阅读说明：本技术 一种横机密度的自适应调整方法 (Self-adaptive adjustment method for density of flat knitting machine ) 是由 叶俊宏 于 2019-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及针织技术领域,具体涉及一种横机密度的自适应调整方法,该方法包括：确定新款式、试织标准尺码的布片以及客人下单生产三个步骤。本发明的横机密度的自适应调整方法,无需在横机编制过程中控制横机启停,一切由系统后台进行计算并确保成品在一定的误差范围内,从而使得横机可以连续地进行编织,避免因需要调整度目电机位置而导致的横机停机,从而增加了定制化毛衣编织生产的效率。(The invention relates to the technical field of knitting, in particular to a self-adaptive adjusting method of the density of a flat knitting machine, which comprises the following steps: determining a new style, trying to weave cloth pieces with standard sizes and ordering and producing by customers. According to the self-adaptive adjusting method for the density of the flat knitting machine, the start and stop of the flat knitting machine are not required to be controlled in the knitting process of the flat knitting machine, all calculation is carried out by the background of the system, and the finished product is ensured to be within a certain error range, so that the flat knitting machine can continuously knit, the stop of the flat knitting machine caused by the need of adjusting the position of a stitch motor is avoided, and the efficiency of customized sweater knitting production is improved.)

一种横机密度的自适应调整方法

技术领域

本发明涉及针织技术领域，具体涉及一种横机密度的自适应调整方法。

背景技术

目前羊毛衫生产方式以批量为主，每台横机只生产单一的一个布片，更换布片文件就需要重新调整横机参数。每次调整参数浪费时间和毛料，造成浪费。但是这种浪费对批量生产的成本影响可以忽略不计，而对定制化的小量生产的成本影响较大。

在定制化生产过程中，尽量保证横机处于连续编织状态，尽可能少停机，提高产量。但是定制化生产过程中，相同款式尺寸的变化、毛料颜色的变化对成品密度有一定的影响，造成横机无法连续编织；而对于影响布片密度的因素，则有度目电机位置、罗拉拉力、边线架张力、储纱器输出张力、纱线成分、新克位置等，其中度目电机位置对布片密度的影响最大。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种横机密度的自适应调整方法，解决了在定制化羊毛衫生产过程中横机无法连续编织的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种横机密度的自适应调整方法，包括以下步骤：

A、确定新款式：

确定横机需要编织的布片的毛料种类以及毛料颜色，由横机对布片进行试织以确定该布片的平方密度；

确定布片的标准尺码以用来作为后续定制时放码的基准，并确定后整工艺；

B、确定试织标准尺码的布片：

确认标准尺码的布片的实际尺寸和实际重量，并根据该布片的实际尺寸更新平方密度；

确认标准尺码的布片是否在误差范围内，若标准尺码的布片超出误差范围，则重做B步骤；步骤A与步骤B于系统后台完成；

C、客人下单生产：

系统后台以布片的标准尺码作为基准放码，计算收放针工艺，并生产上机文件；

系统后台通过调取生产过步骤A中的毛料种类以及毛料颜色的横机，确定生产该标尺码的布片的横机，并计算出该标准尺码的布片在单位时间内的度目电机的位置以及罗拉拉力的大小；

系统后台将上机文件发送至横机生产列表，横机通过横机生产列表下载上机文件执行编织生产。

其中，所述后整工艺包括确定洗剂配比、确定洗水时间以及确定烘干时间。

其中，在系统后台调取生产过步骤A中的毛料种类以及毛料颜色的横机的过程中，系统后台还会取得该横机中所有度目电机的位置、罗拉拉力的大小、实际成衣的尺寸以及实际成衣的重量。

