阅读说明：本技术 一种玉米穗粒联动干燥生产线 (Corn ear grain linkage drying production line ) 是由 赵峰 李寒松 武文璇 张宗超 贾振超 李青 郭大勇 孙立刚 王斌 陈宁 于 2019-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玉米穗粒联动干燥生产线,包括：果穗干燥机,用以对玉米果穗进行干燥；玉米脱粒机,用以对干燥后的玉米果穗进行脱粒；粮食清选机,用以对脱粒的玉米籽粒进行清选；籽粒干燥机,用以对清选后的玉米籽粒进行干燥；成品仓,用以储存干燥后的玉米籽粒；所述籽粒干燥机的废气出风口通过管路连接至果穗干燥机的进风口,利用籽粒干燥机的余热对玉米果穗进行烘干,果穗干燥机的进风口处设置有风机,风机与控制器连接。该生产线实现玉米“穗干、脱粒、清选、粒干、入仓”全程不落地加工流程,对玉米高质快速入仓意义重大。(The invention discloses a corn ear linkage drying production line, which comprises: the corn ear drying machine is used for drying corn ears; the corn thresher is used for threshing the dried corn ears; the grain cleaner is used for cleaning the threshed corn grains; the grain drier is used for drying the cleaned corn grains; the finished product bin is used for storing the dried corn kernels; the waste gas outlet of the grain dryer is connected to the air inlet of the ear dryer through a pipeline, the corn ears are dried by using the waste heat of the grain dryer, and the air inlet of the ear dryer is provided with a fan which is connected with a controller. The production line realizes the whole process of 'drying ears, threshing, cleaning, drying grains and warehousing' of the corns without falling to the ground, and has great significance for high-quality and quick warehousing of the corns.)

一种玉米穗粒联动干燥生产线

技术领域

本公开属于玉米穗粒干燥技术领域，具体涉及一种玉米穗粒联动干燥生产线。

背景技术

随着玉米收获机械化技术的发展，玉米收获的方式主要有两种：分段式收获和籽粒直收式收获。在黄淮海地区，受两茬轮作种植模式、玉米直收品种缺乏以及直收设备落后等因素影响，玉米籽粒直收较难推广，玉米穗收模式占比90％以上。

目前主要采用的技术模式为“果穗机收→场院晾晒→机械脱粒→籽粒烘干”，然而玉米果穗在场院晾晒过程中易出现霉变、虫害、鼠害等，严重影响玉米品质和用途。现有籽粒烘干设备热效率较低，只有55％左右，排放的废气、烟气温度高，浪费大量热量；废气中的玉米皮屑直接排放，污染环境。

发明内容

本公开目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种玉米穗粒联动干燥生产线；该生产线利用籽粒干燥机的“废热气”对果穗进行烘干，既避免玉米果穗晾晒易出现的品质变差问题又充分利用籽粒干燥机的余热提高其热效率；该生产线可实现玉米“穗干、脱粒、清选、粒干、入仓”全程不落地加工流程，对玉米高质快速入仓意义重大。

本公开的发明目的是提出一种玉米穗粒联动干燥生产线，为实现上述目的，本公开采用下述技术方案：

一种玉米穗粒联动干燥生产线，包括：

果穗干燥机，用以对玉米果穗进行干燥；

玉米脱粒机，用以对干燥后的玉米果穗进行脱粒；

粮食清选机，用以对脱粒的玉米籽粒进行清选；

籽粒干燥机，用以对清选后的玉米籽粒进行干燥；

成品仓，用以储存干燥后的玉米籽粒；

所述籽粒干燥机的废气出风口通过管路连接至果穗干燥机的进风口，利用籽粒干燥机的余热对玉米果穗进行烘干，果穗干燥机的进风口处设置有风机，风机与控制器连接。

作为进一步的技术方案，所述籽粒干燥机与热风炉连接，由热风炉为籽粒干燥机提供热空气。

作为进一步的技术方案，所述籽粒干燥机侧部设有斗式提升机，粮食清选机和斗式提升机之间通过带式输送机相连。

作为进一步的技术方案，所述果穗干燥机包括相连接的果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔，所述果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔之间间隔设定距离且二者顶部之间设置热风通道，热风通道内部设置热风导向机构。

