阅读说明：本技术 一种混纺再生棉纱布料及其制作方法 (Blended regenerated cotton yarn cloth and manufacturing method thereof ) 是由 李孝同 郝成生 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及再生布料,公开了一种混纺再生棉纱布料及其制备方法,其布料包括通过热熔型抗菌胶粘剂粘接相连的混纺棉纱层与竹碳纤维层,所述的竹碳纤维层的表层均匀涂覆树脂和吸湿剂粉末；其制作方法包括制备混纺棉纱布料、制备竹碳纤维布料、制备热熔型抗菌胶粘剂、复合粘贴、涂覆粉末等步骤。本发明对废旧棉织品再生纤维进行表面处理,提高了纤维的强度、韧性、抗晒性、吸湿性和耐光性,配合热熔型抗菌胶粘剂与竹碳纤维层复合制成的布料具有高韧性、抑菌防霉、可纺性好、抱合力高、吸湿性强的优点,提升了混纺再生棉纱布料的质量并扩宽了其使用范围,值得大面积推广。(The invention relates to regenerated cloth, disclose a blending regenerated cotton yarn cloth and its preparation method, its cloth includes blending cotton yarn layer and bamboo carbon fiber layer that bonds and links through the antibacterial adhesive of hot melt type, the surface layer of the said bamboo carbon fiber layer coats resin and hygroscopic agent powder evenly; the manufacturing method comprises the steps of preparing blended cotton yarn cloth, preparing bamboo carbon fiber cloth, preparing hot-melt antibacterial adhesive, compositely sticking, coating powder and the like. The invention carries out surface treatment on the regenerated fiber of the waste cotton fabrics, improves the strength, toughness, sun resistance, hygroscopicity and light resistance of the fiber, and the fabric prepared by compounding the hot-melt antibacterial adhesive and the bamboo carbon fiber layer has the advantages of high toughness, bacteriostasis, mould resistance, good spinnability, high cohesive force and strong hygroscopicity, improves the quality of the blended regenerated cotton yarn fabric, widens the application range of the blended regenerated cotton yarn fabric, and is worthy of large-area popularization.)

一种混纺再生棉纱布料及其制作方法

技术领域

本发明涉及再生布料，特别涉及一种混纺再生棉纱布料及其制作方法。

背景技术

再生棉纱是指利用利用在纺纱、织布、服装加工中产生的边角料或废旧棉纱制品，经再加工所制得的纤维材料，以此生产出的纱线。再生棉纱不仅可以实现资源的循环利用，节约有限的资源，而且还可以解决边角料或废旧棉纱制品带来的处理难题，为环境治理做出了贡献。

将混纺棉纱处理配合其他纱线织成布料，能够广泛应用于医疗、生活用品等领域，但是，目前的混纺棉纱布料由于吸水效果有限，并不能满足人们的需求。因此，提高棉纱的吸水性能是一个亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种混纺再生棉纱布料及其制作方法，其结构简单，方便推广。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种混纺再生棉纱布料，包括混纺棉纱层与竹碳纤维层，所述的混纺棉纱层与所述的竹碳纤维层之间通过热熔型抗菌胶粘剂粘接相连，所述的竹碳纤维层的表层均匀涂覆树脂和吸湿剂粉末；

所述的混纺棉纱层由如下重量份原料构成：废旧棉织品20-25份、棉纱边角料12-18份、三聚氰胺8-13份、亚麻油15-20份、硅油3-4份、液体石蜡3-5份、聚乙烯醇15-20份、淀粉3-6份、纳米二氧化硅10-18份；

所述的竹炭纤维层由如下重量份原料构成：竹碳纤维10-15份、乙醇溶液30-40份、氢氧化钠溶液3-5份、硅油2-3份；

所述的热熔型抗菌胶粘剂由如下重量份原料构成：聚乙烯醇10-50份、乙烯10-30份、粘性树脂20-50份、增塑剂2-20份、液体石蜡3-5份、抗氧剂0.1-4份、抑菌剂0.1-5份。

作为优选的，所述的乙醇溶液浓度为50-60％，所述的氢氧化钠溶液浓度为0.1-0.3mol/L。

作为优选的，所述抑菌剂由如下质量百分比的原料制成：磷酸氢二钠20-40份，磷酸二氢钠8-20份，氯化钠1-3份、苯扎氯铵1-2份。

作为优选的，所述抑菌成膜层的厚度为0.01-0.1mm。

一种混纺再生棉纱布料的制作方法，包括如下步骤：

(1)制备混纺棉纱布料：分别制备混合纤维棉条与混合浆料，然后将混合纤维棉条加入到混合浆料中，加热至60-70℃保持1.5-2.5h，然后烘干、疏棉、精梳、并条后制得混纺棉纱层；