其中，系统后台在计算出该标准尺码的布片的度目电机位置以及罗拉拉力的大小后生产参数文件，并与上机文件一同发送至横机生产列表。

其中，在步骤C中，系统后台在确定生产该标尺码的布片的横机后还计算出该标准尺码的布片在单位时间内的罗拉拉力的大小。

本发明的有益效果：

解决了在定制化羊毛衫生产过程中横机无法连续编织的问题：本发明的一种横机密度的自适应调整方法，由于纱线成分、新克位置、边线架张力、储纱器输出张力可以保持不变，通过该方法确定标准尺码的误差是否在可接受范围内；随后由客人下单制作成品，系统后台计算出该标准尺码的布片的度目电机位置以及罗拉拉力的大小，最后生成上机文件供横机下载进行编制。本发明的横机密度的自适应调整方法，无需在横机编制过程中控制横机启停，一切由系统后台进行计算并确保成品在一定的误差范围内，从而使得横机可以连续地进行编织，避免因需要调整度目电机位置而导致的横机停机，从而增加了定制化毛衣编织生产的效率。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

本实施例公开了一种横机密度的自适应调整方法，该方法包括以下步骤：

A、确定新款式：

确定横机需要编织的布片的毛料种类以及毛料颜色，由横机对布片进行试织以确定该布片的平方密度；

确定布片的标准尺码以用来作为后续定制时放码的基准，并确定后整工艺；其中，所述后整工艺包括确定洗剂配比、确定洗水时间以及确定烘干时间；

B、确定试织标准尺码的布片：

确认标准尺码的布片的实际尺寸和实际重量，并根据该布片的实际尺寸更新平方密度；

确认标准尺码的布片是否在误差范围内，若标准尺码的布片超出误差范围，则重做B步骤；步骤A与步骤B于系统后台完成；

C、客人下单生产：

系统后台以布片的标准尺码作为基准放码，计算收放针工艺，并生产上机文件；

系统后台通过调取生产过步骤A中的毛料种类以及毛料颜色的横机，确定生产该标尺码的布片的横机，并计算出该标准尺码的布片在单位时间内的度目电机的位置；

系统后台将上机文件发送至横机生产列表，横机通过横机生产列表下载上机文件执行编织生产。

实际操作时，由于度目电机位置对布片密度的影响最大，故需要保证横机的纱线成分、新克位置、边线架张力、储纱器输出张力不变，另外，在步骤C中，系统后台在确定生产该标尺码的布片的横机后还计算出该标准尺码的布片在单位时间内的罗拉拉力的大小，罗拉拉力是通过罗拉电机实施的；通过调节罗拉电机转速调节罗拉拉力和调节度目电机角度，实现对不同尺寸布片的密度控制在标准密度误差范围内，罗拉电机转速调节范围在基准速度上调节+-10％，度目电机角度调节范围在+-5％。

在本实施例中，在系统后台调取生产过步骤A中的毛料种类以及毛料颜色的横机的过程中，系统后台还会取得该横机中所有度目电机的位置、罗拉拉力的大小、实际成衣的尺寸以及实际成衣的重量；另外，系统后台在计算出该标准尺码的布片的度目电机位置以及罗拉拉力的大小后生产参数文件，并与上机文件一同发送至横机生产列表，方便系统后台在往后的毛衣编织中提供更优的参数参考，进一步减少布片密度的误差。

综上，本实施例的一种横机密度的自适应调整方法，具有以下效果：

解决了在定制化羊毛衫生产过程中横机无法连续编织的问题：本发明的一种横机密度的自适应调整方法，由于纱线成分、新克位置、边线架张力、储纱器输出张力可以保持不变，通过该方法确定标准尺码的误差是否在可接受范围内；随后由客人下单制作成品，系统后台计算出该标准尺码的布片的度目电机位置以及罗拉拉力的大小，最后生成上机文件供横机下载进行编制。本发明的横机密度的自适应调整方法，无需在横机编制过程中控制横机启停，一切由系统后台进行计算并确保成品在一定的误差范围内，从而使得横机可以连续地进行编织，避免因需要调整度目电机位置而导致的横机停机，从而增加了定制化毛衣编织生产的效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。