作为进一步的技术方案，所述果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔的进风口、出风口风道设置温湿度传感器，果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔内设置风压传感器，温湿度传感器、风压传感器均与控制器连接。

作为进一步的技术方案，所述热风导向机构包括与热风通道连通的进风壳体，所述进风口设置于进风壳体顶部。

作为进一步的技术方案，所述进风壳体为箱型结构。

作为进一步的技术方案，所述果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔均包括干燥塔机架，干燥塔机架固设传动滚筒，传动滚筒外侧沿其轴向布设保温层覆盖件，保温层覆盖件和传动滚筒之间形成干燥腔体，干燥腔体内沿传动滚筒外周螺旋缠绕布设链条输送装置，由传动滚筒带动链条输送装置运转，果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔的链条输送装置相连接，且二者连接之处处于热风通道内。

作为进一步的技术方案，所述果穗进料螺旋干燥塔底部设置入口支架，果穗进料螺旋干燥塔的链条输送装置搭设于入口支架并于入口支架处进入干燥腔体内。

作为进一步的技术方案，所述果穗出料螺旋干燥塔底部设置出口支架，果穗出料螺旋干燥塔的链条输送装置搭设于出口支架，并于出口支架处由干燥腔体退出，果穗出料螺旋干燥塔的链条输送装置回连至果穗进料螺旋干燥塔的链条输送装置以形成循环链条。

作为进一步的技术方案，所述果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔的链条输送装置均包括两条相对设置输送链，所述输送链由多个U型链板依次连接而成，两条输送链相对的U型链板之间连接有连杆。

作为进一步的技术方案，所述U型链板与连杆连接处设有长条孔，连杆端部卡合设置于长条孔内。

作为进一步的技术方案，所述进风壳体内部设有热风导向板Ⅰ和热风导向板II，热风导向板Ⅰ和热风导向板II均铰接于进风壳体侧壁，热风导向板Ⅰ、热风导向板II与进风壳体侧壁铰接处均通过中心轴与步进电机连接，步进电机与控制器连接。

作为进一步的技术方案，所述热风导向板Ⅰ由相连接的第一板和第二板组成，第一板和第二板之间夹角为钝角，第一板和第二板的连接处铰接于进风壳体侧壁，第一板的长度大于第二板的长度。

作为进一步的技术方案，所述热风导向板II由相连接的第三板和第四板组成，第三板和第四板之间夹角为钝角，第三板和第四板的连接处铰接于进风壳体侧壁，第三板的长度大于第四板的长度。

作为进一步的技术方案，所述热风通道一端与果穗进料螺旋干燥塔的干燥腔体连通，热风通道另一端与果穗出料螺旋干燥塔的干燥腔体连通；所述进风壳体侧壁倾斜设置，进风壳体侧壁和热风导向板Ⅰ之间形成为果穗出料螺旋干燥塔送风的通道，进风壳体侧壁和热风导向板II之间形成为果穗进料螺旋干燥塔送风的通道。

作为进一步的技术方案，所述干燥塔机架固设有横向设置的输送装置托架，输送装置托架与环向设置的导轨托条固接，链条输送装置支撑于输送装置托架上，输送装置托架端部设置防翻导轮，防翻导轮底部与链条输送装置相切。

作为进一步的技术方案，所述传动滚筒内侧包覆防风皮层，传动滚筒外侧设置多条尼龙条，相邻尼龙条之间设置隔温条。

作为进一步的技术方案，所述链条输送装置下侧设置限流板。

本公开的有益效果为：

本公开的干燥生产线，玉米果穗干燥机利用玉米籽粒干燥机排出的废热空气也对新收获的玉米果穂进行干燥，通过改变玉米籽粒干燥机热风路径，将传统的分布式出风口统一接到玉米果穗干燥机入风口处。采用大截面箱式保温管道，将籽粒干燥机末端的废气送到果穗干燥机组进风口，实现二次利用，通过利用籽粒干燥机的“废热气”对果穗进行烘干，既避免玉米果穗晾晒易出现的品质变差问题又充分利用籽粒干燥机的余热提高其热效率。

