min，得到混合剂A；

B、将丙烯酸异辛酯聚合物、丙烯酸丁酯聚合物、甲基丙烯酸异冰片酯混合后加入混炼机中混炼，混炼过程中加入混合剂A和硅溶胶，得到混合剂B；

C、将混合剂B放入反应釜中加热反应，反应温度为75℃，时间为6h，保温30min后冷却至室温，即得到OCA胶水。

本实施例中，步骤B中混炼温度为180℃，时间为6min。

实施例二：

OCA胶水组份按重量份数包括丙烯酸异辛酯聚合物60份、丙烯酸丁酯聚合物40份、甲基丙烯酸异冰片酯10份、petat5份，光引发剂819 2份、光引发剂184 2份、甲基纤维素6份、硅溶胶12份、抗氧剂3份。

本实施例中，抗氧剂采用抗氧剂1089。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

A、将甲基丙烯酸异冰片酯、petat，光引发剂819、光引发剂184、甲基纤维素、抗氧剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为400转/分，时间为20min，得到混合剂A；

B、将丙烯酸异辛酯聚合物、丙烯酸丁酯聚合物、甲基丙烯酸异冰片酯混合后加入混炼机中混炼，混炼过程中加入混合剂A和硅溶胶，得到混合剂B；

C、将混合剂B放入反应釜中加热反应，反应温度为95℃，时间为8h，保温30min后冷却至室温，即得到OCA胶水。

本实施例中，步骤B中混炼温度为210℃，时间为12min。

实施例三：

OCA胶水组份按重量份数包括丙烯酸异辛酯聚合物35份、丙烯酸丁酯聚合物25份、甲基丙烯酸异冰片酯6份、petat3份，光引发剂819 1份、光引发剂184 0.5份、甲基纤维素3份、硅溶胶7份、抗氧剂1份。

本实施例中，抗氧剂采用抗氧剂164。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

A、将甲基丙烯酸异冰片酯、petat，光引发剂819、光引发剂184、甲基纤维素、抗氧剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为250转/分，时间为12min，得到混合剂A；

B、将丙烯酸异辛酯聚合物、丙烯酸丁酯聚合物、甲基丙烯酸异冰片酯混合后加入混炼机中混炼，混炼过程中加入混合剂A和硅溶胶，得到混合剂B；

C、将混合剂B放入反应釜中加热反应，反应温度为80℃，时间为6h，保温30min后冷却至室温，即得到OCA胶水。

本实施例中，步骤B中混炼温度为190℃，时间为8min。

实施例四：

OCA胶水组份按重量份数包括丙烯酸异辛酯聚合物55份、丙烯酸丁酯聚合物35份、甲基丙烯酸异冰片酯8份、petat5份，光引发剂819 2份、光引发剂184 1.3份、甲基纤维素5份、硅溶胶10份、抗氧剂2份。

本实施例中，抗氧剂采用抗氧剂164。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

A、将甲基丙烯酸异冰片酯、petat，光引发剂819、光引发剂184、甲基纤维素、抗氧剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为380转/分，时间为18min，得到混合剂A；

B、将丙烯酸异辛酯聚合物、丙烯酸丁酯聚合物、甲基丙烯酸异冰片酯混合后加入混炼机中混炼，混炼过程中加入混合剂A和硅溶胶，得到混合剂B；

C、将混合剂B放入反应釜中加热反应，反应温度为90℃，时间为8h，保温30min后冷却至室温，即得到OCA胶水。

本实施例中，步骤B中混炼温度为200℃，时间为9min。

实施例五：

OCA胶水组份按重量份数包括丙烯酸异辛酯聚合物40份、丙烯酸丁酯聚合物32份、甲基丙烯酸异冰片酯7份、petat3份，光引发剂819 2份、光引发剂184 1.9份、甲基纤维素5份、硅溶胶7份、抗氧剂3份。

本实施例中，抗氧剂采用抗氧剂1010。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

A、将甲基丙烯酸异冰片酯、petat，光引发剂819、光引发剂184、甲基纤维素、抗氧剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为340转/分，时间为16min，得到混合剂A；

B、将丙烯酸异辛酯聚合物、丙烯酸丁酯聚合物、甲基丙烯酸异冰片酯混合后加入混炼机中混炼，混炼过程中加入混合剂A和硅溶胶，得到混合剂B；

C、将混合剂B放入反应釜中加热反应，反应温度为79℃，时间为8h，保温30min后冷却至室温，即得到OCA胶水。

本实施例中，步骤B中混炼温度为198℃，时间为8min。

实施例六：

OCA胶水组份按重量份数包括丙烯酸异辛酯聚合物45份、丙烯酸丁酯聚合物30份、甲基丙烯酸异冰片酯8份、petat4份，光引发剂819 2份、光引发剂184 1份、甲基纤维素4份、硅溶胶9份、抗氧剂2份。

本实施例中，抗氧剂采用抗氧剂1010、抗氧剂1089、抗氧剂164混合物。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

A、将甲基丙烯酸异冰片酯、petat，光引发剂819、光引发剂184、甲基纤维素、抗氧剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为300转/分，时间为15min，得到混合剂A；

B、将丙烯酸异辛酯聚合物、丙烯酸丁酯聚合物、甲基丙烯酸异冰片酯混合后加入混炼机中混炼，混炼过程中加入混合剂A和硅溶胶，得到混合剂B；

C、将混合剂B放入反应釜中加热反应，反应温度为80℃，时间为7h，保温30min后冷却至室温，即得到OCA胶水。

本实施例中，步骤B中混炼温度为200℃，时间为9min。

实验例：

采用本发明各实施例制得的OCA胶水进行性能测试，得到数据如下表：

	透光率(％)	150℃耐黄变指数
			实施例一	96.2	淡黄
实施例二	96.5	微黄
			实施例三	96.2	微黄
实施例四	96.3	微黄
			实施例五	96.4	微黄
实施例六	96.6	微黄

综上所述，本发明制备方法简单，制得的OCA胶水固化速度快，既有良好的稳定性能，又可以有很好的填补段差功能，而且耐候性好，不会随着温度等变化而产生黄变，胶层颜色不变；其中，本发明中添加的硅溶胶为OCA胶水提供微孔结构，降低OCA光学胶膜的密度，从而达到降低介电常数的目的，进一步提高OCA光学胶膜的耐黄变、耐老化性能；另外，本OCA胶水胶层可以做到厚度从0.5mm到3mm。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。