发明内容

针对现有金属防护漆存在的上述问题，本发明提供一种环氧酯防锈水漆及其制备方法，该环氧酯防锈水漆为单组份水性漆，具有良好的早、中、晚期防锈性能和附着力，可以在带锈带油基材上直接涂装，且形成的漆膜不会出现发花、脱落等弊病，大大提高了单组份水性产品在金属防腐领域的应用范围。

为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：

一种环氧酯防锈水漆，包括以下质量百分含量的组分：

水性环氧酯乳液20-30％、颜填料10-15％、有机改性磷酸锌钙5-10％、填料20-30％、分散剂1.5-2.5％、消泡剂0.1-0.3％、炔二醇表面活性剂0.5-1％、流变助剂0.5-1％、防闪锈剂1-2％和去离子水20％-30％；

所述水性环氧酯乳液的型号为ETERKYD W34310，具体可选用长兴的水性环氧酯乳液ETERKYD W34310；所述有机改性磷酸锌钙的型号为RZCP-701，具体可选用百辰的有机改性磷酸锌钙RZCP-701。

相对于现有技术，本发明提供的环氧酯防锈水漆为单组分环氧酯防锈水漆，其中的水性环氧酯树脂乳液ETERKYD W34310与有机改性磷酸锌钙RZCP-701防锈颜料的结合配合上述助剂，可使得到的环氧酯防锈水漆具有良好的耐水性和耐盐雾性，相对于传统的单组份水性漆产品具有更好的早、中、晚期防锈性能。同时，炔二醇化学结构的表面活性剂加入，与水性环氧酯树脂乳液和有机改性磷酸锌钙共同作用，可利于消泡、加强润湿、改善附着力、提高流动和流平性，使环氧酯防锈水漆可以在带锈、带油基材上直接进行涂装，具有极佳的附着力。且该环氧酯防锈水漆在金属基材表面形成的漆膜不会出现发花、脱落等弊病，大大提高了单组份水性涂料在金属防腐领域的应用范围。

优选的，所述颜填料为氧化铁红。

优选的，所述填料为硫酸钡。

优选的，所述分散剂为含高颜料亲和基团聚合物和表面活性物的水溶液，具体可选用迪高的分散剂760W。

上述优选的分散剂能很好的降低水漆制备过程中的研磨粘度，并且有优异的着色力，进而降低水漆粘度并增强着色强度，还不会影响形成的漆膜的耐水性。

优选的，所述消泡剂为矿物油类消泡剂，具体可选用罗地亚的消泡剂DF5800C。

上述优选的消泡剂在上述环氧酯防锈水漆体系中可以快速除泡并能持久发挥作用，不受极端的温度及压力影响，在酸性及碱性的环境下仍然有效，解决了环氧酯防锈水漆在制备及施工过程中受外界环境条件的影响和限制。

优选的，所述炔二醇表面活性剂的产品型号为surfynol 104DPM，具体可选用上海凯茵化工有限公司的surfynol 104DPM。

上述优选的炔二醇表面活性剂在上述环氧酯防锈水漆体系中可进一步促进消泡、加强润湿、改善附着力、提高流动和流平性，并可避免水漆中因加入表面活性剂而普存在的耐水性差的问题。

优选的，所述流变助剂为聚氨酯型流变助剂，具体可选用罗门哈斯的RM-8W。

上述优选的流变助剂可以进一步防止颜填料的沉降，改善涂膜的抗流挂性。

优选的，所述防闪锈剂的产品型号为Raybo 80，具体可选用美国瑞宝Raybo 80。

本发明还提供所述环氧酯防锈水漆的制备方法。该制备方法包括以下步骤：

a、按质量配比，依次向所述去离子水中加入所述分散剂、消泡剂和颜填料，搅拌混合，然后进行研磨处理，得到初始浆料；

b、向所述初始浆料中依次加入水性环氧酯乳液、有机改性磷酸锌钙、填料、防闪锈剂和炔二醇表面活性剂，搅拌混合，用流变助剂调至规定粘度，得到所述环氧酯防锈水漆。

相对于现有技术，本发明提供的环氧酯防锈水漆的制备方法操作简单、施工方便、设备要求低，可推广使用。

优选的，步骤a中，所述搅拌混合的转速为400-600r/min、时间为15-25min。

优选的，步骤a中，所述研磨处理的细度≤15μm。

优选的，步骤b中，所述搅拌混合的转速为700-1000r/min、时间为15-25min。