本公开的干燥生产线，玉米果穗干燥设备能够利用玉米籽粒热风干燥机余热，与其高效结合，籽粒干燥机的废热气输送至果穗干燥机对果穗进行烘干的过程中，可对籽粒干燥机的废热气进行过滤，同时由于生产线中增加粮食清选设备，在双重作用下可有效减少废气中玉米皮屑的排放，减少环境污染。

本公开的干燥生产线，玉米脱粒机与粮食清选机之间采用带式输送机输送，玉米籽粒经清选后由斗式提升机提升至玉米籽粒干燥机进行干燥，干燥至安全水分入仓。该方式实现玉米从收获到入仓的全程不落地机械化作业，节约了劳动力成本，提高了收获效率及能源利用率。

本公开的干燥生产线，果穗干燥机组由2台果穗干燥塔组成，果穗进料螺旋干燥塔实现果穗的螺旋式上升，果穗出料螺旋干燥塔实现果穗的螺旋式下降，在玉米果穂得到充分干燥的同时又实现玉米果穂到玉米脱粒机的输送功能，玉米果穗烘干机组设计热风智能切换装置，根据玉米果穗降水程度，自动控制机内热风温度及风量，减少干燥过程的能源消耗、提高干燥作业效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为玉米穗粒联动干燥生产线的整体结构示意图；

图2为玉米果穗干燥机的整体结构示意图；

图3为果穗进料螺旋干燥塔的内部结构示意图；

图4为玉米果穗干燥机的俯视图；

图5为链条输送装置示意图；

图6为热风导向机构示意图；

图7为链条输送装置的循环布置示意图；

图中，Ⅰ-热风炉，Ⅱ-籽粒干燥机，Ⅲ-斗式提升机，Ⅳ-果穗干燥机，Ⅴ-果穗进料口，Ⅵ-果穗出料口，Ⅶ-玉米脱粒机，Ⅷ-粮食清选机，Ⅸ-成品仓，Ⅹ-管路；

1-干燥塔机架，2-矩形管连接架，3-保温层覆盖件，4-入口支架，5-链条输送装置，6-干燥塔底座，7-电机座板支架，8-电机，9-传动滚筒，10-热风通道，11-进风口，12-张紧轮支架，13-出口支架，14-张紧轮，15-防风皮层，16-外圈骨架，17-导轨托条，18-隔温条，19-防翻导轮，20-尼龙条，21-支撑方管，22-传动主轴，23-限流板，24-热风导向机构，25-进风壳体；

1.1-输送带托架，1.2-底部连接管；

5.1-U型链板，5.2-连杆；

11.1-热风导向板Ⅰ，11.2-步进电机，11.3-热风导向板II；

a-果穗进料螺旋干燥塔，b-果穗出料螺旋干燥塔；

ⅰ-热风导向板Ⅰ与进风壳体接触状态，ⅱ-热风导向板II与进风壳体接触状态。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本公开中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

正如背景技术所介绍的，发明人发现，现有玉米分段式收获方式需要先对果穗进行晾晒，玉米果穗晾晒过程中易出现霉变、虫害、鼠害等，严重影响玉米品质和用途，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种玉米果穗联动干燥生产线，实现玉米果穗高效干燥、即时脱粒、高质入仓的“不落地”全程机械化收获。

