阅读说明：本技术 一种精密空调压缩机的回油控制方法 (Oil return control method of precision air conditioner compressor ) 是由 金贝 于 2019-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种精密空调压缩机的回油控制方法,包括步骤为：打开精密空调,并使所述精密空调内的管路连通,保持压力平衡；启动压缩机,将压缩机排出的油气混合物进入到油分离器中并将油气混合物分离,油位于所述油分离器中；所述油分离器中的油通过回油管路返回至压缩机,所述回油管路包括通用管路和并联管路,其中所述并联管路的开关根据所述压缩机的工作频率确定；当所述回油管路全部开启时,确定所述油分离器中的油面高度,调整所述压缩机的工作频率。通过上述方式,本发明能够确保回油量,提高回油效率,能够保证压缩机的正常运行,提高了压缩机和整个精密空调的可靠运行,改善了精密空调的工作性能。(The invention discloses an oil return control method of a precision air conditioner compressor, which comprises the following steps: opening a precision air conditioner, communicating pipelines in the precision air conditioner, and keeping pressure balance; starting a compressor, feeding an oil-gas mixture discharged by the compressor into an oil separator, and separating the oil-gas mixture, wherein oil is filled in the oil separator; the oil in the oil separator returns to the compressor through an oil return pipeline, the oil return pipeline comprises a general pipeline and a parallel pipeline, and a switch of the parallel pipeline is determined according to the working frequency of the compressor; and when the oil return pipeline is completely opened, determining the height of the oil surface in the oil separator, and adjusting the working frequency of the compressor. By the mode, the oil return quantity can be ensured, the oil return efficiency is improved, the normal operation of the compressor can be ensured, the reliable operation of the compressor and the whole precision air conditioner is improved, and the working performance of the precision air conditioner is improved.)

一种精密空调压缩机的回油控制方法

技术领域

本发明涉及精密空调技术领域，特别是涉及一种精密空调压缩机的回油控制方法。

背景技术

精密空调，也称为恒温恒湿空调，是指能够充分满足机房环境条件要求的机房专用精密空调机，是在近30年中逐渐发展起来的一个新机种。精密空调的特点为大风量、热负荷变化，广泛应用于图书馆、档案馆、印钞厂等场所。低谐波的精密空调是精密空调的一种，应用也同样非常广泛。压缩机是精密空调的重要组成部件，在精密空调压缩机运行过程中，会产生压缩机油量损失的问题，不能确保精密空调在各种工况下都能正常回油。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种精密空调压缩机的回油控制方法,使用效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种精密空调压缩机的回油控制方法,包括步骤为：（1）打开精密空调，并使所述精密空调内的管路连通，保持压力平衡；（2）启动压缩机，将压缩机排出的油气混合物进入到油分离器中并将油气混合物分离，油位于所述油分离器中；（3）所述油分离器中的油通过回油管路返回至压缩机，所述回油管路包括通用管路和并联管路，其中所述并联管路的开关根据所述压缩机的工作频率确定；（4）当所述回油管路全部开启时，确定所述油分离器中的油面高度，调整所述压缩机的工作频率。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中打开精密空调后根据精密空调运行的显示数据判断所述精密空调是否满足运行条件。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述精密空调内的管路连通是通过控制器将管路中的阀门打开。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述油分离器中分离出的气体通过油分离器的出气口进入到冷媒循环管路中。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中所述通用管路中设置有第一回流毛细管，所述并联管路中设置有第二回流毛细管，每个所述并联管路中的所述第二回流毛细管的直径相等。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中所述第一回流毛细管的直径为N，所述第二回流毛细管的个数为n，所述第二回流毛细管的直径为N/n。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中所述通用管路是处于常通状态的。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中多个所述并联管路是逐个被连通的。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（4）中所述压缩机的工作频率与所述油分离器中的油面高度是对应关系的。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（4）中控制器控制所述压缩机的工作频率。

本发明的有益效果是：本发明的精密空调压缩机的回油控制方法,能够确保回油量，提高回油效率，能够保证压缩机的正常运行，提高了压缩机和整个精密空调的可靠运行，改善了精密空调的工作性能。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

提供一种精密空调压缩机的回油控制方法,包括步骤为：

（1）打开精密空调，根据精密空调运行的显示数据判断所述精密空调是否满足运行条件，若满足，进入运行状态，若不满足，对所述精密空调进行调试，使其能够正常运行。

（2）所述精密空调内的控制器能够将管路中的阀门全部打开，使所述精密空调内的管路连通，保持压力平衡，从而启动压缩机。

（3）启动压缩机，将压缩机排出的油气混合物进入到油分离器中并将油气混合物分离，油位于所述油分离器中，分离出的气体通过油分离器的出气口进入到冷媒循环管路中，进行制冷或制热的循环；

（4）所述油分离器中的油通过回油管路返回至压缩机，所述回油管路包括通用管路和并联管路，其中所述并联管路的开关根据所述压缩机的工作频率确定；

（5）所述通用管路中设置有第一回流毛细管，所述并联管路中设置有第二回流毛细管，每个所述并联管路中的所述第二回流毛细管的直径相等，所述第一回流毛细管的直径为N，所述第二回流毛细管的个数为n，所述第二回流毛细管的直径为N/n。

（6）所述通用管路和所述并联管路上设置有电磁阀，所述控制器控制电磁阀的开关；所述通用管路是处于常通状态的；所述油分离器中的油面高度是设定的，所述油分离器中的油面高度值能保证压缩机在精密空调运行过程中能够正常回油，即所述油分离器中的存油量不能过多，否则会导致压缩机中的油量不足。

（7）当所述压缩机的工作频率从0Hz逐渐升高，油分离器中的存油量到达所述油分离器中的油面高度是设定值时，此时所述压缩机的工作频率为A1，当所述压缩机的工作频率继续增加时，控制器打开所述并联管路上的电磁阀，随着所述压缩机的工作频率继续增加，多个所述并联管路逐个被连通，以满足回油要求。

（8）当所述回油管路全部开启时，确定所述油分离器中的油面高度，调整所述压缩机的工作频率。

（9）具体为所述压缩机的工作频率与所述油分离器中的油面高度是对应关系的，这一对应关系是事先进行实验测得的；根据这一对应关系，得到所述油分离器中的油面高度对应的所述压缩机的目标工作频率，控制器控制调节所述压缩机的工作频率，使其工作频率调节为目标工作频率，确保回油量。

（10）在精密空调压缩机的回油控制方法中还涉及四通阀、冷凝器、蒸发器、气液分离器，从所述回油管路中流出的油进入到气液分离器中。所述油分离器分离出的气体经过四通阀进入到冷凝器中，再经过蒸发器进入到所述气液分离器中。通过气液分离器的分离作用，分离出的气态制冷机会携带少量的冷冻油进入到压缩机内，确保压缩机的正常运行。此原理为现有精密空调中已有的原理过程。

本发明的有益效果是：

一、所述精密空调压缩机的回油控制方法能够确保回油量，提高回油效率，能够保证压缩机的正常运行；

二、所述精密空调压缩机的回油控制方法提高了压缩机和整个精密空调的可靠运行，改善了精密空调的工作性能。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。