(2)制备竹碳纤维布料：取乙醇溶液，加入竹碳纤维、氢氧化钠溶液、硅油，在400-500W超声波下振荡处理30-50min，然后取出碳纤维，用蒸馏水洗涤至中性，制得竹碳纤维，再经疏棉、精梳、并条后制得竹碳纤维层；

(3)制备热熔型抗菌胶粘剂：取聚乙烯醇、乙烯混合加热至50-55℃，保持30-35min，加入粘性树脂、增塑剂、液体石蜡，加热至60-70℃，保持20-30min，冷却至30-35℃，加入抗氧剂、抑菌剂；

(4)复合粘贴：将热熔型抗菌胶粘剂加热至熔化，均匀涂抹在混纺棉纱布料的表面，立即将竹碳纤维布料平铺于熔化的胶粘剂上，通过90-95℃的热压机，混纺棉纱布料与竹碳纤维布料粘贴后移至烘干机中烘干，干燥温度为65-85℃；

(5)涂覆粉末：在竹碳纤维层的表层均匀涂覆树脂和吸湿剂粉末，再次将其移至烘箱中进行烘干，干燥温度为50-70℃，烘干至恒重。

作为优选的，步骤(1)中混纺棉纱布料的制作方法，包括如下步骤：

(1)取废旧棉织品、棉纱边角料混合后用破碎机打碎加入亚麻油，加热至80-90℃，在转速为300-400r/min下进行搅拌20-30min，然后送入烘干机中烘干，再经过疏棉处理制成混合纤维棉条备用；

(2)将三聚氰胺、淀粉放入搅拌釜中，加入水，加热至45-50℃并搅拌至完全糊化，然后加硅油和纳米二氧化硅，搅拌成浆料，降温至40℃，加入碳酸钠、聚乙烯醇，充分搅拌1-2h，得混合浆料，备用；

(3)将步骤(1)中的混合纤维棉条加入到(2)中的混合浆料中，加热至60-70℃，恒温处理1.5-2.5h；

(4)待处理结束后，取出纤维棉条进行烘干，然后经过疏棉、精梳、并条后制得混纺棉纱布料。

本发明的有益效果为：通过三聚氰胺、淀粉以及部分皂化处理后的聚乙烯醇等成分制成的混合浆料，对废旧棉织品再生纤维进行表面处理，提高了纤维的强度、韧性、抗晒性、吸湿性和耐光性，配合热熔型抗菌胶粘剂与竹碳纤维层复合制成的布料具有高韧性、抑菌防霉、可纺性好、抱合力高、吸湿性强的优点，提升了混纺再生棉纱布料的质量并扩宽了其使用范围，值得大面积推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

1-混纺棉纱层、2-热熔型抗菌胶粘、3-竹碳纤维层。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种混纺再生棉纱布料，包括混纺棉纱层1与竹碳纤维层3，所述的混纺棉纱层1与所述的竹碳纤维层3之间通过热熔型抗菌胶粘剂2粘接相连，所述的竹碳纤维层1的表层均匀涂覆树脂和吸湿剂粉末；

所述的混纺棉纱层由如下重量份原料构成：废旧棉织品20-25份、棉纱边角料12-18份、三聚氰胺8-13份、亚麻油15-20份、硅油3-4份、液体石蜡3-5份、聚乙烯醇15-20份、淀粉3-6份、纳米二氧化硅10-18份；

所述的竹炭纤维层由如下重量份原料构成：竹碳纤维10-15份、乙醇溶液30-40份、氢氧化钠溶液3-5份、硅油2-3份；

所述的热熔型抗菌胶粘剂由如下重量份原料构成：聚乙烯醇10-50份、乙烯10-30份、粘性树脂20-50份、增塑剂2-20份、液体石蜡3-5份、抗氧剂0.1-4份、抑菌剂0.1-5份。

作为优选的，所述的乙醇溶液浓度为50-60％，所述的氢氧化钠溶液浓度为0.1-0.3mol/L。

作为优选的，所述抑菌剂由如下质量百分比的原料制成：磷酸氢二钠20-40份，磷酸二氢钠8-20份，氯化钠1-3份％、苯扎氯铵1-2份。

作为优选的，所述抑菌成膜层的厚度为0.01-0.1mm。

一种混纺再生棉纱布料的制作方法，包括如下步骤：

(1)制备混纺棉纱布料：分别制备混合纤维棉条与混合浆料，然后将混合纤维棉条加入到混合浆料中，加热至60-70℃保持1.5-2.5h，然后烘干、疏棉、精梳、并条后制得混纺棉纱层；