本申请提供了一种玉米穗粒联动干燥生产线，包括：

果穗干燥机，用以对玉米果穗进行干燥；

玉米脱粒机，用以对干燥后的玉米果穗进行脱粒；

粮食清选机，用以对脱粒的玉米籽粒进行清选；

籽粒干燥机，用以对清选后的玉米籽粒进行干燥；

成品仓，用以储存干燥后的玉米籽粒；

所述籽粒干燥机的废气出风口通过管路连接至果穗干燥机的进风口，利用籽粒干燥机的余热对玉米果穗进行烘干，果穗干燥机的进风口处设置有风机，风机与控制器连接。

实施例1

下面结合附图1-附图7对本实施例公开的干燥生产线做进一步的说明；

参照附图1所示，玉米穗粒联动干燥生产线，包括：

果穗干燥机Ⅳ，用以对玉米果穗进行干燥，其出口端通过带式输送机与玉米脱粒机Ⅶ相连；其热源为籽粒干燥机Ⅱ余热，籽粒干燥机Ⅱ的废气出风口通过管路Ⅹ连接至果穗干燥机Ⅳ的进风口，利用籽粒干燥机Ⅱ的余热对玉米果穗进行烘干，动力来源为籽粒干燥机Ⅱ的高压风机以及安装在果穗干燥机Ⅳ进风口处的风机，籽粒干燥机Ⅱ的废热气输送给果穗干燥机Ⅳ进风口处的风机，由风机给果穗干燥机提供热风动力以及辅助自然风干燥；玉米果穗由果穗进料口Ⅴ进入果穗干燥机Ⅳ进行烘干，烘干后的玉米果穗果穗出料口Ⅵ出来经由带式输送机传输给玉米脱粒机Ⅶ；

玉米脱粒机Ⅶ，用以对干燥后的玉米果穗进行脱粒，其出口端通过带式输送机与粮食清选机Ⅷ相连；

粮食清选机Ⅷ，用以对脱粒的玉米籽粒进行清选，其出口端通过带式输送机与籽粒干燥机Ⅱ相连；

籽粒干燥机Ⅱ，用以对清选后的玉米籽粒进行干燥；籽粒干燥机Ⅱ热源为热风炉Ⅰ，通过换热器为籽粒干燥机Ⅱ提供清洁恒温的热空气，籽粒干燥机Ⅱ一侧设有斗式提升机Ⅲ，用于待干燥玉米籽粒由带式输送机提升至籽粒干燥机Ⅱ的干燥塔；

成品仓Ⅸ，用以储存干燥后的玉米籽粒。

玉米脱粒机Ⅶ、粮食清选机Ⅷ、籽粒干燥机Ⅱ均采用现有技术设备，在此不再赘述。

整个过程中玉米经过“穗收→穗干→脱粒→清选→粒干→入仓”多个工序，全程“不落地”机械化收获，提高玉米收获品质。利用籽粒干燥机高温“废气”，提高籽粒干燥机的热效率，节能环保。将籽粒干燥机末端的废气送到果穗干燥机组进风口，实现二次利用。

为了解决玉米果穗在场院晾晒过程中容易出现的各种问题，本公开还对玉米果穗干燥机的结构进行设计，以下对玉米果穗干燥机进行详细说明。

如图2所示，玉米果穗干燥机Ⅳ，由果穗进料螺旋干燥塔a和果穗出料螺旋干燥塔b组成，其中包括干燥塔机架1、传动滚筒9、链条输送装置5、保温层覆盖件3等结构；

如图3所示，果穗进料螺旋干燥塔a和果穗出料螺旋干燥塔b均由8个干燥塔机架1组成基本框架，8个干燥塔机架1围绕中心等角度分布，各干燥塔机架1***通过矩形管连接架2螺栓连接固定，中心底部设有干燥塔底座6，与各干燥塔机架1底部连接管1.2螺栓连接固定。干燥塔机架顶部设有电机座板支架7，与矩形管连接架2螺栓固定连接，由此组成螺旋干燥塔基本框架。

电机座板支架7上部安装电机8，电机8主轴通过联轴器连接传动滚筒9，传动滚筒9底部通过轴承与干燥塔底座6连接，由电机8提供动力实现传动滚筒9围绕中心匀速转动。

果穗进料螺旋干燥塔a和果穗出料螺旋干燥塔b之间通过张紧轮支架12实现相互连接，如图2所示。果穗进料螺旋干燥塔a设有入口支架4，果穗出料螺旋干燥塔b设有出口支架13，玉米果穗由链条输送装置5运送依次经过两个干燥塔，链条输送装置5经入口支架4围绕传动滚筒9螺旋上升分布，在顶部经过张紧轮支架12上部传输到果穗出料螺旋干燥塔b，在果穗出料螺旋干燥塔b围绕传动滚筒9螺旋下降，经过出口支架13再回到张紧轮支架12，而后与入口支架4处链条相连，形成循环链条。

张紧轮支架12上设置张紧轮14，对链条输送装置5进行张紧。

保温层覆盖件3与干燥塔机架1固定连接，包裹在链条输送装置5***，与传动滚筒9形成干燥腔体，张紧轮支架12顶部设有热风通道10，中间位置设有热风导向机构将热风分别导向果穗进料螺旋干燥塔a和果穗出料螺旋干燥塔b。

果穗进料螺旋干燥塔a和果穗出料螺旋干燥塔b由电机8带动传动滚筒9旋转，链条输送装置5呈螺旋状缠绕在传动滚筒9外周，链条输送装置5底部由输送带托架1.1支撑，传动滚筒9为链条输送装置5的动力来源，由传动滚筒9的转动带动链条输送装置运转；链条在张紧作用下状态是紧绷的，运行过程中，链条会与传动滚筒越缠越紧，由传动滚筒的摩擦带动链条运转。玉米果穗在链条输送装置5上均匀摊铺，随着链条输送装置5移动，热风经热风导向机构分别进入两个螺旋干燥塔内对玉米果穗进行烘干。干燥后的玉米果穗经出口支架13进入籽粒脱粒加工阶段。

如图3，干燥塔机架1主体为矩形管支架，上边焊接多个输送带托架1.1，纵向等距离分布，下部为底部连接管1.2与干燥塔底座6固定连接。各干燥塔机架1上输送带托架1.1位置分布不同，成螺旋递进式分布，相邻干燥塔机架1之间，通过多对环向布置的导轨托条17连接输送带托架1.1，形成螺旋支撑导轨，链条输送装置5在两干燥塔内支撑于螺旋支撑导轨上。

传动滚筒9内部中心为传动主轴22，支撑方管21连接传动主轴22和外圈骨架16形成主体结构，传动滚筒内部包裹一层防风皮层15，外部设置多个尼龙条20围绕外圈骨架16均匀分布，各尼龙条之间安装隔温条18。

如图5所示，链条输送装置5为U型链板5.1前后组合而成，两对U型链板之间的连杆5.2为主要承载部件，U型链板5.1中间设有长条孔，相邻连杆5.2可以调整距离。

保温层覆盖件3为钢板，与干燥塔机架1连接面设有保温材料，链条输送装置5外沿下部设有限流板23，如图4所示，避免热气流从链条输送带外沿通过，增大气流与链条输送装置5上果穗接触面积。

干燥塔机架1上部前四个输送带托架1.1端头设有防翻导轮19，防翻导轮19为L形，防翻导轮19底部滑轮与链条输送装置5内侧(即与传动滚筒配合的一侧)的U型链板5.1的上沿相切，在设备运转时限制链条输送装置5上移、翘起，防止链条输送带运行过程中翻转。

如图6所示，热风导向机构包括与热风通道10连通的进风壳体25，进风壳体25顶部设置进风口11，进风口11通过管路Ⅹ连接籽粒干燥机Ⅱ废气出风口，管路Ⅹ将籽粒干燥机Ⅱ末端的废热送到果穗烘干机Ⅳ进风口11。

进风壳体25为大截面箱型结构，其具有一定保温功能。籽粒干燥机Ⅱ的废热气进入果穗干燥机Ⅳ的进风口对果穗进行烘干，这一过程中，由于箱式管道截面大、路径长且籽粒干燥机的废热气由下而上经多层果穗横流过滤，使80％左右的玉米皮屑粉尘得以沉降，大大降低了粉尘排放，实现环境友好。

进风壳体25内设有热风导向板Ⅰ11.1和热风导向板II11.3，热风导向板Ⅰ11.1和热风导向板II11.3位于进风口11下方中部位置，热风通道10一端与果穗进料螺旋干燥塔a的干燥腔体连通，热风通道10另一端与果穗出料螺旋干燥塔b的干燥腔体连通；进风壳体25两侧侧壁倾斜设置，进风壳体25侧壁和热风导向板Ⅰ11.1之间形成为果穗出料螺旋干燥塔b送风的通道，进风壳体25侧壁和热风导向板II11.3之间形成为果穗进料螺旋干燥塔a送风的通道。