(2)制备竹碳纤维布料：取乙醇溶液，加入竹碳纤维、氢氧化钠溶液、硅油，在400-500W超声波下振荡处理30-50min，然后取出碳纤维，用蒸馏水洗涤至中性，制得竹碳纤维，再经疏棉、精梳、并条后制得竹碳纤维层；

(3)制备热熔型抗菌胶粘剂：取聚乙烯醇、乙烯混合加热至50-55℃，保持30-35min，加入粘性树脂、增塑剂、液体石蜡，加热至60-70℃，保持20-30min，冷却至30-35℃，加入抗氧剂、抑菌剂；

(4)复合粘贴：将热熔型抗菌胶粘剂加热至熔化，均匀涂抹在混纺棉纱布料的表面，立即将竹碳纤维布料平铺于熔化的胶粘剂上，通过90-95℃的热压机，混纺棉纱布料与竹碳纤维布料粘贴后移至烘干机中烘干，干燥温度为65-85℃；

(5)涂覆粉末：在竹碳纤维层的表层均匀涂覆树脂和吸湿剂粉末，再次将其移至烘箱中进行烘干，干燥温度为50-70℃，烘干至恒重。

作为优选的，步骤(1)中混纺棉纱布料的制作方法，包括如下步骤：

(1)取废旧棉织品、棉纱边角料混合后用破碎机打碎加入亚麻油，加热至80-90℃，在转速为300-400r/min下进行搅拌20-30min，然后送入烘干机中烘干，再经过疏棉处理制成混合纤维棉条备用；

(2)将三聚氰胺、淀粉放入搅拌釜中，加入水，加热至45-50℃并搅拌至完全糊化，然后加硅油和纳米二氧化硅，搅拌成浆料，降温至40℃，加入碳酸钠、聚乙烯醇，充分搅拌1-2h，得混合浆料，备用；

(3)将步骤(1)中的混合纤维棉条加入到(2)中的混合浆料中，加热至60-70℃，恒温处理1.5-2.5h；

(4)待处理结束后，取出纤维棉条进行烘干，然后经过疏棉、精梳、并条后制得混纺棉纱布料。

本发明的有益效果为：通过三聚氰胺、淀粉以及部分皂化处理后的聚乙烯醇等成分制成的混合浆料，对废旧棉织品再生纤维进行表面处理，提高了纤维的强度、韧性、抗晒性、吸湿性和耐光性，配合热熔型抗菌胶粘剂与竹碳纤维层复合制成的布料具有高韧性、抑菌防霉、可纺性好、抱合力高、吸湿性强的优点，提升了混纺再生棉纱布料的质量并扩宽了其使用范围，值得大面积推广。

实施例一：

一种混纺再生棉纱布料，包括混纺棉纱层与竹碳纤维层，所述的混纺棉纱层与所述的竹碳纤维层之间通过热熔型抗菌胶粘剂粘接相连，所述的竹碳纤维层的表层均匀涂覆树脂和吸湿剂粉末；

所述的混纺棉纱层由如下重量份原料构成：废旧棉织品22份、棉纱边角料15份、三聚氰胺10份、亚麻油16份、硅油3份、液体石蜡5份、聚乙烯醇18份、淀粉6份、纳米二氧化硅16份；

所述的竹炭纤维层由如下重量份原料构成：竹碳纤维12份、50-60％乙醇溶液35份、0.1-0.3mol/L氢氧化钠溶液3份、硅油2份；

所述的热熔型抗菌胶粘剂由如下重量份原料构成：聚乙烯醇40份、乙烯20份、粘性树脂35份、增塑剂12份、液体石蜡3份、抗氧剂2份、抑菌剂1.5份；

其中，所述抑菌剂由如下质量百分比的原料制成：磷酸氢二钠30份，磷酸二氢钠16份，氯化钠1份、苯扎氯铵1.5份。

一种混纺再生棉纱布料的制作方法，包括如下步骤：

(1)制备混纺棉纱布料：

A.取废旧棉织品、棉纱边角料混合后用破碎机打碎加入亚麻油，加热至85℃，在转速为300-400r/min下进行搅拌25in，然后送入烘干机中烘干，再经过疏棉处理制成混合纤维棉条备用；

B.将三聚氰胺、淀粉放入搅拌釜中，加入水，加热至45-50℃并搅拌至完全糊化，然后加硅油和纳米二氧化硅，搅拌成浆料，降温至40℃，加入碳酸钠、聚乙烯醇，充分搅拌1.5h，得混合浆料，备用；

C.将步骤(1)中的混合纤维棉条加入到(2)中的混合浆料中，加热至68℃，恒温处理2.5h；

D.待处理结束后，取出纤维棉条进行烘干，然后经过疏棉、精梳、并条后制得混纺棉纱布料；

(2)制备竹碳纤维布料：取乙醇溶液，加入竹碳纤维、氢氧化钠溶液、硅油，在400-500W超声波下振荡处理45min，然后取出碳纤维，用蒸馏水洗涤至中性，制得竹碳纤维，再经疏棉、精梳、并条后制得竹碳纤维层；

(3)制备热熔型抗菌胶粘剂：取聚乙烯醇、乙烯混合加热至55℃，保持30min，加入粘性树脂、增塑剂、液体石蜡，加热至65℃，保持20min，冷却至35℃，加入抗氧剂、抑菌剂；

(4)复合粘贴：将热熔型抗菌胶粘剂加热至熔化，均匀涂抹在混纺棉纱布料的表面，立即将竹碳纤维布料平铺于熔化的胶粘剂上，通过95℃的热压机，混纺棉纱布料与竹碳纤维布料粘贴后移至烘干机中烘干，干燥温度为75℃；

(5)涂覆粉末：在竹碳纤维层的表层均匀涂覆树脂和吸湿剂粉末，再次将其移至烘箱中进行烘干，干燥温度为65℃，烘干至恒重。

本实施例制出的成品布料厚0.1mm，柔软、吸湿性能好，且具有一定的抑菌效果，能够用于医疗、生活用品等领域。

实施例二：

一种混纺再生棉纱布料，包括混纺棉纱层与竹碳纤维层，所述的混纺棉纱层与所述的竹碳纤维层之间通过热熔型抗菌胶粘剂粘接相连，所述的竹碳纤维层的表层均匀涂覆树脂和吸湿剂粉末；

所述的混纺棉纱层由如下重量份原料构成：废旧棉织品20份、棉纱边角料15份、三聚氰胺12份、亚麻油15份、硅油3份、液体石蜡4份、聚乙烯醇15份、淀粉4份、纳米二氧化硅15份；

所述的竹炭纤维层由如下重量份原料构成：竹碳纤维15份、50-60％乙醇溶液40份、0.1-0.3mol/L氢氧化钠溶液3份、硅油2份；

所述的热熔型抗菌胶粘剂由如下重量份原料构成：聚乙烯醇40份、乙烯25份、粘性树脂20份、增塑剂10份、液体石蜡3份、抗氧剂1.5份、抑菌剂2份；

其中，所述抑菌剂由如下质量百分比的原料制成：磷酸氢二钠30份，磷酸二氢钠10份，氯化钠2份、苯扎氯铵1.5份。

一种混纺再生棉纱布料的制作方法，包括如下步骤：

(1)制备混纺棉纱布料：

A.取废旧棉织品、棉纱边角料混合后用破碎机打碎加入亚麻油，加热至85℃，在转速为300-400r/min下进行搅拌25min，然后送入烘干机中烘干，再经过疏棉处理制成混合纤维棉条备用；

B.将三聚氰胺、淀粉放入搅拌釜中，加入水，加热至45℃并搅拌至完全糊化，然后加硅油和纳米二氧化硅，搅拌成浆料，降温至40℃，加入碳酸钠、聚乙烯醇，充分搅拌1-2h，得混合浆料，备用；

C.将步骤(1)中的混合纤维棉条加入到(2)中的混合浆料中，加热至65℃，恒温处理2h；

D.待处理结束后，取出纤维棉条进行烘干，然后经过疏棉、精梳、并条后制得混纺棉纱布料；

(2)制备竹碳纤维布料：取乙醇溶液，加入竹碳纤维、氢氧化钠溶液、硅油，在400-500W超声波下振荡处理45min，然后取出碳纤维，用蒸馏水洗涤至中性，制得竹碳纤维，再经疏棉、精梳、并条后制得竹碳纤维层；

(3)制备热熔型抗菌胶粘剂：取聚乙烯醇、乙烯混合加热至50℃，保持30min，加入粘性树脂、增塑剂、液体石蜡，加热至65℃，保持25min，冷却至30℃，加入抗氧剂、抑菌剂；

(4)复合粘贴：将热熔型抗菌胶粘剂加热至熔化，均匀涂抹在混纺棉纱布料的表面，立即将竹碳纤维布料平铺于熔化的胶粘剂上，通过90℃的热压机，混纺棉纱布料与竹碳纤维布料粘贴后移至烘干机中烘干，干燥温度为75℃；

(5)涂覆粉末：在竹碳纤维层的表层均匀涂覆树脂和吸湿剂粉末，再次将其移至烘箱中进行烘干，干燥温度为55℃，烘干至恒重。

本实施例制出的成品布料厚0.88mm，柔软、吸湿性能好，且具有一定的抑菌效果，能够用于医疗、生活用品等领域。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。