热风导向板Ⅰ11.1为折角板形式，即由相连接的第一板和第二板组成，第一板和第二板之间夹角为钝角，第一板和第二板的连接处铰接于进风壳体25侧壁，第一板的长度大于第二板的长度；第一板在第二板下方时，为热风导向板Ⅰ11.1开启状态，热风导向板Ⅰ11.1端部与进风壳体25侧壁不接触，为果穗出料螺旋干燥塔b送风；第一板在第二板上方时，为热风导向板Ⅰ11.1关闭状态，热风导向板Ⅰ11.1端部与进风壳体25侧壁接触，即处于图5所示热风导向板Ⅰ与进风壳体接触状态ⅰ，不为果穗出料螺旋干燥塔b送风；同样，热风导向板II11.3也为折角板形式，即由相连接的第三板和第四板组成，第三板和第四板之间夹角为钝角，第三板和第四板的连接处铰接于进风壳体25侧壁，第三板的长度大于第四板的长度；第三板在第四板下方时，为热风导向板II11.3开启状态，热风导向板II11.3端部与进风壳体25侧壁不接触，为果穗进料螺旋干燥塔a送风；第三板在第四板上方时，为热风导向板II11.3关闭状态，热风导向板II11.3端部与进风壳体25侧壁接触，即处于图6所示热风导向板II与进风壳体接触状态ⅱ，不为果穗进料螺旋干燥塔a送风。

热风导向板Ⅰ11.1较长的第一板的长度与热风导向板Ⅰ11.1、进风壳体25侧壁的距离相等，热风导向板II11.3较长的第三板的长度与热风导向板II11.3、进风壳体25侧壁的距离相等，热风导向板Ⅰ11.1和热风导向板II11.3两者中心轴铰接于进风壳体25，两者中心轴旋绕同一中心旋转，分属两个不同部件，热风导向板Ⅰ11.1的中心轴与步进电机11.2连接，步进电机11.2与PLC控制器连接，由步进电机11.2带动热风导向板Ⅰ11.1转动进而调整其角度；热风导向板II11.3两者中心轴与另一步进电机连接，步进电机与PLC控制器连接，由步进电机带动热风导向板II11.3转动进而调整其角度。

通过步进电机控制热风导向板Ⅰ11.1和热风导向板II11.3角度，当热风导向板Ⅰ11.1和热风导向板II11.3分别落下时，热风导向机构两向全通，为果穗进料螺旋干燥塔a和果穗出料螺旋干燥塔b送风；当热风导向板Ⅰ11.1处于热风导向板Ⅰ与进风壳体接触状态ⅰ时，形成左向通风状态，同理，当热风导向板II11.3处于热风导向板II与进风壳体接触状态ⅱ时，热风导向板Ⅰ11.1处于下落状态时，形成右向通风状态，以此实现对进风风向的调整。

热风导向板Ⅰ11.1、热风导向板II11.3、步进电机等构成热风智能切换装置，通过用PLC控制器控制步进电机，进而改变热风导向板II11.1和热风导向板II11.3的角度，实现热风智能切换。

果穗进料螺旋干燥塔a、果穗出料螺旋干燥塔b内在进风口、出风口风道处周向均匀放置3个温湿度传感器作为采样点，并在果穗进料螺旋干燥塔a、果穗出料螺旋干燥塔b内设置风压传感器，可根据玉米果穗降水程度，控制器自动控制机内热风温度及风量；果穗进料螺旋干燥塔a、果穗出料螺旋干燥塔b的进风口设置在与热风通道10连通处，果穗进料螺旋干燥塔a、果穗出料螺旋干燥塔b的出风口设置在底部供链条输送装置5进出处；

玉米果穗干燥机的控制系统由可编程序控制器PLC和彩色触摸屏组成。该控制系统用于解决玉米果穗干燥机的自动化控制，减少人工对机器工作过程中的停机检查干燥质量，对影响玉米果穗干燥品质的温度、湿度、风压等数据采集与实时监控，实现自动温控报警；果穗干燥机Ⅳ进风口处风机与PLC控制器连接，能带动链条输送装置5运转的传动滚筒9的电机8也与PLC控制器连接；PLC控制器根据温湿度传感器、风压传感器检测的温度、湿度、风压数据，协同变频器调节果穗干燥机Ⅳ进风口处风机的启停及调速来控制果穗干燥机内风量大小及温度控制，同时电机8的启停及转速调节也是通过PLC控制器与变频器来控制的。该控制系统可以提高玉米果穗烘干的生产效率，为果穗烘干的安全生产提供了保障，保证玉米果穗能够达到有效脱粒的含水率，减少干燥过程的能源消耗、提高干燥作业效率。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。